建筑工程混凝土施工技術(shù)研究

李國(guó)強(qiáng)

（山東華邦建設(shè)集團(tuán)有限公司，山東 濰坊 262500）

混凝土施工是建筑工程當(dāng)中的一項(xiàng)重要組成內(nèi)容，其整體施工的優(yōu)劣性直接影響著建筑品質(zhì)及安全。實(shí)際操作時(shí)，配料、攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)相互之間聯(lián)系和影響，只要其中一個(gè)處理不正確，就會(huì)給最終工程質(zhì)量帶來不良影響。因此，重點(diǎn)把握其具體的施工技術(shù)要求，探究相應(yīng)的技術(shù)要點(diǎn)，對(duì)于質(zhì)量控制具有十分關(guān)鍵的作用。

1 混凝土施工中的常見問題

1.1 露筋

露筋是砼施工中最常見的問題之一，即是指鋼筋裸露在砼外部，導(dǎo)致鋼筋當(dāng)中出現(xiàn)了空洞現(xiàn)象，由此降低了鋼筋結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載力，給工程質(zhì)量帶來巨大影響。出現(xiàn)該問題的原因比較多，如工作者操作不規(guī)范，導(dǎo)致水泥與鋼筋在鑄造過程中并沒有完全密實(shí)包裹好主筋，或者表面保護(hù)層厚度未按照規(guī)定設(shè)置，從而導(dǎo)致砼產(chǎn)生了空洞問題；又或者某些人員在砼澆筑時(shí)采取的技術(shù)缺乏合理性，也引起了露筋問題。

1.2 裂縫

裂縫問題的存在會(huì)導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)和性質(zhì)產(chǎn)生巨大變化，從而給工程整體質(zhì)量帶來巨大影響。該問題出現(xiàn)的主要原因就在于操作人員的技術(shù)應(yīng)用缺乏規(guī)范性，如操作溫度控制不當(dāng)，由此產(chǎn)生了溫度應(yīng)力問題，引發(fā)了裂縫。倘若砼在實(shí)際凝固時(shí)受到外界溫度的影響而產(chǎn)生內(nèi)部熱脹冷縮，就會(huì)引起干縮，引發(fā)裂縫問題。

1.3 蜂窩

該問題產(chǎn)生的主要原因就在于實(shí)際施工當(dāng)中，水泥、砂、石等配比與規(guī)范不相符，計(jì)量不精準(zhǔn)，整體攪拌時(shí)間不充分；或者導(dǎo)致在澆筑與振搗過程中出現(xiàn)堵塞，振搗不充分、漏振等現(xiàn)象，導(dǎo)致模板縫隙與柱底模板和四周難以實(shí)現(xiàn)完全填充，使得砂漿與砼表層產(chǎn)生漏水問題，難以保持平滑。

2 混凝土施工技術(shù)

2.1 鋼筋施工

第一，嚴(yán)格控制好鋼筋配料尺寸。為使鋼筋配置的科學(xué)性及箍筋平直性等特點(diǎn)完全與施工規(guī)定相符，還應(yīng)從源頭采購(gòu)環(huán)節(jié)加強(qiáng)控制，檢查鋼筋材料，一旦出現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，則不能應(yīng)用。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有合格證明，并在復(fù)檢之后出具報(bào)告，證明其完全與國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范相符合。存放點(diǎn)應(yīng)以室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)資料棚為主，如果達(dá)不到要求，則要在地勢(shì)較高，土質(zhì)比較堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行堆放。倉(cāng)庫(kù)與場(chǎng)地周圍還應(yīng)設(shè)置排水溝。

第二，鋼筋的連接可以應(yīng)用綁扎、機(jī)械連接以及焊接等形式。受力鋼筋其接頭應(yīng)該設(shè)置在整體受力比較小的位置上。同一個(gè)構(gòu)件當(dāng)中，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭需要彼此錯(cuò)開，如圖1。

圖1 鋼筋綁扎

第三，在搭接范圍之內(nèi)不能增加鋼筋的密度，鋼筋接頭可以至二級(jí)選擇氣壓焊的形式進(jìn)行作業(yè)，綁扎過程中火燒絲多出的則可以彎于構(gòu)件的內(nèi)部，防止外露位置產(chǎn)生銹斑。

第四，為有效控制鋼筋位移，一方面應(yīng)先確定出鋼筋的實(shí)際位置，即把主筋排距位置準(zhǔn)確找出來，固定的時(shí)候可以采用電焊的形式。另一方面要控制好柱筋的位移情況，也就是在最初綁扎時(shí)，控制位置的精準(zhǔn)性，使其呈現(xiàn)出良好的垂直分布狀態(tài)。成型之后為保證整體質(zhì)量，所有骨架箍筋還應(yīng)設(shè)置三道，并且完全和主筋牢固焊接起來，以強(qiáng)化骨架本身的整體性能。

