新燃料運輸容器關鍵部件制造工藝討論

晉利群 馬運惠

上海阿波羅機械股份有限公司 上海 200000

引言

新燃料組件是核電站發電的原料，需從燃料廠運輸到核電站，通過核電站的專用設備裝入反應堆進行核反應，產生熱量進行發電。新燃料運輸容器（以下簡稱“容器”）是用于存放和運輸新燃料組件的專用設備。中廣核研究院有限公司自主設計了一種新燃料運輸容器，對降低容器采購成本，實現我國核電走出去具有重要意義。本文主要針對該容器闡述主要制造工藝和焊接控制。

容器結構上主要包括：上殼體、下殼體、門組件、浮床、每個部件均主要由不銹鋼板、不銹鋼棒等不銹鋼材料通過成型、焊接、加工制造而成。由于不銹鋼的特性，須在制造過程中嚴格控制焊接變形，通過焊接組對工裝、焊接防變形工裝、焊后校形工裝等對焊接零部件進行外力干預控制[1]。同時，同樣需從焊接工藝角度進行控制，包括合理的焊接順序、適當的電流電壓等，控制焊接過程的熱輸入量，可有效減小不銹鋼焊接的變形和收縮。下面對不銹鋼的焊接變形原因和控制進行簡單梳理和歸納，主要對新燃料運輸容器部件的焊接變形進行分析，并介紹相關的控制措施。

1 不銹鋼變形分析及控制措施

不銹鋼材料不同于普通碳鋼鋼材，具有較好的耐蝕性，因此在人們的日常生活中和工業生產中得到較為廣泛的應用。又因不銹鋼含碳量較低，使其具有較好的焊接性能。眾所周知，雖然不銹鋼具有較多的優越性能，但不銹鋼的焊接變形一直是制造過程的難題。……