*于洪浩
(中海油安全技術服務有限公司 天津 300456)
石油化工行業(yè)生產過程危險性較高,所使用的原材料,生產中產生的中間體、產品等大多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕性較強等特點。在存儲、生產及運輸中稍有不慎便會誘發(fā)較為嚴重的安全事故。且石油化工生產連續(xù)性、系統(tǒng)性較強,所使用的設備儀器等智能化、自動化程度較高,設備儀器發(fā)生故障也會威脅現(xiàn)場人員的生命安全。將信息化技術運用于石油化工安全管理中,借助其互聯(lián)互通、信息共享的優(yōu)勢對項目實施及生產全過程進行安全監(jiān)督管理,總結歷史經驗、預測安全事故發(fā)生概率并前置安全管理環(huán)節(jié),真正做到防微杜漸,能夠降低安全事故發(fā)生概率,保障石油化工行業(yè)資金、人員、資產的安全性。
近年來,安全管理獲得石油化工行業(yè)高度重視,在安全生產中事故發(fā)生率、事故危害程度均有所減少,重大安全事故幾乎為零。但高度信息化時代,目前石油化工安全管理工作依然存在諸多問題,具體體現(xiàn)在以下四個方面。
伴隨著信息化技術的蓬勃發(fā)展,石油化工安全管理方案、工作標準、實施細則等由傳統(tǒng)的手工錄入轉變?yōu)殡娮虞d體,但多以文檔形式存儲在計算機系統(tǒng)當中,缺乏對安全內容、計劃、工作安排等信息的實時更新、動態(tài)調整與廣泛運用。同時,雖然目前石油化工行業(yè)開展安全監(jiān)督檢查工作的頻率、深度等顯著提升,但效果并不明顯,究其原因有二。
一是缺乏對成功經驗、寶貴資料的共享與流通,各級組織開展的安全檢查工作“各自為政”“單打獨斗”,造成重復檢查、安全管理資源浪費、安全檢查工作效率較低、安全檢查結果適用性不足等嚴重問題,制約了石油化工安全管理水平的進一步提升。
二是個別安全管理人員觀念滯后,尚未樹立互聯(lián)網、數(shù)據(jù)思維,僅從表面上執(zhí)行安全管理制度、開展安全檢查工作,未能深入分析安全隱患的成因與影響因素,導致同類安全事故重復發(fā)生,難以發(fā)揮安全管理的約束、控制與引導作用。
在信息化技術的支撐下,社會各領域信息壁壘被打破,信息、數(shù)據(jù)成為各行各業(yè)發(fā)展的寶貴資源,其反映了各項活動開展流程、體現(xiàn)了內外部環(huán)境的變化情況、展現(xiàn)了工作成果與不足之處。對于石油化工行業(yè)而言,其生產、運輸及存儲過程危險性較高,設備體量龐大且結構龐雜,致使其安全檢查環(huán)節(jié)分散。在此背景下,部分石油化工企業(yè)難以利用信息化技術的優(yōu)勢及時收集各級組織所反饋的安全管理、安全監(jiān)督、安全檢查信息,對于各級檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、薄弱環(huán)節(jié)等難以做到實時匯總,影響了下一步的整改指導工作,不利于實現(xiàn)石油化工安全管理的上行下效、上率下行。同時,當前部分石油化工企業(yè)安全管理責任大多落在基層安全專職部門人員身上,如設備管理部門、生產班組等安全責任意識淡薄,在安全管理、檢查等各項工作中無法及時反饋有參考價值、體現(xiàn)現(xiàn)場安全環(huán)境質量的信息,導致安全管理缺乏真實、可靠、完整、系統(tǒng)的信息依據(jù)。
