李 幸
(上海電氣集團國控環球工程有限公司,山西 太原 030000)
相較于其他液氨存儲設備,使用球罐存儲液氨,無需占據大規模空間,且該結構存儲罐受力均勻,符合化工企業的液氨存儲需要。因此化工行業相關人員應重視球罐在液氨存儲中的運用,研究液氨球罐區設備和配管布置規范,完善工作制度,要求布置人員嚴格按照規范,完成布置任務,使球罐在液氨存儲中發揮應有作用。
火災是液氨球罐區頻發的安全事故,為此化工行業相關人員在布置液氨球罐區設備時,應重視防火設計,提升球罐區的防火能力,降低發生火災的概率,球罐區設備布置防火設計如下:第一,結合化工企業的發展需要,確定液氨球罐區需達到的防火標準,液氨為可燃液體,由于液氨正常情況下為氣態,火災危險性較強,因此可將液氨看作乙A 類可燃液體。第二,確定設備的防火間距,如設備存在用于處理事故的裝置,控制防火間距超過球罐直徑的0.5 倍,否則防火間距需高于球罐直徑的1 倍。
為提升液氨球罐區的防火能力,工作人員在布置設備時,應設置防火堤,防火堤設置注意事項如下所述:第一,設計防火堤的容積,測量液氨球罐區最大存儲設備的容積,確保設置的防火堤容積高于該數值。第二,堤腳線距離設計,根據安裝設備的規格與型號,科學設置堤腳線的距離,如使用設備為立式球罐,堤腳線間距至少為管壁的一半,臥式球罐堤腳線間距不應小于3 m。第三,防火堤上設置人行區域,每個防火堤上設計至少2 個行人區域,且人行通道間距應控制在60 m 以內。例如,某化工企業液氨球罐區設備布置中,依據設備的型號設置防火堤容積為2 000 m3,并控制堤腳線間距離為3.4 m,符合該化工企業液氨球罐區防火安全需要,保證液氨球罐區的安全,充分發揮防火堤的作用,避免液氨球罐區發生火災[1]。
液氨性質特殊對球罐區設備布設要求較高,工作人員在布置設備時,需考慮液氨的化學性質,規范設備布置方式,確保布設設備后的液氨球罐區滿足液氨存儲需要。第一,識別液氨球罐區可能發生的安全事故,分析安全事故發生對周邊環境的影響,使液氨球罐區的地勢適當低于周邊區域,同時研究化工企業的運營模式,確保設備安裝與生產需要相符,可順利為生產環節輸送液氨,保證設備布設方案的便利性。第二,液氨具有極強的腐蝕性,一旦泄露會引發嚴重的安全事故,因此設備布置中應重視泄露控制,布置設備的同時確定圍堤的修建位置,通常情況下,用于防止液氨泄漏的圍堤容積不應小于球罐容量的60%,各化工企業需根據自身液氨存儲需要設計球罐容量,以免液氨泄漏危害周邊環境安全。第三,考慮介質非可燃的性質,完成液氨球罐的結構設計,包括球罐的容積與尺寸等,深入研讀有關文件的內容,按照文件標準設計球罐,確保設計的液氨球罐結構合理,符合化工企業的液氨存儲需要。
重視液氨球罐區設備安裝高度的設計,該區域需安裝的設備以球罐和泵組為主,高度的設計會對液氨球罐區的運行效果產生影響,應引起布置人員的重視,確保區域內各設備安裝位置合理,達到化工企業液氨球罐區布設要求,提升布設方案的實際可行性。
儲罐是液氨球罐區的主要設備,其安裝高度決定安全位置的合理性,因此工作人員在安裝球罐時,要控制球罐的安裝高度。第一,考慮導淋閥操作需要,在設置設備安裝高度時,預留充足的空間,保證導淋閥操作空間充足,以便液氨球罐區在化工企業生產中發揮應有作用,彰顯球罐存儲液氨的優勢。第二,分析儲罐需安裝的配管,配管安裝于儲罐前方,計算配管安裝所需位置,科學設計儲罐的安裝高度,以免配管安裝可用空間狹窄,增加配管安裝難度,降低液氨球罐區設備與配管布置效率,阻礙化工企業的迅速發展。
