楊培躍,姚 金,潘其云,李 中*
(1.湖北師范大學(xué)先進(jìn)材料研究院,湖北 黃石 435002;2.湖北師范大學(xué)電氣工程與自動化學(xué)院,湖北 黃石 435002)
以硫作正極活性材料、金屬鋰作負(fù)極的鋰硫電池,理論比能量高達(dá)2 600W·h/kg,同時,硫還具有價格低廉、儲量豐富和對環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),因此,鋰硫電池有望成為鋰離子電池的替代品之一,得到廣泛應(yīng)用[1]。傳統(tǒng)鋰硫電池一般以斜方晶結(jié)構(gòu)的環(huán)狀單質(zhì)硫(S8)作為正極,初始還原產(chǎn)物為長鏈多硫化物L(fēng)i2Sn(n=4~8),會與碳酸酯類電解液發(fā)生親核加成或取代反應(yīng),生成惰性不溶物,覆蓋在硫電極表面,引起電池失效[2],因此使用的是能溶解Li2Sn且不與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的醚類電解液[3]。在放電過程中,固相的S8先被還原成液相的Li2Sn,再被還原成固相的Li2S2與Li2S;充電過程是放電的逆過程[1-3]。這種“固-液-固”的電化學(xué)反應(yīng)機(jī)制,雖然能加快硫活性物質(zhì)的反應(yīng)速率,但是當(dāng)電池循環(huán)時,液相的Li2Sn在電場與濃度梯度的作用下,會在正負(fù)極之間不斷地遷移,形成所謂的“穿梭效應(yīng)”,致使硫活性物質(zhì)急劇流失,造成電池容量和庫侖效率迅速衰減。這是傳統(tǒng)鋰硫電池循環(huán)性能差的主因[1,4]。
近年來,有研究發(fā)現(xiàn),將S8與聚丙烯腈(PAN)在惰性氣氛下高溫加熱,能生成一種含硫聚合物正極材料硫化聚丙烯腈(SPAN)[5-8]。在SPAN中,S以短鏈硫Sx(2≤x≤4)的形式被C——S共價鍵固定在PAN熱解所形成的吡啶環(huán)上,不存在斜方晶結(jié)構(gòu)的S8,因此具有完全不同于單質(zhì)硫的電化學(xué)特性[5-6]。有研究發(fā)現(xiàn),放電時固相SPAN的S——S鍵會斷裂,而C——S鍵不會,從而生成帶有C-S-Li片段的固相產(chǎn)物[5];也有研究發(fā)現(xiàn),S——S與C——S鍵都會斷裂,最終產(chǎn)物包含固相的Li2S[6]。雖然SPAN的分子結(jié)構(gòu)與充放電機(jī)理還不明確,但上述研究都表明:SPAN的放電產(chǎn)物在電解液中始終保持固態(tài),即整個充放電是一步“固-固”反應(yīng)過程,不會產(chǎn)生中間態(tài)的Li2Sn,因此SPAN與碳酸酯類或醚類電解液的兼容性都較好[5-6]。
這樣的充放電機(jī)制使得SPAN在循環(huán)過程中不會出現(xiàn)長鏈Li2Sn的溶解問題,能在源頭上根除“穿梭效應(yīng)”,因此循環(huán)性能優(yōu)于單質(zhì)S8[5-8]。由于PAN的導(dǎo)電性極差,生成的SPAN的電導(dǎo)率只有約10-4S/m,造成倍率性能不理想[7-8]。為了提高SPAN的電導(dǎo)率,以改善倍率性能,人們將特定功能的碳材料或過渡金屬化合物與SPAN復(fù)合,并取得了一定的成果,但目前鮮有文獻(xiàn)對此進(jìn)行系統(tǒng)全面的報道?;诖耍疚淖髡呔C述了近年來利用材料復(fù)合策略提升SPAN倍率性能的研究進(jìn)展,并且總結(jié)了這些復(fù)合材料的性能。
由于碳材料的導(dǎo)電性較好,將不同形貌和結(jié)構(gòu)的碳材料與SPAN制備成復(fù)合材料,可提高SPAN的電導(dǎo)率,從而改善高倍率下的電化學(xué)性能。
碳納米管(CNT)是具有一維結(jié)構(gòu)的碳材料,可以縮短電子和離子的傳導(dǎo)路徑,常用于鋰硫電池硫正極的載體[4]。L.C.Yin等[9]先將丙烯腈和衣康酸在多壁CNT(MWCNT)的表面進(jìn)行原位聚合,得到PAN包覆的CNT,再與升華硫混合熱解,得到SPAN/MWCNT復(fù)合材料。該材料在1~3 V充放電,0.5 C、1.0 C、2.0 C和4.0 C下的可逆放電比容量分別為570mAh/g、530 mAh/g、500 mAh/g和450 mAh/g;而沒有復(fù)合的SPAN材料在4.0 C下的放電比容量只有260 mAh/g。W.Wei等[10]將 PAN、MWCNT和硫粉球磨后加熱,得到SPAN/MWCNT復(fù)合材料。該產(chǎn)物以7.0 C高倍率在1~3 V充放電,放電比容量達(dá)386.7 mAh/g。A.Mentbayeva 等[11]將制備好的SPAN與MWCNT的懸濁液混合,抽濾后獲得了一種自支撐的SPAN/MWCNT復(fù)合材料。該產(chǎn)物的倍率性能較好,在1~3 V充放電,1.0 C和2.0 C下的放電比容量分別為1 200 mAh/g和930 mAh/g。A.A.Razzaq等[12]利用靜電紡絲技術(shù)制備自支撐的SPAN/CNT復(fù)合電極,CNT的加入提升了材料孔隙率,并構(gòu)建起良好的電子傳導(dǎo)網(wǎng)絡(luò),因此材料具有較好的倍率性能。該材料以1.0 C在1~3 V循環(huán)500次,放電比容量仍有1 106mAh/g。