安全檢查統(tǒng)計分析是石油化工安全管理的重要一環(huán),也是開展整改、安全隱患排除等各項工作的前端環(huán)節(jié)。目前石油化工行業(yè)信息化建設成效凸顯,引入了物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)等前沿技術手段將關鍵生產環(huán)節(jié)、核心設備等連入統(tǒng)一的管理平臺之上,以此凸顯技術及信息在安全管理中的重要價值。但由于固有觀念、工作流程、信息化基礎設施、安全管理模式等條件的共同限制,石油化工現(xiàn)行安全管理僅僅實現(xiàn)了借助計算機、信息技術等錄入安全檢查信息,將信息整合在信息系統(tǒng)內,并轉化為安全檢查工作報告、報表等,以此應對外部監(jiān)督與檢查。實際上,安全檢查工作過程中各個環(huán)節(jié)所產生的數(shù)據(jù)具有極強的參考、利用與流通價值,如設備故障數(shù)據(jù)可以構建為故障庫,對故障進行智能化歸類,并結合故障診斷、處理等歷史數(shù)據(jù)自動化輸出故障解決方案,為設備檢修技術人員及設備安全管理人員等提供依據(jù)。缺乏對安全檢查結果的深入分析,導致安全管理往往以經驗為驅動,缺乏科學性、客觀性與全面性。
在石油化工安全管理中,職工是安全保障的主體力量,其安全意識、安全操作技術水平等都會直接影響安全管理成效。石油化工行業(yè)生產周期較長,涉及到的原材料、半成品、產成品特性十分復雜,設備儀器的操作規(guī)范內容較多,并且還包括安全生產相關法律法規(guī)、規(guī)章制度、消防知識、緊急救援及逃生技能等,因此其安全教育培訓內容十分廣泛,也需要企業(yè)職工將安全知識內化于心、外化于行。當前大部分石油化工企業(yè)安全教育培訓以集中培訓為主,忽視不同崗位工作技術難度、環(huán)境威脅因素、事故發(fā)生概率、危險源特點等,導致安全教育培訓與職工實際工作脫節(jié),難以達到良好的教育培訓效果。與此同時,集中培訓形式難以兼顧每一名職工的學習動因、學習時間、學習成效,且以口頭講授為渠道的教育培訓枯燥乏味,難以激發(fā)職工終身學習意識,導致培訓實效性較低、職工安全意識及安全操作技術水平成長緩慢,且難以從根本上認同安全管理、形成“安全互助”的安全文化氛圍。
石油化工安全管理環(huán)節(jié)分散、工作量大、難度高,需要投入大量的時間、物力、人力與資金,且傳統(tǒng)安全管理模式難以保證管理的實效性。信息化技術的支撐下,嵌入工作流、數(shù)據(jù)庫等技術的安全管理信息系統(tǒng)可以實現(xiàn)對安全管理各項工作信息的實時采集、分類存儲,與歷史數(shù)據(jù)進行對比后統(tǒng)計安全事件、識別危險源、建構實際工作與安全隱患關聯(lián)性,不僅可以減少人工信息采集、錄入及統(tǒng)計工作量,顯著提升安全管理效率,而且能夠實現(xiàn)對安全信息的深度分析,充分發(fā)揮信息價值為安全管理工作提供真實、可靠的依據(jù)。不僅如此,信息化技術在石油化工安全管理中的應用是信息化建設的必然選擇,各部門、各崗位牢固樹立安全生產理念,采取協(xié)同行動,在執(zhí)行安全管理制度、落實安全管理責任上達成共識,依托安全管理信息系統(tǒng)及時反饋安全事件、設備故障、安全事故、整改效果等信息,能夠在內部形成強大的安全管理合力,營造濃厚的安全文化氛圍,從而激發(fā)內部職工安全意識,使其在本職工作上為石油化工安全管理添磚加瓦。