2.2 模板安裝技術(shù)

模板主要分為木模板及鋼模板兩類，具體操作前需先將其完全處理干凈。尤其是木模板，在正式安裝前需要先用清水將其完全清洗和充分濕潤(rùn)，但不能留置積水，并確保所有模板縫隙被拼接完全，可以應(yīng)用塑料條、油氈條、水泥砂漿、纖維板等完全堵嚴(yán)實(shí)。澆筑時(shí)需重點(diǎn)對(duì)模板、堵縫和支架等實(shí)際狀況進(jìn)行嚴(yán)格檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有走動(dòng)問題，需要立即停止?jié)仓⒃陧拍Y(jié)之前完全修整好。拆除時(shí)間可以根據(jù)承重模及不承重側(cè)模的情況確定，其中前者是在砼強(qiáng)度超過70%之后則可以拆除，后者則是砼強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa之后拆除，堅(jiān)決不能出現(xiàn)過拆模的問題。

2.3 混凝土攪拌

上料時(shí)，應(yīng)依次加入石子、水泥、砂。給鼓筒中先加水，或在料斗提升進(jìn)料時(shí)漸漸加水，以確保水泥能處在石子與砂之間，避免飛揚(yáng)問題產(chǎn)生。上料過程中，水泥與砂要先進(jìn)入筒中形成水泥漿，提升攪拌效率。整個(gè)過程中必須對(duì)配合比嚴(yán)格控制，加大檢查力度，確保進(jìn)料計(jì)量的精準(zhǔn)性。另外，外加劑的特征和品種也必須合理選擇，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。

攪拌過程中，還需特別控制好砼溫度，以減少內(nèi)外溫度差異，并防止表面溫度出現(xiàn)驟然降低的問題。如果是冬季施工，應(yīng)適當(dāng)應(yīng)用溫水進(jìn)行攪拌，并在澆筑2小時(shí)之后給包面遮蓋保溫材料，以減少內(nèi)外溫度差。如果是夏季則可以直接應(yīng)用冷水?dāng)嚢琛９橇显趯?shí)際攪拌之前還應(yīng)先清洗，夏季溫度高的時(shí)候則可以直接應(yīng)用冷水給骨料降溫，防止受到暴曬。

2.4 澆筑技術(shù)

對(duì)于混凝土來說，必須在其初凝之前澆筑，如果已經(jīng)產(chǎn)生了初凝現(xiàn)象，還需要再實(shí)施強(qiáng)力攪拌，在恢復(fù)基本的流動(dòng)性之后再進(jìn)行入模。如果澆筑前出現(xiàn)了離析問題，還應(yīng)再次拌合，為防止?jié)仓^程產(chǎn)生離析問題，砼的自由傾落高度不能大于2 m，倘若澆筑高度超過這一標(biāo)準(zhǔn)，還需要應(yīng)用溜槽或者串筒的方式下料。實(shí)際澆筑時(shí)必須分層開展，一邊澆筑一邊攪拌。

一般柱的澆筑需要在梁模板安裝完成且鋼筋還未綁扎之前開展。如果是整排澆筑，還應(yīng)從兩邊同時(shí)向中間推進(jìn)，不能從這頭推向那頭。防止?jié)仓竽０逡驗(yàn)槲蛎洰a(chǎn)生了橫向的推力，導(dǎo)致邊緣柱體出現(xiàn)彎曲變形。柱需要沿高度一次性澆筑完成。其截面超過40 cm×40 cm并且沒有交叉箍筋，同時(shí)柱高小于3.5 cm，則可以直接從柱頂進(jìn)行澆筑；如果超過這一高度還應(yīng)該分段澆筑，或者應(yīng)用豎向串筒輸送。如果其截面不超過40 cm×40 cm并且有交叉箍筋存在，則需要在柱模側(cè)部開一個(gè)超過30 cm高的洞作為澆筑口。

在對(duì)柱和板墻進(jìn)行支模之前，需要在邊模板下口設(shè)置8 cm寬的找平層，且嵌入板墻或柱體小于1 cm。當(dāng)實(shí)際澆筑的時(shí)候，需要先給底部填筑5~10 cm和澆筑砼配置一致的水泥砂漿，但砂漿不能應(yīng)用料斗之間灌注到模內(nèi)。砼的塌落度需要進(jìn)行有效控制，底層振搗也要完全認(rèn)真操作。澆筑結(jié)束后，需留置1~2小時(shí)，確保其初步沉實(shí)，再把滲水完全排出去之后進(jìn)行梁板澆筑。

