建筑工程中的深基坑支護施工技術要點探析

丁 奎 （安徽省核工業勘查技術總院，安徽 蕪湖 241000）

1 引言

合肥恒大廣場4#地塊淮南路、銀屏路和明光路基坑回填加固工程位于合肥市勝利路與明光路交口西北側，3～4層地下室，基坑深度約16.40m。該項目位于繁華地段，原基坑支護設計單位基坑采用SMW工法樁＋旋噴攪拌加勁樁＋三軸攪拌樁＋預應力錨索支護，現結合實際情況采取深基坑支護加固處理措施。

2 支護加固方案

北側淮南路段在已建地下室-1F樓板處采用鋼格構支撐于原支護結構上；西北角處采用傳力板帶將-1F樓板與原支護結構相連，以增加整體性；西側銀屏路和南側明光路部分地下室未施工區域仍處于暴露狀態基坑，采用土方回填反壓；基坑4-4及5-5剖面噴射混凝土施工。

3 相關施工技術要求

支座墩及支座施工。結合案例工程實際情況以及支護需求，在實際進行支座墩及支座施工的過程中，主要采取的是人工挖孔成孔方式，支座墩直徑要求為900mm，樁身、護壁的混凝土強度等級均為C30。此外，要求支座墩墩位在軸線以及垂直軸線方向的偏差均控制在50mm以內，垂直度偏差控制在0.5%之內。

斜撐施工。此施工環節混凝土等級仍為C30，鋼筋要求等級為HRB400級，鋼支撐部分采用Q345B鋼，在實際施工過程中，應加強對于焊接質量的控制，確保焊縫滿焊，并保障焊縫高度符合相關施工規范要求。此外，還應加強對于斜撐位置的控制，確保其與圖紙設計要求保持高度一致，以免斜撐影響到地下室安全。

植筋施工。植筋施工技術要點內容包括以下兩個方面：一方面，應加強對于膠粘劑的選擇，確保其符合相關標準要求，且為A級膠。另一方面，加強對于植筋施工中鋼筋規格型號等方面的控制，詳見表1所示[1]。

植筋施工技術標準 表1

4 型鋼支撐施工技術要點

結合案例工程實際情況，需要進行型鋼支撐施工的部位在基坑的南北兩側，為全面保障支護效果，型鋼支撐的位置設置在人工挖孔樁及建筑結構主體上。在實際施工的過程中，為保障支護施工質量，需要先將深基坑內部的明水排除干凈，保障整體施工環境干燥，并針對原有支撐結構，采取刷漆防銹處理措施，以此保障原有結構的穩定性和可靠性。整個型鋼支撐施工技術要點主要包括構件制作以及型鋼格構安裝兩個部分。

4.1 構件制作技術

案例工程中，型鋼構件采用工廠制作，分節送到現場后，再進行現場拼接施工。構件制作要點主要包括以下三個方面。

①拼裝場地處理。為保障構件拼裝質量，需要事先進行拼裝場地處理，首先，進行場地整平，然后針對整平后的場地進行高差測量，以此保障后續拼裝平臺平穩；其次，進行拼裝平臺的搭設，確保平臺水平度控制在2cm以下，垂直度在±5cm之間；最后，在實際進行拼裝時，還需要使用吊車進行配合固定，因此，應確保拼裝場地留有吊車位置，且為混凝土硬化地坪。

②構件拼裝施工。在進行構件生產時，確保廠家嚴格按照工程設計要求進行下料，并在拼裝施工之前，對構件型號、長度等進行全面檢查，確保其符合拼裝要求，下料長度偏差控制在±5mm以內，局部變形允許偏差為±2mm。在進行拼接的過程中，為保障綴板拼接質量，需要嚴格按照梁中心線進行綴板位置擺放。為保障型鋼格構垂直度，需要使用專用靠模。

③焊接質量控制。焊接施工是型鋼拼接過程中的重要技術措施，焊接施工質量對于整個支護工程的質量有著直接影響，因此加強對于焊接施工質量的控制是十分有必要的。在實際進行焊接施工的過程中，應確保同一個截面上角鋼接頭在50%以下，相鄰角鋼接頭位置應錯開至少50cm[2]。

型鋼格構加工過程中，相關項目允許偏差和標準要求，詳見表2所示。

型鋼格構加工項目允許偏差 表2

4.2 型鋼格構安裝技術

型鋼格構安裝主要包括支撐支座、連接板施工，型鋼格構安裝兩個步驟。在型鋼制作連接板加工完畢，運輸到施工現場后，需要存放至指定位置，展開定位工作并進行鋼筋混凝土施工，由植筋定位連接板；然后按照設計圖紙要求，進行植筋孔定位打孔操作，植入鋼筋；最后進行連接板安裝。在完成連接板安裝施工之后，對支座混凝土強度進行檢測，確保其強度達到設計要求，方可進行后續型鋼格構安裝施工。在進行型鋼格構安裝時，為安裝方便，可事先在型鋼格構上設置吊裝耳環。值得注意的是在去除吊裝耳環時，為避免對型鋼格構造成破壞，需要采用氣割的方式進行，切割位置應與鋼材之間保持3mm～5mm的安全距離。在實際進行吊裝的過程中，可根據現場情況，合理選擇吊裝順序。此外，為保障吊裝質量，應加強對于吊裝繩長度的控制，確保構件與兩端連接板中心處于平行或者垂直位置；加強對于焊接質量的控制，確保焊縫為滿焊，并且為保障焊接穩固，焊縫位置應高于鋼材表面至少8mm。

