長(zhǎng)距離防滲墻頂部切除施工技術(shù)在芝瑞抽水蓄能電站中的應(yīng)用

付 紅 剛, 楊 云 志

(中國(guó)水利水電第七工程局有限公司,四川 成都 611730)

1 概 述

芝瑞抽水蓄能電站位于內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市克什克騰旗芝瑞鎮(zhèn),為一等大(1)型工程。該電站裝機(jī)容量為1 200 MW,裝設(shè)4臺(tái)、單機(jī)容量為300 MW的立軸單級(jí)混流可逆式水泵水輪機(jī),額定發(fā)電水頭443 m,額定流量78 m3/s。電站主要由上水庫(kù)、輸水系統(tǒng)、地下廠房、地面開關(guān)站及下水庫(kù)等建筑物組成。

該電站攔沙壩混凝土防滲墻軸線長(zhǎng)度為411.16 m,設(shè)計(jì)墻厚0.8 m,墻體材料為C30混凝土,防滲墻頂高程為1 113.5 m,防滲平臺(tái)頂高程為1 115 m。

攔河壩混凝土防滲墻軸線長(zhǎng)度為356.72 m,設(shè)計(jì)墻厚0.8 m,墻體材料為C30混凝土,防滲墻頂高程為1 103.5 m,防滲平臺(tái)頂高程為1 105 m。按照設(shè)計(jì)要求,防滲墻混凝土澆筑完成后應(yīng)對(duì)防滲墻設(shè)計(jì)高程以上1.5 m高的墻體、浮漿等進(jìn)行切除;同時(shí),防滲墻與左右岸心墻基座接頭部位按設(shè)計(jì)圖紙要求切除40 cm寬后進(jìn)行二期混凝土澆筑。

鑒于該電站下水庫(kù)攔沙壩混凝土防滲墻軸線長(zhǎng)度為411.16 m,攔河壩混凝土防滲墻軸線長(zhǎng)度為356.72 m,合計(jì)長(zhǎng)度約為767.88 m,墻厚均為0.8 m,若采用常規(guī)破碎頭等擾動(dòng)性較大的機(jī)械設(shè)備破除將可能對(duì)防滲墻自身的抗?jié)B效果和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定造成破壞;若采用人工配合電鎬等小型設(shè)備進(jìn)行破除,其成本高,工期長(zhǎng),無疑將對(duì)工程進(jìn)度和成本控制不利。

通過市場(chǎng)調(diào)查了解到常規(guī)的切除設(shè)備中,既不產(chǎn)生大的擾動(dòng)、又能快速進(jìn)行切除的設(shè)備主要有三種:劈裂機(jī)、圓盤切割機(jī)和繩鋸,其各自又有優(yōu)缺點(diǎn)。劈裂機(jī)最大的缺點(diǎn)是需要在切除線上事先鉆許多劈裂孔,墻體劈裂后也不能形成整齊的切面,后期需要由人工對(duì)切面進(jìn)行修整;圓盤切割機(jī)基本只能豎向切割而難以通過改造成為可旋轉(zhuǎn)的圓盤切割機(jī)進(jìn)行水平切割,而且防滲墻頂部需要反挖形成狹窄的作業(yè)面,導(dǎo)致大型的圓盤切割機(jī)無法布置;繩鋸不僅施工方便,操作簡(jiǎn)單,能夠?qū)χ黧w結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損切割,擾動(dòng)小,而且能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜多變的地形條件,亦能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工條件要求[1]。因此,最終決定選用繩鋸對(duì)防滲墻頂部進(jìn)行切除。

2 防滲墻頂部切除采用的施工程序

防滲墻頂部墻體切除施工主要包括防滲墻兩側(cè)填筑面開挖、防滲墻導(dǎo)向槽拆除、防滲墻頂部墻體切除等施工項(xiàng)目。根據(jù)防滲墻、帷幕灌漿施工現(xiàn)狀及結(jié)構(gòu)布置情況,最終對(duì)防滲墻頂部墻體采取分段切除的方式。首先對(duì)防滲墻、帷幕灌漿已驗(yàn)收合格的墻體部位進(jìn)行切除;對(duì)于未完成帷幕灌漿施工的部位待其驗(yàn)收合格后再進(jìn)行施工,以確保防滲墻頂部墻體切除不影響大壩主體結(jié)構(gòu)施工。而且按照防滲墻槽段進(jìn)行切割、根據(jù)繩長(zhǎng)可跨多個(gè)槽段進(jìn)行切割。

