冶金設備機械與液壓系統的保養及維護分析

孟孝洲

（瑞木鎳鈷管理（中冶）有限公司，北京 100028）

冶金設備機械維護難點在于維護技術具備復雜性特點，從實際制造工序角度來說，部分企業冶金設備機械和液壓系統維護方式的選擇過于保守，很難起到良好的修繕效果。因此，相關企業應根據實際情況，制定新的冶金設備機械與液壓系統的保養及維護措施，保證機器能夠長期穩定運行，延長各類設備的使用年限。總的來說，在冶金設備機械與液壓系統的保養及維護工作幫助下，能夠為冶金企業爭取更多經濟效果，呈現出更好的發展狀態。

1 冶金機械設備與液壓系統分析

在冶金過程中，冶金設備機械與液壓系統屬于是必不可少的內容。受高溫、高污染環境影響，致使冶金設備故障問題出現概率大幅提升，其故障內容也十分復雜，進一步提升了維修和排查難度。冶金企業為了實現更好的發展，應在維修方面以及機械設備使用過程中的維護保養上做出更多努力。在完善的維護措施幫助下，能夠讓冶金機械設備故障問題出現概率大幅下降，維護冶金企業的穩定生產。

2 冶金設備機械與液壓系統保養及維護的落實管理

2.1 做好管理制度制定工作

總的來說，冶金設備機械與液壓系統具備明顯的復雜性特點，實際保養與維護工作的開展，涉及的細節內容較多，且設備與設備之間的聯系較為緊密，相關人員需做好各個環節的處理工作。截至目前，部分冶金企業工作人員并沒有意識到設備保養和維護工作開展的意義所在，在執行具體工作任務時，總是想草草了事，導致冶金企業生產效率大幅下滑，嚴重時還會導致設備損壞，縮短設備的使用時限。因此，各冶金企業應注重設備保養和維護制度設計，明確每位工作人員需要承擔的工作責任，在冶金設備維護和保養方面，要做到細心、耐心，降低相關故障問題出現的可能性。管理者也可以將冶金設備機械與液壓系統保養維護過程編織成手冊，發放到每位工作人員手中，保證其能夠了解到更多與設備保養、維護相關的知識，為后續工作正常開展提供助力。

2.2 提升工作人員的專業能力

新時期，很多傳統冶金設備被市場所淘汰，近年來，冶金設備依舊處于不斷更新的狀態，設備保養工作程序也發生了相應變化。因此，工作人員應及時對先進設備的使用情況進行了解，提升自身維護和保養能力，只有這樣，才能為冶金設備運行提供良好的環境。平時工作中，企業應注重設備保養活動的開展，由相關管理者執行培訓任務，或者邀請專業技術人員對設備保養維護注意事項進行講解，讓更多工作人員意識到冶金設備機械與液壓系統維護與保養工作開展的重要性。另外，從工作人員角度來說，自身應具備較高的責任意識，除了完成日常工作任務外，時刻關注設備的具體運行情況，一旦發現設備故障問題，或可能存在故障，應立即上報有關部門，并執行停機檢查操作，當設備問題得到解決后，才能繼續開展冶金任務。該過程涉及的內容較多，但卻能夠為冶金設備機械與液壓系統正常運轉創造有利條件，更是冶金企業穩定發展的先決條件。

2.3 引進新的設備管理技術

冶金工業發展之中，涉及的設備保養與維護工作內容較多，如果單純依靠工作人員的設備保養和維護經驗，很難滿足冶金設備機械與液壓系統的運轉需求。因此，在冶金設備機械和液壓系統維護與保養工作開展上，除了招聘經驗豐富的工作人員外，企業還要提升對新型設備管理技術的引進力度。另外，在新型冶金設備制作方面，涉及的專業零部件數量眾多，工作人員在執行維護任務時，很難對其故障問題進行準確判斷。為了更好地完成設備維護和保養任務，企業應重點引入高新技術以及智能化設備，保證冶金設備實用性得到深入檢測，了解其內部是否存在故障問題，在降低人力資源投入的同時，還能規避一些小零件故障現象，維護冶金設備機械與液壓系統的穩定運轉。

