超長結(jié)構(gòu)后澆帶施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用

李杰

（內(nèi)蒙古建設(shè)集團(tuán)股份有限公司，呼和浩特 010050）

1 建筑工程后澆帶的重要作用

工程建筑中設(shè)置后澆帶一般能夠有效預(yù)防鋼筋混凝土在工程開展期間因水分、溫度改變而發(fā)生形變和開裂的現(xiàn)象[1]。引入后澆帶施工可以為施工作業(yè)帶來便捷，有效減少施工作業(yè)中的浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)化。引入后澆帶技術(shù)可以有效保證建筑物整體呈現(xiàn)出來的外觀效果，即建筑物整體會(huì)呈現(xiàn)出較好的立面效果。引入后澆帶技術(shù)可以增加建筑跨度，發(fā)揮建筑物的整體結(jié)構(gòu)效能。一般情況下，后澆帶被預(yù)設(shè)在高層和裙房密切連接的結(jié)構(gòu)部位。為了在實(shí)際操作中獲得相對穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)，在后澆帶施工完成一定時(shí)長后，才能開展混凝土澆筑作業(yè)，這時(shí)澆筑的混凝土強(qiáng)度應(yīng)高于之前的混凝土強(qiáng)度。在建筑物內(nèi)配置后澆帶可有效減小建筑溫度收縮應(yīng)力，降低建筑在溫度改變時(shí)產(chǎn)生變形的可能性，提高建筑的整體使用效能[2]。

2 項(xiàng)目背景

某住宅樓總建筑面積26 661.75 m2，其中，地上15層、地下2層，該住宅樓東西向較長，共9個(gè)單元，總長度140.3 m；南北向較短，寬度16 m，長寬比較大，因此，應(yīng)當(dāng)開展后澆帶施工作業(yè)，以預(yù)防建筑結(jié)構(gòu)因溫度改變而導(dǎo)致混凝土開裂和收縮的情況。

該樓共預(yù)設(shè)3道后澆帶，1道和2道間隔距離29 900 mm，2道和3道間隔31 000 mm，沿樓基礎(chǔ)長度朝向間隔40 m預(yù)設(shè)1道寬度為800 mm的基礎(chǔ)后澆帶，沿樓基礎(chǔ)寬度朝向通長設(shè)置。實(shí)際后澆帶平面位置詳見圖1。

圖1 后澆帶平面圖（單位：mm）

3 超長建筑后澆帶的設(shè)置要點(diǎn)

3.1 間距的設(shè)置

施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格參照相關(guān)參數(shù)以及施工環(huán)節(jié)的先后次序來開展后澆帶的預(yù)設(shè)和施工作業(yè)。在矩形建筑物開展后澆帶預(yù)設(shè)作業(yè)時(shí)，將距離控制在30～40 m最為適宜。

3.2 寬度的設(shè)置

施工作業(yè)過程中，需確保結(jié)構(gòu)的完整性，預(yù)設(shè)后澆帶并不需要將整個(gè)結(jié)構(gòu)劃分為毫無關(guān)聯(lián)的若干板塊。對于樓基和樓板來說，當(dāng)鋼筋主要發(fā)揮受力效能時(shí)不能被切斷，這不僅是保證結(jié)構(gòu)完整性的要求，也是提高工程安全性的要求。如果配置的后澆帶跨度較大，需將受力鋼筋割斷，但在澆筑后澆帶時(shí)，應(yīng)再次將鋼筋焊接熔合，以防樓板兩端在較大受力壓迫后產(chǎn)生形變。后澆帶的實(shí)際寬度應(yīng)參照建筑的結(jié)構(gòu)來預(yù)設(shè)，通常后澆帶的寬度設(shè)置在800~1 200 mm最為適宜。

3.3 位置的選擇

后澆帶一般預(yù)設(shè)在混凝土配件受力最小的位置。通常情況下，剪力墻的中間部分不用預(yù)設(shè)后澆帶，而將后澆帶預(yù)設(shè)在梁與樓板的反彎點(diǎn)周圍，防止由于剪力與彎矩過大而導(dǎo)致建筑受力過大。小跨梁開間或受力較弱的地點(diǎn)，通常將后澆帶設(shè)置在梁跨1/3處；平面操作時(shí)應(yīng)保證梁平行于后澆帶，以預(yù)防多次發(fā)生梁截?cái)喱F(xiàn)象。本項(xiàng)目參照實(shí)際情況，后澆帶可以沿平面彎曲設(shè)置。

3.4 斷面形式的選擇

后澆帶的斷面形式需在澆筑混凝土成形后，將新、舊混凝土的接觸面牢牢粘貼在一起，通常應(yīng)避免留直縫。但有時(shí)出于施工便捷性的要求，在墻體和樓板厚度低于300 mm處也可以預(yù)設(shè)直縫。樓板厚度高于300 mm處可預(yù)設(shè)斜縫；在梁和地基處可預(yù)留企口縫。基礎(chǔ)后澆帶的斷面形式需提前在施工預(yù)設(shè)圖紙上詳細(xì)展示出來。當(dāng)?shù)叵滤槐容^高時(shí)，需在基礎(chǔ)后澆帶下方預(yù)設(shè)防水板，且加設(shè)1道額外防水層。

