王小靜 楊潤德
裝配變壓器零部件、線圈繞制、油箱焊接……工人們在各自的崗位上井然有序地忙碌著。1月12日,走進位于晉源區新興產業園的太原前進變壓器廠,整個車間一派趕制訂單的火熱場面。
“你看,車間正在生產的是一臺鋰電池負極材料設備,包括外殼制作、鐵芯制作、繞線、裝配4道工序,總重140噸。”太原前進變壓器廠廠長王校鳴向記者介紹道:“作為企業拳頭產品,依托4項國家專利技術支撐,該設備每冶煉1噸負極材料僅需要6000度電,相比同類產品需要消耗16000度電,每噸可節省用電10000度,省電節能的優勢十分突出。同時企業自主研發的有載開關智能化技術,縮短了冶煉時間,實現檔位自由切換。”
現場可以看到,廠內引進了硅鋼數控擺剪機、自動送料沖床、數控沖床、焊接機器人等一系列自動化設備,使得整個生產過程更加智能高效。“引進先進設備后,節約人力的同時大大提高了產品質效。一臺設備從外殼制作到成品出來,只要15天,而以前至少3個月。”王校鳴說。
據介紹,變壓器是輸電線路中極為重要的設備,產品開發和技術創新至關重要。太原前進變壓器廠在超導材料院士專家的悉心指導下,憑借在變壓器領域積累的雄厚的人才技術優勢,打通了從基礎技術到生產工藝全鏈條的關口,實現技術上的自立自強。目前,擁有4項國家專利技術,生產有電力變、干式變、整流變、隔爆變、電弧爐變、埋弧爐變、電石爐變、精煉爐變、自耦變、礦熱爐變、牽引變等多種變壓器,大量應用于高鐵、地鐵等行向變壓機組,產品覆蓋全國并遠銷至印尼、塔吉克斯坦等國家,贏得了用戶的高度認可和廣泛好評。
“下一步,我們計劃同太原理工、中北大學等高校共同組建綜合性工程中心,進一步加強校企合作,實現資源技術共享,深化政產學研合作,堅持‘科創+’‘綠色+’,共同創新研發更多安全、可靠、綠色、高效、智能的產品,推動效能提升。”王校鳴眼神里滿是對新年的希望。