3 冶金設備機械保養與維護的主要內容

3.1 轉爐的機械保養

從現階段冶金企業轉爐機械應用角度來說，其故障問題出現概率較高，常見故障內容有工藝故障和系統故障，具體表現如下：（1）當爐體檢修工作結束后，溫度處于較低狀態，風口黏結現象十分明顯；（2）送風難度高，石英石和冷料等應用數量過多；（3）檢修后，爐體內膛依舊存在很多污垢或耐火材料粉，導致熔體的熔點大幅提升。相比之下，轉爐保養與維護技術十分復雜，具體工作開展方面，需要應用到很多專業技術知識。在冶金企業日常生產中，轉爐本體維護內容主要集中在爐體冷卻水漏水預防上，常見措施包括以下幾方面：（1）注重冷卻效果維護，保證水流速度的合理性，提升系統的整體冷卻強度。（2）清理好轉爐本體中的積渣，避免渣塊進入冷卻水管中。為了讓冷卻水管始終處于良好應用狀態，工作人員還要在合適位置上引入管夾，在檢修時注重加固操作，避免由于水管松動引發焊縫震裂漏水現象。（3）做好軟水溫度控制工作，一般來說，入口位置的軟水溫度應在35±2℃，只有這樣，才能保證系統冷卻強度得到改善，降低冷卻水管損壞概率。（4）保證爐溫整體穩定性，控制好溫度變動頻率，緩解爐口水箱熱沖擊現象，讓石英和焦炭供應不再處于集中化，維護渣制造系統的穩定運轉。

3.2 連鑄機械維護與保養

連鑄機械故障問題的引發原因具備多樣性特點，冶金企業應打造一支專業性較強的維修和保養連鑄機械隊伍，按照具體規定要求和時間執行維護任務，只有這樣，才能降低機械故障問題出現概率，避免引發更大的危險事故。在此過程中，連鑄機械運行時的機械磨損問題較為常見，相關人員可通過潤滑劑應用，提升機械內部零件的潤滑效果，提升連鑄機械運行穩定性和自身質量。除此以外，企業在潤滑劑選擇上，應該以機械結構特點以及承壓狀態等內容為基礎，并由專門工作人員負責該項工作任務，避免出現潤滑劑質量不佳等問題。

3.3 轉爐汽化系統維護

轉爐吹煉方面，涉及的氧化反應極為劇烈，爐口也會溢出很多高溫爐氣，其中包含大量一氧化碳和二氧化碳，溫度最高能夠達到1500℃。當爐氣從爐口出來，與少量空氣接觸便會后便會發生燃燒，此時，煙氣的理論燃燒溫度為2000℃左右。在燃燒后，煙氣中依舊含有大量一氧化碳，為了做好轉爐煤氣回收操作，工作人員往往會在轉爐內設置1 臺余熱鍋爐，實現對高溫煙氣的冷卻操作，并將煙氣熱量回收，使其成功轉化為水蒸氣。另外，為了將汽化系統密排管爆管問題解決，相關人員應做好以下幾方面工作：（1）對爐口結渣問題進行有效處理，一旦發現爐口結渣數量過多，應在第一時間內進行清理，避免搖爐過程中，引發鋼渣刮汽化密排管現象，在未處理前，工作人員應做到謹慎操作；（2）冶金企業部分冶煉節奏較快，為了確保轉爐前爐口清理車輛運轉穩定性，間隙時間應得到有效協調，保證爐口積渣得到及時清理；（3）根據汽化段現場實際情況，定期更滑受損汽化段。檢修時，還要保證受煙氣沖刷嚴重的密排管得到堆焊處理，保證受熱管管壁厚度的合理性；（4）做好關鍵備件汽化段驗收操作，主要驗收內容包括汽化管道厚度、材質以及后期裝配清理操作等。當內徑在60mm 以下的管子彎制操作后，工作人員需執行通球檢查任務，如果管子彎制曲率半徑在90mm 以下，通球直徑應大于0.8 倍管徑，如果曲率半徑在90mm 以上，對于通球直徑設計應保持在0.85 倍管子內徑以上。