4 后澆帶的施工技術(shù)要點(diǎn)分析

4.1 后澆帶處支模

4.1.1 筏板部位模板支設(shè)

施工后澆帶立面處模板以木制模板拼接。將模板豎向存放，再以木方將后澆帶及其雙側(cè)模板橫向連接起來，以防開展?jié)仓炷磷鳂I(yè)時(shí)突發(fā)脹模現(xiàn)象。

4.1.2 墻體部位模板支設(shè)

以兩塊模板連接后組成墻體后澆帶模板，在兩模板的內(nèi)外雙側(cè)與水平配筋交匯處配置半圓孔，將模板與鋼筋連接起來，并將木模板預(yù)置在兩模板相接處的中部，在開展?jié)仓鳂I(yè)前取出木模板。為了預(yù)防先澆筑混凝土處墻體產(chǎn)生側(cè)壓力，在該側(cè)橫向模板處的短木方外側(cè)扎綁鐵線，將鐵線扎綁在外側(cè)墻體模板上，在短木方靠近止水帶內(nèi)側(cè)以木方支頂。在另一側(cè)安設(shè)后澆帶模板時(shí)，模板橫向雙側(cè)的短木方間以木方支撐，由于后面安設(shè)的模板支頂連接在先澆筑的混凝土墻體上，因此，后安設(shè)的模板的橫向短木方不必固定在墻體模板上。

4.1.3 頂板部位模板支設(shè)

為推動(dòng)后澆帶立面基礎(chǔ)混凝土澆筑穩(wěn)定開展，需沿后澆帶橫向配置1根木方，在樓板澆筑后，繼續(xù)在后澆帶上配置模板，以防進(jìn)入雜質(zhì)或者出現(xiàn)踩踏損壞等狀況。在頂板處配置模板前，應(yīng)在頂板后澆帶處預(yù)先安設(shè)模板，用以支撐頂板處模板。后澆帶所在方位一跨內(nèi)的梁模板應(yīng)與后澆帶雙側(cè)模板同時(shí)支護(hù)，間距不超過1 m（包括梁板支護(hù)均應(yīng)保留）。該部分模板支護(hù)體系需相對獨(dú)立，以方便正常拆卸和操作其他模板和支護(hù)體系，待后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，才能開展拆卸作業(yè)。

4.2 后澆帶處鋼筋處理

參照后澆帶所屬類別來判斷是否連接或割斷后澆帶內(nèi)部鋼筋。沉降后澆帶處的鋼筋應(yīng)連接起來；伸縮縫后澆帶處的鋼筋須切斷；將梁板結(jié)構(gòu)處的梁筋連接，然后將板筋切斷。如果不割斷鋼筋，則會(huì)影響混凝土收縮效果，混凝土收縮不足則會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力導(dǎo)致混凝土開裂，從而降低結(jié)構(gòu)荷載功能和抗拉功效。

實(shí)際施工時(shí)，需注意區(qū)分后澆帶的功用和性質(zhì)，依據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施來處理鋼筋。本文主要以超長建筑中的伸縮后澆帶為例進(jìn)行闡述。伸縮后澆帶主要應(yīng)用于大規(guī)模混凝土和超長結(jié)構(gòu)因收縮而形變的地點(diǎn)，它的性能在于降低混凝土的收縮應(yīng)力，提升混凝土對溫差變化的抵抗能力，所以，經(jīng)過后澆帶的模板和墻體處的鋼筋須切斷搭接，有效促進(jìn)兩處混凝土自由收縮。

4.3 地下室后澆帶的防水處理

在地下室后澆帶處開展防水作業(yè)是整個(gè)工程的關(guān)鍵工序。底層后澆帶和墻外側(cè)與雙側(cè)混凝土交匯處，可配置鋼板止水帶來開展防水工序。止水帶厚度為3 mm，寬度為300 mm，止水帶寬度的1/2在混凝土內(nèi)部，1/2在混凝土外部，長度則按照后澆帶的長度預(yù)設(shè)。在實(shí)際操作時(shí)，為了抵抗后澆帶在降雨終止和差異沉降所承受土壓力，在底層后澆帶下方配置鋼筋混凝土能夠有效降低這種損傷。