2.5 振搗

在搗實(shí)時(shí)，插入式的振搗器必須應(yīng)用垂直振搗的形式，也就是說振搗棒和砼表面需保持垂直或者斜向。如果是斜向振搗，振搗棒與砼表面角度還應(yīng)控制在40~50°范圍內(nèi)。振搗器的插點(diǎn)也都必須保持排列的均勻性，通過交錯(cuò)法或者行列式的模式進(jìn)行移動(dòng)，但絕不能混用，避免產(chǎn)生漏振問題。每次移動(dòng)間距不能超過作用半徑的1.5倍；如果是輕骨料，則不能超過作用半徑的一倍。振搗器到模板的距離不能超過振搗器作用半徑的一半。為使上下層砼能實(shí)現(xiàn)充分結(jié)合，振搗棒必須完全插入下層砼5 cm深度。整個(gè)過程必須遵循快插慢拔的基本原則，如圖2。

圖2 混凝土振搗

2.6 留置施工縫

一般在留置施工縫時(shí)需要在結(jié)構(gòu)受剪力影響比較小同時(shí)方便施工的部位。柱應(yīng)該留置水平縫，墻、梁、板等則需留置垂直縫。柱的往往留置在基礎(chǔ)頂面；與板形成整體的大斷面梁，需要留置在底面板之下的20~30 mm范圍內(nèi)；單向板則留置在平行于板短邊的任意位置；如果是存在主次梁的樓板，還應(yīng)該沿著次梁的方向進(jìn)行澆筑，施工縫則要設(shè)置再次梁跨的1/3之內(nèi)。澆筑、梁、板、墻等相關(guān)結(jié)構(gòu)時(shí)，一旦間歇時(shí)間大于常規(guī)設(shè)定，還需按照施工縫進(jìn)行處理。如果要繼續(xù)進(jìn)行澆筑，砼抗壓強(qiáng)度則要超過1.2 MPa才可以進(jìn)行。

給硬化的砼表面澆筑之前，還應(yīng)將水面清除干凈，并濕潤(rùn)，如果有模板阻隔，還需在模板上施工縫處通條開口，清理結(jié)束后再對(duì)通條開口進(jìn)行封板。施工縫澆筑前，應(yīng)先鋪設(shè)水泥漿，或者鋪設(shè)一層和砼相同的砂漿。

如果是大面積砼施工，且接縫時(shí)間超過了規(guī)定要求，這時(shí)則可以應(yīng)用砼二次振搗的形式強(qiáng)化接縫的密實(shí)程度及強(qiáng)度。也就是先等砼在終凝之后再振搗一回，然后再開展下一步施工。但如果要應(yīng)用這一處理方式，必須要試驗(yàn)，明確其中的實(shí)際規(guī)律之后再應(yīng)用到實(shí)際當(dāng)中。

2.7 養(yǎng)護(hù)

一般除了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，其余都需要采取自然養(yǎng)護(hù)的形式，也就是在平均氣溫超過5 ℃以及室溫處在25℃的條件下。通常澆筑后6小時(shí)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，干硬性的砼則需要在澆筑完成之后馬上養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)的實(shí)際時(shí)間往往受水泥品種的影響，普通硅酸鹽水泥與礦渣硅酸鹽水泥，必須超過7個(gè)晝夜；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽水泥應(yīng)超過14個(gè)晝夜。如果是有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間也必須超過14個(gè)晝夜。整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程，砼必須保持濕潤(rùn)，通常在最高氣溫不超過25 ℃以及澆筑之后12小時(shí)之內(nèi)開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

3 混凝土施工注意事項(xiàng)

一是頂板四周不能出現(xiàn)掛漿問題。墻體模板澆筑支承之前，應(yīng)該先使用海綿條沿支承模板墨線與墻粘合，再應(yīng)用方木對(duì)海綿條進(jìn)行擠壓，使?jié)B漏位置被完全堵住，實(shí)現(xiàn)有效密封。

二是控制好施工順序。由于施工場(chǎng)地難免會(huì)處在不平坦的位置，因此基本都是采用近距離順序進(jìn)行建造。在這類場(chǎng)地施工時(shí)，應(yīng)先確保砼先澆完，再澆透。整個(gè)過程為保證運(yùn)輸，還應(yīng)把砼泵置于現(xiàn)場(chǎng)中部。

4 結(jié)束語

總之，混凝土技術(shù)在工程建設(shè)中的應(yīng)用日漸廣泛，其中各環(huán)節(jié)的工藝要求也越來越高，尤其給模板、鋼筋、砼的攪拌、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等都提出了非常嚴(yán)格的要求，不但要保證質(zhì)量，還要美觀準(zhǔn)確，所以必須從各工序著手加以優(yōu)化。