3 防滲墻頂部切除施工

3.1 施工布置

(1)施工供電。根據(jù)實(shí)際用電情況布置了箱變接動(dòng)力電纜至壩面配電柜以提供施工用電及照明用電。

(2)施工供風(fēng)。現(xiàn)場(chǎng)供風(fēng)主要為切割后基礎(chǔ)面清理及穿繩孔鉆設(shè),現(xiàn)場(chǎng)采用20 m3油動(dòng)空壓機(jī)移動(dòng)供風(fēng)。

(3)施工供水。主要用水項(xiàng)目為繩鋸切割用水等。采用1臺(tái)10 t灑水車在施工場(chǎng)地泵坑抽水用以提供施工期間的用水。用水量較大時(shí),直接在排水泵坑布置1臺(tái)25Q8-35-0.85潛水泵(Q=8 m3/h,W=0.85 kW,H=35 m)接Φ25 mm軟管至施工作業(yè)面供水。

(4)施工照明。在防滲墻切除施工期間放置移動(dòng)照明燈,采用Φ48 mm×3.5 mm鋼管搭設(shè)燈籠架敷設(shè),對(duì)于鋼管與電纜線接觸部位采用木板與δ=5 mm的絕緣膠皮進(jìn)行絕緣處理,電纜及燈籠架的高度不低于2.5 m。照明燈具選用LED防爆燈,能夠滿足防滲墻切除夜間施工的要求。

3.2 施工方法

防滲墻、帷幕灌漿施工完成后,對(duì)防滲墻兩側(cè)的施工材料、設(shè)備等進(jìn)行清理,以便于下一道工序施工。然后采用破碎錘對(duì)導(dǎo)墻混凝土進(jìn)行破碎,破碎后的混凝土塊采用1.2 m3反鏟+20 t自卸汽車運(yùn)至無用料場(chǎng)。導(dǎo)墻拆除后露出防滲墻頂部墻體,然后根據(jù)切割路線采用水磨鉆和風(fēng)鉆在防滲墻頂部設(shè)計(jì)高程鉆Φ100 mm的透孔以便于穿鋸繩,在墻體靠近繩鋸機(jī)側(cè)安裝膨脹螺絲,固定導(dǎo)輪與萬向輪,除首段防滲墻切割外,將后續(xù)防滲墻切割萬向輪固定于1.2 m×0.6 m×0.3 m移動(dòng)混凝土板上,設(shè)備布置完成后,沿防滲墻設(shè)計(jì)高程水平切割墻體。對(duì)于墻體,按照防滲墻槽段進(jìn)行切割。在槽段連接處采用破碎錘進(jìn)行鑿斷,鑿斷后采用破碎錘就地破碎,1.2 m3反鏟裝20 t自卸汽車至無用料場(chǎng);將切割完成的墻體豎向再次切割成不大于2 m長(zhǎng)的混凝土塊,采用16 t/25 t吊車將其吊至20 t自卸汽車運(yùn)至無用料場(chǎng),再破碎成小塊或直接堆存。

3.3 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→導(dǎo)墻兩側(cè)土方槽挖→導(dǎo)墻拆除→繩鋸安裝→防滲墻頂部墻體切割→防滲墻塊體破碎→挖裝運(yùn)輸。

(1)施工準(zhǔn)備。熟悉圖紙:設(shè)計(jì)圖紙下發(fā)后,項(xiàng)目部全體技術(shù)與管理人員必須仔細(xì)研究并熟悉圖紙,理解設(shè)計(jì)意圖,提出問題清單,提請(qǐng)監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)交底,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及交底要求制定施工方案。

安全技術(shù)交底:施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底工作要充實(shí),內(nèi)容要有針對(duì)性和指導(dǎo)性并提出實(shí)際操作要求,全體參加施工的人員都要參加交底,形成書面的交底記錄。了解并掌握工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料;完成施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)水電布置;施工材料的采購(gòu)及試驗(yàn)檢驗(yàn);機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行設(shè)備的報(bào)驗(yàn)審批,未審批通過的機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁投入生產(chǎn)施工;制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施及操作規(guī)程。