5 土釘墻支護施工技術要點

案例工程中，采用土釘墻+掛網噴漿支護的部位為4-4剖面和5-5剖面兩處，其中，前者的土釘墻支護為13道，后者為11道，兩處支護位置的鋼筋均為1Φ14，長度為1.5m，水平間距1.5m，工藝流程如圖所示。

土釘墻施工工藝流程

5.1 土方回填

結合案例工程實際情況，回填土來自4#地塊基坑內土方，采用自卸汽車運至回填區域，然后采用分層回填方式進行施工。土方回填施工主要包括基坑底部清理、土質檢驗、分層回填壓實、密實度檢驗、修整找平以及驗收等步驟。在實際施工的過程中，需要著重注意的施工要點：第一，土質檢驗過程中，應對回填土的種類、粒徑等進行深入檢驗，確保其符合施工要求，并保障回填土的含水量符合施工要求；第二，在進行碾壓施工時，應合理控制碾壓機械行進速度，并確保輪跡相互搭接，避免出現漏壓情況，輪跡重疊寬度應控制在0.5m～1.0m。

5.2 主筋制作及土釘成孔

根據工程支護要求，此次土釘施工選擇的鋼筋型號為1Φ14，長度為1.5m，在實際施工過程中，若遇到雜填土或者軟土等不易成孔的情況，可使用錨管。土釘成孔方式相對較多，在實際施工時，可根據現場情況，合理選擇相應成孔方式，如振動錘沖擊成孔等。

5.3 掛網噴漿技術要點

掛網噴漿是土釘墻施工過程中的重要環節，影響著整體支護質量和效果，因此應加強對于施工過程中技術應用的管控，掛網噴漿施工要點主要包括以下三個方面。

①鋼筋網鋪設技術要點。土釘墻坡面為掛網噴漿，掛網鋼筋型號為φ6，根據案例工程實際情況，將鋼筋編制成為邊長250mm的正方形網片，并使用長鋼筋將其固定在邊坡上，要求鋼筋外表面采取相應保護措施，其中保護層厚度至少為25mm。為保障支護加固施工質量，還需要在邊坡設置泄水管，泄水管為PVC材質，相鄰泄水管之間距離應為1.5m。

②混凝土噴射作業施工技術要點。噴射面層厚度應控制在80mm左右。為保障邊坡支護質量，混凝土強度等級應為C20，其中水泥選擇42.5級復合硅酸鹽水泥，碎石的最大粒徑應不大于12mm。混凝土的噴射壓力應控制在0.3MPa～0.5MPa，確保噴頭與墻面互相垂直，此外為保障噴射質量，應從下向上進行噴射施工，并在混凝土施工完畢之后，做好相應養護處理。

③施工質量檢測要點。通過鉆孔方式，對混凝土噴射厚度進行檢測，鉆孔密度為每100m2至少3個點。

5.4 技術難點及解決措施

在案例工程中，進行土釘墻施工時，主要遇到的技術難點問題包括以下兩個方面。

①地下管網漏水或上層滯水滲流。對此應提前準備好引流塑料管和過濾網，確保在出現漏水和滲流情況時，能夠及時進行排水處理。對于局部塌方情況，則需要使用砂袋進行回填處理，并掛網噴射混凝土，然后再補設錨管。

②在實際進行成孔施工時，遇到大石塊，無法繼續進行施工時，需要通過人工掏孔結合氣壓頂管機壓漿處理，或者將石塊擊碎，再用鏟子掏出[3]。

6 基坑監測要點

基坑監測是深基坑支護施工過程中的重要步驟，對于保障基坑施工安全以及施工質量效果有著積極作用，基坑施工監測要點包括以下幾個方面。

①加強對于基坑施工過程中，支護結構以及土體變形情況的監測，并根據監測結果及時進行施工進度和方案調整，確保圍護結構以及周圍環境安全。

②加強對于周圍既有建筑物沉降情況的監測，避免由于支護施工對周圍環境造成不良影響。

③明確監測階段，在挖掘施工之前，需要對周圍環境情況、建筑物沉降情況以及地下管線分布等進行詳細調查，明確周圍環境的初始狀態。在基坑支護施工過程中，需要每天對深層部位的位移情況進行測量，一旦發現位移變化速率大幅增加，需要及時停止施工，并查找位移發生原因，然后有針對性地采取相應處理措施，以此全面保障深基坑支護施工安全、順利[4]。

7 結語

綜上所述，在實際進行建筑深基坑支護施工的過程中，應事先針對施工現場、周圍環境等展開全面詳細的調查，然后結合相應調查結果，制定支護施工方案，選擇合理的支護施工技術措施，并明確相關技術要求以及施工要點內容，同時為保障深基坑支護施工安全及順利推進，還應做好基坑監測，明確檢測要求以及監測要點。相信隨著對深基坑支護施工技術的深入研究和實踐應用，建筑工程的質量以及穩定性將會得到良好保障。