基于對石油化工安全管理現(xiàn)存問題、信息化技術在石油化工安全管理中運用價值的分析,建議采取以下策略構建安全管理信息系統(tǒng)、充分發(fā)揮信息化技術應用價值,并有效提升安全管理水平。
安全管理是貫穿于石油化工企業(yè)經營生產全過程中的重要管理活動,日常管理工作尤為重要。為解決當前石油化工安全管理方案、計劃、標準等共享性不足的問題,建議利用信息技術構建日常管理系統(tǒng),包含安全信息發(fā)布、會議活動記錄、安全計劃、安全獎懲四大功能模塊。其中安全信息發(fā)布主要針對石油化工行業(yè)內的事故專項發(fā)布,具備分類瀏覽、查詢等功能,可以幫助職工了解石油化工行業(yè)安全情況,認識到日常安全管理的重要性與迫切性;會議活動記錄模塊信息主要包括國家政策方針、領導講話、會議核心思想、會議關于安全工作的指導等,可以將安全目標層層分流至基層崗位,并將安全管理滲透至各項工作與活動之中;安全計劃包括企業(yè)級計劃、部門級計劃、班組級計劃,嵌入計劃執(zhí)行情況反饋、計劃保障措施、計劃完成情況等模塊,可以為生產工作的開展提供明確導向;安全獎懲模塊與上述三大模塊都打通了數(shù)據(jù)鏈路,人力資源管理部門從中提煉考核信息,并根據(jù)安全管理實際情況完善激勵約束機制,倒逼職工執(zhí)行日常安全管理計劃。
傳統(tǒng)石油化工安全管理屬于事后管理,實效性低。信息化技術視域下,石油化工企業(yè)利用大數(shù)據(jù)等信息技術手段開展危險源識別、安全風險評估、安全風險控制等工作,可以做到“防患于未然”。
①識別危險源,確定危險源類型并對其進行編號。
②錄入風險信息,包括工種、工作內容、危害方式、危害機理、危害程度等。需要注意的是,石油化工行業(yè)風險因素十分復雜,且風險是客觀、普遍存在的,不可能完全消除。因此需要利用聚類分析算法、赫希曼指數(shù),配合大數(shù)據(jù)分析技術了解不同風險因素與安全隱患的集中程度,將最深遠、最迫切、最直接、最廣泛的危險因素作為安全管理首要任務,對其進行逐個擊破后再次分析,以保證安全管理時刻處于動態(tài)循環(huán)之中。
③按照作業(yè)內容對危險源進行重新分類,對不同作業(yè)安全風險進行評級,針對每一種危險源制定安全管理、安全防護方案,支持內部職工實時查詢。如石油化工生產中吊裝作業(yè)傷害方式主要為物理打擊,吊物墜落后會威脅現(xiàn)場人員的身體健康乃至生命安全,其安全風險控制方法主要為檢查吊鉤、鋼絲繩等并規(guī)范操作吊裝設備。由此形成作業(yè)內容—傷害方式—傷害機理—危險等級—風險控制的提前介入的安全管理流程。
為解決當前石油化工安全檢查信息反饋實效性不足的問題,建議利用信息技術構建在線信息監(jiān)測系統(tǒng)。
其一,利用物聯(lián)網技術將關鍵生產環(huán)節(jié)、核心設備等全部連入統(tǒng)一的監(jiān)測信息平臺之內,能夠發(fā)揮物聯(lián)網“萬物互聯(lián)”的優(yōu)勢全過程、跟蹤式監(jiān)督一線生產流程、設備運行安全性與可靠性、一線生產人員工作情況等。同時,為保證所反饋的安全信息真實、完整、有效,建議運用區(qū)塊鏈技術。該技術將信息鏈路劃分為若干基本單元,各單元之間既相互獨立又有內在聯(lián)系性,任一單元信息的更改都不會影響其他信息節(jié)點,并且可以記錄信息修改、刪減、增加流程,其中潛入數(shù)字身份認證技術,可以了解信息相關責任人,不僅可以保障信息安全性,還可以為后續(xù)的考核工作提供便利。