4 液壓系統保養及故障預防

4.1 安裝品質管理

當油壓系統安裝任務完成后，相關人員需執行油的常規檢測操作，與此同時，為了維護系統穩定，性能指標測試工作開展必不可少。在具體油壓系統安裝上，接合面間隙控制顯得尤為重要。維修時，為了做好空化沖擊控制工作，相關人員還要制定完善的下限裝置檢查計劃。

4.2 內部污染源控制

系統安裝方面，相關人員應嚴格按照相關規范操作要求進行，建立flash 循環模式。針對清晰度控制，其中和溶液、酸性溶液等選擇顯得尤為重要，并保證沖洗裝置具備大流動特點，當管線內部液體流處于湍流狀態時，可發揮操作不同成分的作用。為了讓污染物噴涂操作順利進行，當洗滌任務結束后，工作人員可在高溫環境下降閃光流體排出，此時，工作人員還要控制好溫度數值。除此以外，針對油壓部件選擇，主要以普通制造商產品為主，并建立相應的油壓管理計劃。在液壓油選擇上，應保證其類型的合理性，突出其黏度和質量需求，滿足不同環境下的設備內部潤滑需求。例如，當環境內出現污水排水問題后，可通過HFAs 和HFAE 等工作油進行處理。與此同時，不同種類的液壓油不能混合應用，如果必須進行混合處理，工作人員應提前開展混合實驗，看其是否存在物理及化學反應，并與生產廠家進行溝通。應用前，相關人員還需執行工作油清潔度及物理化學指標測試任務，以此來明確工作油的應用穩定性。上油時，為了維護系統上油過程的清潔性特點，并盡可能避免雜質和水分混入其中，嚴格執行進度標準。

4.3 外部灰塵控制

實際維修工作執行方面，相關人員需要做好接口污漬清理工作，避免在油壓管線打開后出現系統污染現象。對于油壓部件的分解，其部件配置應集中在干燥的清潔區域之中。冶金企業在開展日常生產工作時，應安排專門工作人員對灰塵和油污進行定期清理，在適當時間內更換濾油器內部過濾部件，并對其進行全面清洗。除此以外，油箱通氣孔內部還需配置空氣過濾器，避免油壓油進入到油箱內，還能規避冷卻液滲透問題。活塞清潔方面，可通過防塵裝置安裝來實現。

4.4 空氣處理

為了避免生產中油壓系統進入大量空氣，除了外部漏管設計外，還要將油回管道以及油吸管道設定在油級下，提升其設計深度，避免系統停止運行后出現大量空氣入侵現象。與此同時，對于油箱油位設定，同樣應處于合理狀態，保證能夠浸入油吸管。對于后續系統設計，需重點維護油的充盈性特點，在油泵出口位置設置合適的檢查閥，右側設置背壓閥。總的來說，在該類設計工序內，如果密封性能不佳，且大氣壓低于油壓時，空氣便會從低密封區域進入到油壓系統之內。為了避免上述問題，相關人員在開展接頭設計工作時，應重點維護其密封性能。對于油箱出口位置的過濾器設計，為了控制器堵塞問題，其清潔性維護顯得尤為重要，如果該項工作不能正常開展，受油泵吸引的影響，部分管道將處于真空狀態，此時，空氣將會進入接頭或過濾器內部，不利于整個系統的穩定運轉。

4.5 冷卻系統維護

為了進一步提升散熱器工作效果，相關人員應做好溫度控制操作，降低空化現象出現的可能性。同時，還要確保冷卻系統溫度處于合理范圍內，降低氣泡破裂數量。一般來說，油壓泵進油口溫度不能超過60℃，對應的液體溫度也要保持在40℃以下。當系統保持在最小設計溫度時，為了維護系統的正常運轉，抑制腐蝕現象，相關人員可將適量的冷卻劑加入其中。另外，為了避免出現油溫過高現象，還需要引入散熱系統。如果出現冷卻水不足、內部或外部泄漏等情況，相關人員應立即開展排查操作，保證問題在短時間內得到解決。

5 結語

在冶金企業發展過程中，冶金技術屬于是企業發展過程中的重要內容之一，但冶金設備所發揮的作用同樣不能忽視，相關人員應做好冶金設備機械與液壓系統保養和維護。相關管理者也要對該項工作提高重視程度，做好冶金設備保養知識普及和宣傳，保證企業整體設備維護水平得到提升，為企業發展提供更多支持。