(2)測(cè)量放線。根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)、設(shè)計(jì)圖紙、施工方案等相關(guān)技術(shù)文件確定土方槽挖的范圍、防滲墻設(shè)計(jì)高程等。用白灰撒出溝槽開口邊線,攔沙壩防滲墻的設(shè)計(jì)高程為1 113.5 m,攔河壩防滲墻的設(shè)計(jì)高程為1 103.5 m,采用油漆每隔20 m標(biāo)記高程,然后采用墨斗等工具標(biāo)記防滲墻頂部的墻體切割線,確保繩鋸切割部位準(zhǔn)確無誤。不得對(duì)保留部分造成破壞。

(3)導(dǎo)墻兩側(cè)的土方槽挖。在導(dǎo)墻兩側(cè)開挖溝槽以便于導(dǎo)墻的拆除,溝槽頂寬1 m,開挖溝槽深度為1.5 m,坡度不陡于1∶0.5以確保溝槽穩(wěn)定,盡量不擾動(dòng)過渡Ⅱ區(qū)的填筑料。槽挖主要采用1.2 m3反鏟開挖,人工配合,將開挖出的過渡Ⅰ料堆存在溝槽旁至少2.0 m距離,堆放高度不超過1.5 m以確保施工安全,同時(shí)便于后期回填。

反鏟開挖時(shí),應(yīng)向機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)交底,其內(nèi)容包括開挖斷面、堆土位置和施工要求等,由專人指揮并配備測(cè)量人員隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量,防止超挖。開挖過程中,應(yīng)注意開挖區(qū)域是否有埋地管線、預(yù)埋接地等預(yù)埋內(nèi)容,若有應(yīng)注意避讓;對(duì)于部分反鏟無法開挖的部位,采用人工配合進(jìn)行開挖。

使用反鏟進(jìn)行溝槽開挖時(shí),反鏟應(yīng)位于開挖側(cè)以防止溝槽垮塌。若沿挖方溝槽移動(dòng)時(shí),施工機(jī)械距溝槽上緣的寬度不得小于2 m以避免垮塌。

開挖過程中,應(yīng)盡可能對(duì)已填筑的大壩結(jié)構(gòu)減少擾動(dòng),不得對(duì)保留部分造成破壞。

在帷幕灌漿、防滲墻施工過程中,對(duì)防滲墻兩側(cè)大壩填筑面的污染部分應(yīng)挖除至壩面以外。

(4)拆除導(dǎo)墻。防滲墻導(dǎo)墻采用破碎錘破除,其破除的大小滿足反鏟裝自卸汽車要求即可。導(dǎo)墻破除露出鋼筋后,采用剪鉗或電焊對(duì)導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋進(jìn)行割斷。

作業(yè)時(shí),應(yīng)保持安全距離,防止破碎混凝土塊傷人,采用警戒帶對(duì)破碎錘施工半徑以內(nèi)進(jìn)行封閉,禁止施工人員進(jìn)入以確保施工安全。

破碎后的混凝土塊采用1.2 m3反鏟裝20 t自卸汽車運(yùn)至無用料場(chǎng),對(duì)于部分較小的碎渣采用人工進(jìn)行清運(yùn),禁止其遺留在大壩填筑面內(nèi)。

(5)繩鋸的安裝。繩鋸機(jī)(凈重380 kg)采用25 t吊車吊至施工工作面,人工利用繩鋸機(jī)底部車輪進(jìn)行位置調(diào)整。

剪繩:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)繩鋸機(jī)擺放的實(shí)際位置及切割墻體的長(zhǎng)度選定鋸繩長(zhǎng)度,測(cè)量好其長(zhǎng)度后用剪線鉗剪斷。

拔膠:用鉗子拔出繩子兩端頭至第一粒串珠處的橡膠(有彈簧的一并拔出)并預(yù)留適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度,不能露出基體。

扭圈:將繩子繞過設(shè)備飛輪及被切割對(duì)象,手拉鋸繩、磨平混凝土銳角形成所需鋸路后,選擇一自由端進(jìn)行扭圈。為避免產(chǎn)生偏磨,一般要求初始扭圈次數(shù)盡量在3～4圈/m或以上。隨著繩子消耗的不斷增加,理論上扭圈次數(shù)應(yīng)不斷增加。

