中薄板坯角部縱向邊裂的原因與措施

張鳳心，楊軼龍，張勇，祁林，趙雷，王忠鵬

（鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠，遼寧 鞍山 114021）

鞍鋼股份有限公司煉鋼總廠（以下簡稱“煉鋼總廠”）5#連鑄機于2003年投產，年產能130萬t，是奧鋼聯設計的連續彎曲、連續矯直、直弧形中薄板坯連鑄機，投產后一直運行穩定。2021年3月，連鑄機在生產過程中，鑄坯頻繁出現角部縱向邊裂紋缺陷，發生率達3.5%，給后序熱軋、冷軋生產帶來質量風險，金屬收得率降低，生產成本提高，造成了較大的經濟損失。因此，有必要深入分析鑄坯角部縱向邊裂紋的形成原因，檢測并剖析鑄機工藝、設備功能精度存在的問題，以制定并實施相應的改進措施，降低鑄坯角部縱向邊裂發生的頻次，保證產品質量。

1 中薄板坯連鑄機的技術參數

中薄板坯連鑄機的技術參數如表1所示。

表1 中薄板坯連鑄機技術參數Table 1 Technical Parameters of Medium and Thin Slab Caster

2 板坯縱裂的宏觀形貌和產生機理

2.1 宏觀形貌

鑄坯在澆鑄和凝固過程中，受一冷水和二冷水冷卻，彎曲、拉矯機矯直、拉引，驅動輥夾持和鋼水靜壓力等熱應力和機械應力的作用，表面容易產生各種各樣的裂紋缺陷。煉鋼總廠中薄板坯角部縱向邊裂紋沿澆鑄方向分布，見圖1所示。

圖1 角部縱向邊裂紋宏觀形貌Fig.1 Macroscopic Morphology of Longitudinal Edge Cracks at Corner of Slabs

由圖1看出，裂紋形態不規則，長短不一（20～300 mm），較淺（1～2 mm）。

2.2 縱裂的產生機理

連鑄坯裂紋是影響產品質量的主要缺陷，裂紋的形成是一個極其復雜的過程，是外力、設備狀況和工藝條件等因素綜合作用的結果［1］。連鑄機運行過程中，高溫鑄坯坯殼受到各種力的作用易發生變形。……