其二,在系統(tǒng)內預先設定安全管理指令,如污染物排放標準、各類儀表的壓力值、原材料使用量、設備運行標準參數(shù)等,生產線一經啟動,系統(tǒng)便會自動采集、收集信息,當監(jiān)測到異常信息流、發(fā)現(xiàn)部分數(shù)據(jù)超過預定闕值時便會發(fā)出安全預警。當設備出現(xiàn)故障時,會晉級啟動備用設備、切斷故障設備與系統(tǒng)的關聯(lián),避免故障導致系統(tǒng)癱瘓,從而保證設備運行與生產流程的安全性。
分析安全資料的根本目標在于挖掘資料的利用價值。石油化工安全管理相關資料主要包括法律法規(guī)、安全技術標準。伴隨著時代發(fā)展與社會進步,石油化工行業(yè)安全管理理念、技術方法及模式等發(fā)生了深刻變革,部分安全操作技術也發(fā)生了相應的調整。因此安全資料是屬于動態(tài)變化的安全管理資源,需要立足實際、以國家政策方針為基礎、以問題為導向,在遵循法律法規(guī)要求的基礎上制定契合石油化工行業(yè)特點及企業(yè)生產方式的安全資料庫。
首先,需要將安全檢查反饋信息納入安全資料分析之中,對比后發(fā)現(xiàn)實際生產與安全資料的差異性。
其次,樹立問題導向意識,利用信息技術分析差異性產生的根本原因,如勞動防護用品技術水平不足、特殊工作環(huán)境安全防護措施不到位等。
最后,引入PDCA循環(huán)管理圈,積累解決主要問題的經驗,形成制度化、規(guī)范化、標準化與程序化的安全資料分析機制,對原有安全工作、生產方式等進行改進,將未解決的問題留給下一個管理循環(huán),從而充分體現(xiàn)安全資料的價值,保證石油化工生產合法、合規(guī)。
安全教育培訓是提升職工安全意識及安全操作技術水平、營造濃厚安全文化氛圍的有效途徑。為解決當前石油化工安全教育培訓針對性不足、隨意性較大、方式單一僵化、與實際工作脫節(jié)且難以滿足職工個性化需求的問題,建議應用信息技術搭建線上安全教育培訓平臺。首先,從網絡、石油化工行業(yè)內整合典型安全事故案例、先進安全管理經驗、豐富安全知識與操作技能標準、前沿安全管理成果等,保證安全教育培訓資源全面覆蓋、實時更新。其次,按照不同崗位工作環(huán)境、作業(yè)內容等,結合危險源隱患管理模塊相關信息等對安全教育培訓資料進行分類存儲,保證安全教育培訓契合崗位工作實際情況。再次,開通在線溝通空間,支持上下級、同級職工交流分享工作經驗、探討安全問題等。最后,打通在線安全教育培訓平臺與考核系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)連入,將培訓成效納入職工考核指標體系內,通過線上測試、知識競賽、技能比拼等活動,統(tǒng)計職工參與培訓頻次、時長、內容等數(shù)據(jù)對其培訓表現(xiàn)、態(tài)度、成果等進行全面考察,將安全培訓與個人晉升、薪酬等掛鉤,以此倒逼職工注重安全防護、提升安全操作技能、自覺遵守安全管理規(guī)定,進而以強大的凝聚力提升石油化工安全管理水平。
高度信息化時代背景下,石油化工安全管理目前存在安全方案、標準難以及時共享,安全檢查信息反饋時效性較低,安全檢查結果分析不到位,安全教育培訓形式單一僵化的問題。信息技術在石油化工安全管理中的應用,可以提升管理效率、提升職工安全意識。為此,應充分發(fā)揮信息技術優(yōu)勢構建日常安全管理系統(tǒng)、建立危險源隱患管理模塊、關注安全信息反饋、深入分析安全資料并搭建在線安全教育培訓平臺。