對(duì)接:將扭圈完成后的繩子兩端頭塞入接頭內(nèi),用液壓鉗壓實(shí)。注意液壓鉗壓實(shí)接頭時(shí)其壓實(shí)部位應(yīng)距兩端口一定距離,否則鋼絲在接頭處因不能自由彎曲而容易產(chǎn)生斷裂;接頭兩端應(yīng)與串珠端頭接觸,否則接頭處的串珠因一端失去固定力而容易產(chǎn)生松動(dòng)。繩鋸使用的初始階段宜采用大接頭,待其消耗過半后可換用小接頭。

根據(jù)外露的防滲墻頂部墻體,采用水磨鉆或風(fēng)鉆在防滲墻槽段連接位置鉆穿繩孔,繩鋸沿混凝土切割線布置,安裝膨脹螺絲,固定導(dǎo)輪、萬向輪,采用1.2 m×0.6 m×0.3 m預(yù)制板進(jìn)行萬向輪的固定,預(yù)制板內(nèi)設(shè)單層雙向Φ16 mm@20 cm鋼筋網(wǎng),預(yù)制板重約518 kg,大于繩鋸機(jī)重(380 kg)。繩鋸機(jī)與導(dǎo)向輪固定牢固后,根據(jù)確定的切割路線將金剛石繩鋸按一定的順序纏繞在主動(dòng)輪和輔助輪上,必須注意繩子的方向應(yīng)與主動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)方向一致。導(dǎo)向輪的邊緣與穿繩孔中心對(duì)準(zhǔn),確保切割面具有有效的切割速度并沿混凝土切割線進(jìn)行。

安裝完成后,連接主電纜線并要求連接牢固,不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

安裝調(diào)試好繩鋸機(jī)、準(zhǔn)備開啟之前,仔細(xì)檢查繩鋸機(jī)的各個(gè)關(guān)鍵部件是否連接正常,安裝好安全防護(hù)裝置。安裝完成后對(duì)繩鋸切割工作面采用臨時(shí)圍擋或警戒帶進(jìn)行維護(hù),非機(jī)械操作人員禁止進(jìn)入。

仔細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)飛輪、繩鋸環(huán)繞平面是否與待切割面處于同一個(gè)平面內(nèi)。

繩鋸安裝使用過程中,應(yīng)按照使用說明書進(jìn)行操作。

(6)防滲墻頂部墻體的切割[2]。繩鋸機(jī)安裝調(diào)試完成后,啟動(dòng)電動(dòng)馬達(dá),通過控制盤調(diào)整主動(dòng)輪的提升張力,保證金剛石繩適當(dāng)繃緊,啟動(dòng)循環(huán)冷卻水,再啟動(dòng)另一個(gè)電動(dòng)馬達(dá),驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪帶動(dòng)金剛石繩索回轉(zhuǎn)切割。切割過程中必須密切觀察機(jī)座的穩(wěn)定性,隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)向輪的偏移以確保切割繩在同一個(gè)平面內(nèi)。

切割過程中,通過操作控制盤調(diào)整切割參數(shù)以確保金剛石繩運(yùn)的轉(zhuǎn)線速度在20 m/s左右;另一方面,切割過程中應(yīng)保證有足夠的沖洗水量以保證對(duì)金剛石繩的冷卻和把磨削下來的粉屑帶走。水平切割時(shí),水平孔口的冷卻水加入點(diǎn)隨鋸縫移動(dòng)。冷卻水量要適當(dāng),過少的水量會(huì)燒毀繩鋸的注塑層,過多的水量會(huì)造成繩鋸打滑或拋光。切割時(shí)必須保證無粉塵噴出,噴出的水呈霧狀和水汽為最為合適。切割操作應(yīng)做到速度穩(wěn)定,參數(shù)穩(wěn)定、設(shè)備穩(wěn)定。