4.4 后澆帶處施工縫處理

在開展混凝土澆筑作業(yè)前，必須在全體截面處依據(jù)施工縫的預(yù)設(shè)要求開展處理工序，將雜物、松散砂石和弱性混凝土層等清除，同時(shí)開展鑿毛工序，再用水沖刷干凈并保持濕潤度，沖刷時(shí)間在24 h以上。在沖刷過程中，必須將油漬、松散砂石和浮銹等雜質(zhì)清除干凈，還要清除混凝土表層殘存的積水。在混凝土表層涂抹混凝土表層處理劑或者水泥漿后，及時(shí)開展混凝土澆筑作業(yè)[3]。

4.5 后澆帶保護(hù)

4.5.1 底板和樓板后澆帶

為減少鋼筋銹爛和污染現(xiàn)象，不用扎綁后澆帶沿長朝向的鋼筋，待開始澆筑混凝土作業(yè)前再扎綁。保護(hù)后澆帶鋼筋時(shí)，一般在鋼筋表層涂抹水泥漿，且均勻開展涂抹作業(yè)，不得讓鋼筋裸露在外。如需在后澆帶位置預(yù)設(shè)施工過道，應(yīng)提前預(yù)置架空馬道，馬道不能直接預(yù)置在后澆帶的多層板和隔水臺處。在開展后澆帶混凝土澆筑作業(yè)前，首先卸除隔水臺和多層板；其次清理水泥漿防護(hù)層，用小錘敲擊鋼筋，促使水泥漿晃動(dòng)，再用鋼絲刷清除水泥漿；最后扎綁長向鋼筋，扎綁完備后以水沖刷后澆帶。在樓板后澆帶底模的混凝土符合拆卸強(qiáng)度前，不能卸除模板。

4.5.2 外墻后澆帶

后澆帶鋼筋一般以涂刷水泥漿來開展防護(hù)作業(yè)，且應(yīng)均勻開展涂抹作業(yè)，不得讓鋼筋裸露在外。外墻外表層安設(shè)多層板以臨時(shí)防護(hù)，在開展防水作業(yè)前，應(yīng)卸除并砌建120 mm磚防護(hù)墻。開展后澆帶混凝土澆筑前，先撤除彩條布，并開展清刷水泥漿防護(hù)層的作業(yè)，用小錘敲擊鋼筋，促使水泥漿晃動(dòng)，再用鋼絲刷清除水泥漿，然后用水沖刷后澆帶。

4.6 后澆帶混凝土澆筑

后澆帶的類別不同，促使?jié)仓炷恋臅r(shí)長也有所差異。伸縮后澆帶應(yīng)參照局部混凝土收縮狀況而制定澆筑時(shí)長，常規(guī)收縮時(shí)長為60 d。沉降后澆帶安設(shè)的最佳時(shí)間為建筑沉降完備之后，在后澆帶處澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖刷施工作業(yè)縫，使其24 h保持濕潤狀態(tài)，擦除混凝土表層的水分，并在縫隙處鋪設(shè)一層水泥砂漿。

5 后澆帶施工過程的質(zhì)量控制

5.1 模板支撐體系

鑒于在后澆帶雙側(cè)澆筑混凝土后數(shù)月才開展后澆帶處混凝土澆筑作業(yè)，而且后澆帶處的連續(xù)梁經(jīng)斷開后形成懸臂體系，需參照連續(xù)梁的耐受性在該處配置鋼筋，局部雙向板或單向板在配置后澆帶后，易出現(xiàn)單側(cè)滑動(dòng)現(xiàn)象，促使板的受力大小改變。因此，為避免撓度太大導(dǎo)致后澆帶破裂，應(yīng)在后澆帶雙側(cè)預(yù)留超過2排支撐，其間距需在1 m以下。

5.2 后澆帶部位混凝土

在開展后澆帶雙側(cè)混凝土的澆筑作業(yè)時(shí)，需以對稱澆筑的方式開展，以避免后澆帶模板出現(xiàn)位移狀況。在后澆帶澆筑混凝土前，提前清除雙側(cè)混凝土表層的松散砂石、浮漿和破碎混凝土等，用棉紗吸水，使混凝土表層24 h內(nèi)保持濕潤狀態(tài)。然后認(rèn)真檢測模板，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。為確保后澆帶的品質(zhì)，澆筑所用混凝土需使用強(qiáng)度為具備補(bǔ)償功效的微膨脹混凝土，在混凝土收縮時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償，防止后澆帶發(fā)生裂縫。澆筑后澆帶處混凝土的溫度應(yīng)小于澆筑雙側(cè)混凝土的溫度，在溫度較小時(shí)適合開展后澆帶澆筑作業(yè)。

6 結(jié)語

綜上所述，合理開展建筑工程超長結(jié)構(gòu)的后澆帶澆筑作業(yè)，對建筑結(jié)構(gòu)安全性與安全性有直接影響，在開展此類工程時(shí)需對此給予重視。本文首先闡述了預(yù)設(shè)后澆帶的重要性，再結(jié)合實(shí)際工程對后澆帶施工作業(yè)要點(diǎn)進(jìn)行了探討，確保建筑物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，提升工程的整體品質(zhì)。