泵組安裝高度控制,計算使用泵組的吸液高度,測量泵組吸液高度與基準面的距離,以此為依據設計泵組的高度,避免液氨球罐區運行中出現汽蝕現象,保證液氨存儲設備完好。汽蝕問題是設備布置中急需解決的問題,只有泵組安裝高度合理,控制設備被汽蝕的程度,保證泵組安裝質量,避免液氨存儲過程中性能發生變化。
液氨球罐區設備安裝中,儲罐型號的選擇需作為工作人員的工作重點,合理的選型是設備布置與安裝工作順利進行的關鍵,在選擇球罐型號時,要考慮以下問題。第一,球罐的形式,用于存儲液氨的球罐有立式與臥式兩種,適用條件不同,安裝方式也存在差異,同時依據企業液氨存儲需要,確定需安裝球罐的數量,以保證安裝球罐的液氨存儲容量符合企業生產需要。第二,罐體材質的選擇,檢驗設備的抗腐蝕性,能夠抵御液氨的侵蝕,用于液氨存儲使用壽命較長,避免設備被腐蝕導致液氨泄漏。第三,增加備用儲罐,備用球罐內充氮氣,需使用時排出氮氣[2]。
以某化工企業液氨球罐區設備布置為例,工作人員分析企業的運營模式,確定安裝球罐數量4 個,其中3 個球罐用于日常存儲液氨,空余1 個作為備用儲罐。為滿足企業的液氨存儲需要,設計球罐的直徑為12 300 mm,儲罐容積可達974 m3,可承受溫度范圍為-10~50 ℃。經檢驗,按照該標準選擇的球罐安裝后滿足企業的液氨存儲需要,球罐存儲液氨的優勢得以完全展現,當企業存儲液氨量增加時,安裝備用球罐可迅速投入使用,在化工企業發展中發揮重要作用,液氨存儲環境良好,且能夠避免液氨存儲過程中發生安全事故。
配管的材質決定配管的性能,用于液氨球罐區的配管對性能要求較高,為此工作人員要根據液氨的特性,合理選擇使用配管的材質,選擇配管材質標準如下。首先,檢驗配管可適應的溫度,分析化工企業的液氨存儲方式,選擇能夠適應該存儲溫度材質的配管,確保該配管在液氨存儲過程中始終處于良好狀態。其次,驗證配管的抗腐蝕性,配管為運輸液氨的通道,如配管材質抗腐蝕性能力差,長期用于運輸液氨會造成配管破裂,液氨泄漏危害球罐區的安全。最后,分析使用配管的經濟性,同等性能條件下選擇性價比更高的配管,降低配管的安裝成本,同時降低維護工作的開展難度,減輕化工企業工作人員完成液氨存儲任務的流程。
某化工企業液氨球罐區配管設計中,結合企業的液氨存儲需要,確定使用配管應具備的性能,以此為標準選擇管材,為配管安裝工作開展創造基礎條件。經分析,該化工企業采用熱氨存儲方式,分析多種配管材質的性能,得出20#鋼材最適合用于制作配管,且該材料制成的配管性價比高,使用成本低,與該化工企業液氨存儲需要相符。完成配管布置,液氨球罐區投入使用后,球罐在化工企業生產中發揮重要作用,化工企業生產環境優化,工作人員的人身安全得到保障,企業發展速度提升[3]。
2.2.1 規范配管布設流程