繩鋸切割完成后,對(duì)已切除面高程進(jìn)行復(fù)核,若其未切除至設(shè)計(jì)高程,則可采用人工利用風(fēng)鎬進(jìn)行處理以確保防滲墻頂部墻體清除至防滲墻設(shè)計(jì)高程。施工過程中,不得對(duì)保留部分造成破壞,不得損傷預(yù)埋接地等預(yù)埋件結(jié)構(gòu)。

當(dāng)繩鋸機(jī)在導(dǎo)軌上快要運(yùn)行到終點(diǎn)位置時(shí),只要場(chǎng)地條件允許,應(yīng)采用前后導(dǎo)軌置換的方法繼續(xù)進(jìn)行鋸切作業(yè)。只有在場(chǎng)地條件不允許的情況下,方可采用移機(jī)剪繩的方法繼續(xù)進(jìn)行鋸切作業(yè),以免造成繩鋸的浪費(fèi)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際布置情況,導(dǎo)向輪若安裝在已切割的防滲墻墻體上,在不影響切割的情況下可將剩余面直接切透;導(dǎo)向輪安裝在正在切割的墻體時(shí),在其剩于大約0.3～0.5 m2時(shí)停止切割,拆除導(dǎo)向輪,可將剩余面繼續(xù)切透。

(7)防滲墻塊體的破碎與挖裝運(yùn)輸[3]。繩鋸切割過程中,必須按照防滲墻槽段切割,待完成一個(gè)槽段切割后采用破碎錘對(duì)已切墻體槽段連接處進(jìn)行鑿斷并將其破碎成小塊,其大小能夠滿足1.2 m3反鏟裝自卸汽車要求即可,將所破碎的混凝土塊運(yùn)至無用料場(chǎng)。對(duì)于切割完成的墻體豎向再次切割或鑿斷成不大于2 m長(zhǎng)的混凝土塊,采用手風(fēng)鉆在混凝土塊端頭各0.5 m位置鉆Φ50 mm孔(共2個(gè)孔)作為吊孔,采用25 t/16 t吊車將其吊至20 t自卸汽車運(yùn)至無用料場(chǎng),再破碎成小塊或直接堆存。挖裝運(yùn)輸完成后,在反挖溝槽兩側(cè)設(shè)安全防護(hù)欄桿且需滿足安全要求。

4 繩鋸使用中的常見問題分析及解決辦法[4]

4.1 斷繩

斷繩主要包括鋸繩斷裂、接頭斷開兩種情況。

(1)原因。①機(jī)器沒放平穩(wěn)或轉(zhuǎn)輪較松而導(dǎo)致繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)、抖動(dòng)頻繁,致使其中間斷繩及接頭頻繁斷裂。②追求切割效率、強(qiáng)行下刀導(dǎo)致繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)弧度過大,張緊力過大,進(jìn)而引起鋼絲繩斷裂。③注塑繩鋸使用一定時(shí)間后,將會(huì)有部分冷卻水及切屑注入到塑料和鋼絲繩之間,如果其停留時(shí)間過長(zhǎng),將會(huì)導(dǎo)致鋼絲繩生繡變脆,導(dǎo)致鋼絲繩中間提前斷裂。④接頭型號(hào)與金剛繩不匹配,接頭壓不緊。

(2)解決辦法。①在使用過程中應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備以確保機(jī)器性能,盡量保持繩鋸運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)度,減少抖動(dòng)。②合理調(diào)節(jié)繩鋸機(jī)行走的速度,在使用“自動(dòng)”檔時(shí),應(yīng)合理調(diào)節(jié)繩鋸機(jī)主電機(jī)的電流旋扭使其不要過大,以免繩鋸因張力過大斷繩。③不要將使用過的繩鋸?fù)７胚^長(zhǎng)時(shí)間,比如半年以上。④金鋼繩專用接頭的型號(hào)要與金剛繩匹配,避免其過大或過小。此外,壓接頭的壓機(jī)不能有磨損,否則會(huì)造成壓不緊的情況出現(xiàn)。

4.2 偏磨

繩鋸使用過程中,串珠沒有沿圓周面均勻磨損而僅磨損串珠的某一面,導(dǎo)致串珠的某一面磨損嚴(yán)重甚至磨至鋼絲繩,而另一面則仍有較厚的工作層,此稱為偏磨。偏磨將導(dǎo)致繩鋸壽命大大縮短、提前報(bào)廢。

