朱玉璽,馮棟梁,傅重陽(yáng),樊立志,段久波,謝小峰
(1.中鐵三局集團(tuán)第五工程有限公司,山西 晉中 030600;2.公路路面施工省技術(shù)創(chuàng)新中心,山西 晉中 030600;3.中鐵三局集團(tuán)有限公司,山西 太原 030001)
隨著我國(guó)高速公路建設(shè)里程的快速增長(zhǎng),高速公路路面攤鋪施工的數(shù)量也在與日俱增。在高等級(jí)路面施工中,目前路面材料大多采用熱拌瀝青混凝土(HMA),其具有使用壽命長(zhǎng)、路用性能優(yōu)良、行車安全舒適性高和經(jīng)濟(jì)成本合理的突出優(yōu)點(diǎn)。
在熱拌瀝青混凝土生產(chǎn)時(shí),需將瀝青和礦料加熱到較高溫度,加熱過(guò)程需要消耗大量能源,還會(huì)有大量粉塵及廢氣排出,對(duì)周圍環(huán)境和施工人員的身體健康造成極大影響。此外,在熱拌瀝青混凝土攤鋪過(guò)程中,由于瀝青是一種黏彈性材料,瀝青混凝土的各種體積參數(shù)及其性能受溫度影響較大,傳統(tǒng)熱拌瀝青混凝土在低溫環(huán)境下存在適應(yīng)性不足的問(wèn)題,具體體現(xiàn)在:一是熱拌瀝青混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中,若外界溫度過(guò)低,混合料運(yùn)輸車沒(méi)有良好的保溫系統(tǒng),車輛邊緣瀝青混凝土降溫較快,瀝青混凝土易產(chǎn)生溫度離析,導(dǎo)致路面壓實(shí)不均勻,直接影響路面使用效果及壽命;二是在瀝青混凝土壓實(shí)過(guò)程中,若外部環(huán)境溫度過(guò)低,攤鋪后瀝青混凝土由于降溫速率較快,沒(méi)有足夠的時(shí)間供壓實(shí)機(jī)械將路面壓實(shí),易造成路面空隙率大,引起路面早期病害,降低瀝青混凝土路面使用壽命。
新疆若羌縣至民豐縣高速公路是加快“疆內(nèi)環(huán)起來(lái)、進(jìn)出疆快起來(lái)”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要工程,項(xiàng)目位于新疆阿爾金山及昆侖山北麓,塔克拉瑪干沙漠南緣,主要為沖積平原和風(fēng)積沙漠地貌。路面結(jié)構(gòu)層采用5cm 中粒式瀝青混凝土(AC-16C)+7cm 粗粒式瀝青混凝土(AC-25C)+33(30)cm4.5%水泥穩(wěn)定砂礫+20(15)cm 天然砂礫。下面層與基層間設(shè)道路石油瀝青同步碎石封層,瀝青混凝土路面的瀝青層之間噴灑粘層油。項(xiàng)目正式投入運(yùn)營(yíng),對(duì)進(jìn)一步完善國(guó)家高速公路網(wǎng),打造新疆“一帶一路”核心區(qū)、建設(shè)中巴經(jīng)濟(jì)走廊帶、帶動(dòng)南疆地區(qū)投資及發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義。
寒冷地區(qū)瀝青混凝土路面施工工藝流程如圖1 所示。

圖1 寒冷地區(qū)瀝青混凝土路面施工工藝流程圖
根據(jù)集料的篩分結(jié)果計(jì)算分型值D,并對(duì)設(shè)計(jì)出的混合料試件進(jìn)行體積指標(biāo)和性能指標(biāo)預(yù)測(cè),然后采用馬歇爾配合比設(shè)計(jì)對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證,其結(jié)果滿足需求,最終確定若民高速且末段USP 溫拌瀝青試驗(yàn)段下面層AC-25C 施工集料比為:(22~28)mm∶(11~22)mm∶(6~11)mm∶(3~6)mm∶(0~3)mm∶礦 粉=19∶22∶23∶11∶22∶3,油石比為3.9%,USP 溫拌劑摻量為4%。目標(biāo)配合比礦料篩分結(jié)果及礦料合成級(jí)配結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 目標(biāo)配合比礦料篩分結(jié)果及礦料合成級(jí)配結(jié)果
USP 溫拌瀝青混凝土AC-25C 采用間歇式拌和設(shè)備集中廠拌,自卸車運(yùn)輸。按照配合比往瀝青罐添加4%瀝青總量的USP 添加劑,在110~130℃下強(qiáng)制攪拌60~90min,拌合好的瀝青在110~130℃下使用。USP 改性瀝青混合料拌和溫度見(jiàn)表2。

表2 USP改性瀝青混合料的拌和溫度
1)為減少混合料離析,裝料采用分層(3 層)多次“品”字型裝車工藝,同時(shí)加蓋篷布對(duì)裝料完成車輛進(jìn)行保溫。
2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件,對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中的溫度變化進(jìn)行預(yù)測(cè),對(duì)運(yùn)輸車輛進(jìn)行改造,在車輛四周(前、后、左、右和底部)增加保溫板,其中為了提高保溫效果,車輛左右兩側(cè)保溫板進(jìn)行加厚處理。
3)在瀝青混合料頂部覆蓋加厚棉絮和隔熱防水雨篷,以減少溫度離析,并根據(jù)預(yù)測(cè)到場(chǎng)溫度,調(diào)整運(yùn)輸距離和運(yùn)輸速度,保證混合料的到場(chǎng)溫度滿足需求。
1)對(duì)攤鋪機(jī)平衡梁進(jìn)行改造,增加非接觸式超聲波探頭,對(duì)路面攤鋪厚度進(jìn)行多點(diǎn)監(jiān)測(cè),通過(guò)對(duì)比前后數(shù)據(jù),對(duì)攤鋪機(jī)油缸進(jìn)行調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了攤鋪過(guò)程的實(shí)施監(jiān)控。同時(shí)通過(guò)控制厚度及平整度,使縱橫坡度符合設(shè)計(jì)要求,保證了瀝青混合料攤鋪質(zhì)量。