配管布置是液氨球罐設計與安裝的關鍵環節,布置方案的合理性直接影響液氨球罐區的運行效果,為此化工企業應完善配管布置管理制度,規范配管的布置方式,作為布置人員的工作開展依據,要求工作人員按照規范完成配管布置工作。第一,確定液氨球罐配管的安裝方式,通常選用難度小的安裝方式,這種安裝方式對工作人員的技術水平無過高要求,布置配管前組織工作人員簡單學習安裝方式即可,配管安裝速度快。第二,綜合考慮液氨球罐區的運行需要,結合球罐的使用方式,設計液氨球罐區配管的布設方案,與技術人員分析配管布置方案的實際可行性,發現配管布置方案中存在的問題,在實施方案前優化配管布置方案,確保配管布置方案順利完成,安裝的配管可發揮其應有作用。
科學的配管布置流程能保證配管的安裝效果,降低實際使用液氨球罐過程中開展運維工作的難度,延長配管的使用壽命,減少化工企業的運營成本。某化工企業為保證液氨球罐配管布置工作順利開展,制定管理制度規范配管的布置流程,工作人員需依據規范開展工作,學習科學配管布置理念,高質量完成液氨球罐配管的布置。
2.2.2 提升布置人員技術水平
人員是配管布置工作的執行者,其綜合素質直接影響配管布置工作的質量,化工企業為保證配管布置工作的完成質量,應重視工作人員素質的提升,完善工作人員培訓制度,打造高水平的人才隊伍。第一,組織面向配管布置人員的培訓活動,以滿足實際工作需要為目標,科學設置培訓活動的形式與內容,確保工作人員通過學習可掌握液氨球罐配管的布置要點,工作能力得到強化,符合液氨球罐配管布置工作需要。第二,建立與培訓制度相匹配的考核制度,檢驗配管布置工作人員的學習情況,分析現行培訓制度存在的問題,以便化工企業對培訓制度作出調整,幫助工作人員明確自身能力不足之處,針對性制定學習計劃,引導配管布置工作人員養成良好的學習習慣,保持學習熱情。第三,制定獎懲措施,并設置配管布置人員獲取獎勵的標準,以實際獎勵激勵配管布置人員學習相關知識,同時引起工作人員對培訓制度的重視,主動參與培訓活動,與其他配管布置人員交流工作經驗,如配管布置工作出現問題,追究相關人員的責任并予以適當處罰,告誡其他工作人員認真完成工作。
2.2.3 其他管道
管道設計是高質量完成液氨球罐區配管布設的關鍵,考慮到液氨的特性,該區域內使用的管道應具有以下特點,以適應液氨球罐區的運行需要,保證球罐區配管的布設質量。第一,防腐設計,選擇抗腐蝕能力強的配管,并增加防腐層,減小液氨對管道的腐蝕程度,延緩管道的老化、磨損速度。第二,保冷設計,消除外界環境對管道的影響,以免液氨球罐區溫度變化,導致管道內出現冷凝水,提升管道的腐蝕速度。第三,管道閥門設計為截止閥或球閥,此類閥門可避免催化劑堆積,保持管道順暢,閥門始終可發揮應有作用[4]。
與此同時,還要明確配管的布設原則,具體原則如下所述。第一,堅持集中布置原則,整體分析液氨球罐區的特點,統一規劃配管的布設位置,如管道布置方式為管墩敷設,墩頂應高于地面300 mm 以上。第二,切斷閥設置在防火堤外側,盡量按照集中布置的原則設計閥門的位置,提升工作人員操作閥門的便捷性。第三,球罐進出口管道設計,規范管道的連接方式,增強管道連接位置的嚴密性,通常采用撓性連接或彈性連接,連接管道更牢固,配管布置質量達到球罐區建設標準。
綜上所述,球罐在液氨存儲中具有較高的應用價值,應作為化工行業的研究重點,實現球罐在液氨存儲中的科學運用,為液氨營造良好的儲存環境。相關人員需關注化工企業的發展需要,學習先進的球罐區設計理念,科學布置設備與配管,提升設備與配管布設方案的合理性,降低液氨球罐區發生安全事故的可能性,為化工企業發展奠定基礎。