(1)原因。①使用前,根本沒有扭轉(zhuǎn)或扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不夠。②下刀過大,繩鋸對(duì)切割對(duì)象施壓過大,導(dǎo)致串珠與切割對(duì)象摩擦力過大,從而阻礙了串珠繞鋼絲繩軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。③因橡膠的軟硬度不同而不能根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整圈數(shù),或因繩鋸沒拉緊。

(2)解決辦法。①按照規(guī)范使用要求并根據(jù)其使用程度在繩鋸對(duì)接前將繩鋸預(yù)扭轉(zhuǎn)(常規(guī)新繩鋸繞三圈;對(duì)使用過的繩鋸視具體情況繞圈,正常可繞5圈)。②減小繩鋸的張緊度,降低電流。③應(yīng)對(duì)不同廠家或不同型號(hào)的繩鋸加以區(qū)分,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整圈數(shù),安裝時(shí)一定要拉緊繩鋸等。

4.3 串珠錐度過大

繩鋸使用時(shí),串珠的前端(前進(jìn)方向一端)的磨損一般快于后端、出現(xiàn)一定的錐度(<0.2 mm)屬于正常現(xiàn)象。但如果串珠前端直徑與后端直徑差超過0.2 mm時(shí)則可定為錐度過大。錐度過大反映串珠磨損過快,將導(dǎo)致繩鋸壽命偏短。

(1)原因。①切割時(shí)電流過大,因強(qiáng)行下刀而導(dǎo)致繩鋸串珠磨損加快。②切割線速度偏低而導(dǎo)致串珠磨損加快。

(2)解決辦法。①適當(dāng)降低下刀速度。②適當(dāng)提高線速度。

4.4 串珠松動(dòng)及竄動(dòng)

在繩鋸使用過程中,所使用的固定材料不能牢固固定串珠,從而使串珠繞鋼絲繩轉(zhuǎn)動(dòng)或沿鋼絲繩竄動(dòng),使部分串珠間距發(fā)生變化,甚至出現(xiàn)串珠擁擠的現(xiàn)象。

(1)產(chǎn)生的原因。①切割時(shí),由于繩子的局部彎曲半徑過小,彎曲應(yīng)力過大,導(dǎo)致串珠與橡膠脫開,失去了橡膠對(duì)串珠的固定能力,易產(chǎn)生串珠松動(dòng)。②冷卻水不到位或冷卻效果不佳,導(dǎo)致橡膠過熱老化而失去了對(duì)串珠的固定能力,易產(chǎn)生串珠松動(dòng)。③繩子出現(xiàn)卡繩。應(yīng)避免強(qiáng)拉強(qiáng)扭,否則串珠易被拉脫而產(chǎn)生松動(dòng)。

(2)解決辦法。①切割時(shí),采用導(dǎo)向輪合理調(diào)整鋸繩的彎曲半徑。②切割時(shí),確保有充足的冷卻水使鋸繩處于冷卻狀態(tài)。③繩子出現(xiàn)卡繩時(shí)應(yīng)適當(dāng)放松鋸繩,對(duì)卡繩進(jìn)行處理后再進(jìn)行施工。

5 結(jié) 語

采用繩鋸對(duì)防滲墻頂部混凝土澆筑塊進(jìn)行切除時(shí)其切割功率可達(dá)6 m2/h。考慮到單次轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備、穿繩等準(zhǔn)備工作需要3 h,每天正常切割時(shí)間為5 h,對(duì)于寬度為0.8 m的防滲墻,單臺(tái)切割機(jī)每天可切割37.5 m左右,施工效率較高。

對(duì)內(nèi)蒙古芝瑞抽水蓄能電站防滲墻頂部混凝土澆筑塊切割,所采用的施工方法對(duì)防滲墻主體結(jié)構(gòu)零損傷,切割面光滑、平整,施工噪音小、無粉塵、無廢氣排放,施工效率高,既能夠滿足不擾動(dòng)防滲墻主體結(jié)構(gòu)的要求,又能夠快速進(jìn)行切割,進(jìn)而降低了施工成本,亦保證了施工質(zhì)量,大大加快了大壩施工進(jìn)度,所取得的經(jīng)驗(yàn)可供類似工程參考。