2)為防止攤鋪機(jī)熨平板卡入粒料將鋪面拉出條痕,在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前,安排專人對(duì)熨平板進(jìn)行檢查,確保拼接緊密,無(wú)縫隙,同時(shí)在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)開(kāi)始1h 前對(duì)熨平板進(jìn)行加熱,使其溫度不低于110℃。
根據(jù)環(huán)境因素,預(yù)測(cè)有效壓實(shí)時(shí)間,并對(duì)碾壓工藝進(jìn)行合理調(diào)整與組織。混合料攤鋪后根據(jù)攤鋪長(zhǎng)度進(jìn)行壓實(shí)作業(yè),壓實(shí)的原則為“緊跟、慢壓、高頻、低幅”,從低一側(cè)往高一側(cè)進(jìn)行碾壓。壓實(shí)應(yīng)分3 個(gè)碾壓段進(jìn)行,即初壓、復(fù)壓、終壓。
下面層橫向接縫采用平接縫,在施工結(jié)束尚未冷卻前完成,施工時(shí)用3m 直尺在橫斷面方向5 個(gè)平均位置(平整度超過(guò)3mm 的部分切去)檢測(cè)定出接縫位置,保證平整度和厚度,之后用鎬鑿平,經(jīng)清理、干燥后涂刷粘層瀝青。
碾壓完成后,根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)頻率和方法,對(duì)瀝青面層進(jìn)行全線自檢,檢測(cè)其壓實(shí)度、平整度、縱斷面高程、厚度、寬度、橫坡、路表滲水系數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo),符合規(guī)范要求后進(jìn)行下一道工序。
待檢測(cè)完畢,各項(xiàng)指標(biāo)合格并待表層溫度冷卻至50℃以下后方能有序開(kāi)放交通,對(duì)于特殊位置,需進(jìn)行設(shè)置明顯的交通標(biāo)識(shí)。
1)基于巖石破碎的分形特征,提出了基于礦料分布分形特征的溫拌瀝青混合料設(shè)計(jì)方法,得出寒冷地區(qū)溫拌瀝青混合料最優(yōu)配合比,保證了混合料性能,降低了混合料在拌和過(guò)程中的能源消耗和碳排放,與熱拌瀝青相比節(jié)約能源50%以上,減碳效果顯著。
2)研究應(yīng)用了瀝青混合料的施工過(guò)程溫度控制技術(shù)及配套運(yùn)輸裝置,采用熱傳導(dǎo)規(guī)律對(duì)新疆寒冷地區(qū)溫拌瀝青混合料運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程中的降溫規(guī)律進(jìn)行研究,有效控制了從運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)攤鋪各階段溫拌瀝青混合料溫度,減少了瀝青混合料運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程中的溫度離析。
3)研究應(yīng)用了寒冷地區(qū)溫拌瀝青混合料施工過(guò)程有效壓實(shí)時(shí)間控制技術(shù),采用ANSYS 對(duì)影響瀝青混合料壓實(shí)過(guò)程中溫度變化因素進(jìn)行分析,通過(guò)灰色關(guān)聯(lián)理論對(duì)影響因素的主次進(jìn)行排序,最后基于模糊數(shù)學(xué)得到寒冷地區(qū)溫拌瀝青混合料有效壓實(shí)時(shí)間(37~40min 之間),保證了瀝青混合料路面壓實(shí)度。
4)基于北斗定位、激光引導(dǎo)技術(shù),提出了冷地區(qū)瀝青路面基層智能化攤鋪壓實(shí)技術(shù),全套設(shè)備搭載了RTK 載波相位差分定位系統(tǒng),通過(guò)接收衛(wèi)星觀測(cè)信號(hào)和基準(zhǔn)站差分?jǐn)?shù)據(jù),有效解決了傳統(tǒng)方法在高程放樣中和攤鋪機(jī)自動(dòng)找平攤鋪中易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)層厚度不均、平整度起伏較大等問(wèn)題,減少了人為因素對(duì)路面平整度的影響,改善了水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的平整度。
以“低碳化、智能化”為施工理念,針對(duì)傳統(tǒng)熱拌瀝青混凝土拌和溫度高,攤鋪及壓實(shí)過(guò)程中的降溫速率難以控制,傳統(tǒng)攤鋪及壓實(shí)過(guò)程中缺乏動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制等施工問(wèn)題,開(kāi)展了寒冷地區(qū)溫拌瀝青混凝土路面智能化施工技術(shù)研究,形成了基于瀝青混合料礦料分形分布特征的礦料集配方法、瀝青混合料的施工過(guò)程溫度控制技術(shù)及配套運(yùn)輸裝置、寒冷地區(qū)溫拌瀝青混合料施工過(guò)程有效壓實(shí)時(shí)間控制技術(shù),解決了傳統(tǒng)瀝青混凝土高能耗、高污染及施工方法效率低、質(zhì)量難控制的等問(wèn)題,提高了瀝青混合料攤鋪及施工效率。該技術(shù)已在新疆若羌縣至民豐縣高速公路路面施工中成功進(jìn)行應(yīng)用,各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求,最大化減少對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境造成的影響,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。