除了CNT外,具有一維結(jié)構(gòu)的碳纖維也可用來與SPAN復(fù)合,以改善導(dǎo)電性。Y.Liu等[13]利用靜電紡絲技術(shù)制備了柔性自支撐的 SPAN/蒸氣生長碳纖維復(fù)合材料(SVF)。SEM和透射電鏡(TEM)分析結(jié)果顯示,碳纖維的直徑均勻且表面分布有許多小孔。這些孔道可吸收電解液并加快復(fù)合材料內(nèi)部離子的傳導(dǎo);碳纖維良好的導(dǎo)電性則能提高復(fù)合材料的電導(dǎo)率,減輕電化學(xué)極化。上述因素的綜合作用,使得SVF在高倍率下的電化學(xué)性能較好,以2.0 C在1~3 V循環(huán)300次,放電比容量仍能保持在600 mAh/g,庫侖效率也接近100%。G.B.Cho等[14]采用靜電植絨的方法制備微碳纖維(CFs)層,作為集流體的SPAN復(fù)合電極。優(yōu)化后的碳纖維集流體的質(zhì)量比金屬鋁集流體更輕,且碳纖維能夠部分插入電極中,縮短電極內(nèi)部的導(dǎo)電路徑。使用負(fù)載0.3 g的微碳纖維集流體的復(fù)合電極,以2.0 C在1.0~3.5 V充放電,放電比容量可達(dá)930 mAh/g。
L.C.Yin等[7]首先將丙烯腈單體加入氧化石墨烯納米片的分散液中;再通過原位聚合制備PAN/氧化石墨烯材料;接著在水合肼作用下還原,得到PAN/石墨烯;最后與單質(zhì)硫加熱,得到SPAN/石墨烯復(fù)合材料。復(fù)合材料中的SPAN顆粒均勻附著在石墨烯納米片的表面,當(dāng)石墨烯在復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%時,材料的電化學(xué)性能相對最好,以0.1 C在1~3 V充放電,放電比容量達(dá)到1 500 mAh/g;在6.0 C的高倍率下,可逆放電比容量可達(dá)800 mAh/g。SPAN/石墨烯良好的倍率性能,是由于石墨烯納米片可改善復(fù)合材料的導(dǎo)電性,將電導(dǎo)率提升到0.041 S/m。J.Li等[15]將 PAN顆粒沉積在還原氧化石墨烯(rGO)表面,再與硫粉球磨混合,之后加熱,制備倍率性能較好的SPAN/rGO復(fù)合材料。rGO增加了穩(wěn)定的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),復(fù)合材料以2.0 C在1~3 V充放電,放電比容量可達(dá)828mAh/g。A.Konarov等[16]以溴化十六烷基三甲銨作為表面活性劑,通過自組裝法制得SPAN顆粒附著在rGO片上的復(fù)合材料。該材料以2.0 C在1~3 V充放電,放電比容量超過700 mAh/g,而沒有復(fù)合的SPAN僅300 mAh/g。Y.G.Zhang等[17]利用 SEM 和 TEM 對 SPAN/石墨烯納米復(fù)合材料進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)SPAN顆粒均勻地融入了石墨烯構(gòu)成的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)中。這是石墨烯提高SPAN倍率性能的關(guān)鍵。
三維多孔碳材料不僅具有良好的導(dǎo)電性,還有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu),與SPAN復(fù)合,可增加材料中的電子和離子的遷移通道[18]。Y.Z.Zhang等[8]首先利用靜電紡絲工藝,制備內(nèi)部含三維微孔碳多面體材料的PAN納米纖維;再將PAN納米纖維與硫混合,加熱后得到硫/微孔碳與SPAN的復(fù)合材料。復(fù)合材料中的微孔碳多面體不僅能提高材料整體的電導(dǎo)率,還能作為容納硫的載體,因此復(fù)合材料在具有較高硫含量的同時,還有良好的倍率性能。當(dāng)復(fù)合材料中S的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為54%時,以4.0 C在1~3 V循環(huán),放電比容量以復(fù)合材料計(jì)算可達(dá)370.0 mAh/g,以S計(jì)算則為685.2 mAh/g。
3種不同維度的碳材料與SPAN復(fù)合,皆能提高倍率性能。石墨烯由于具有較大的比表面積及二維層狀結(jié)構(gòu),不僅能使活性材料顆粒均勻負(fù)載,也更易形成連續(xù)導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),因此,SPAN/石墨烯復(fù)合材料在高倍率下的性能更好。
近年來的研究表明,某些過渡金屬化合物具有較高的電子電導(dǎo)率或一定的催化活性,引入硫基正極材料時,能提高正極材料整體的導(dǎo)電性,或加快正極材料的電化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)速率,使正極材料具備良好的電化學(xué)性能[19]。
Y.G.Liu等[20]將碳酸鎳(NiCO3)、單質(zhì)硫和 PAN均勻混合后加熱,制得二硫化鎳(NiS2)-SPAN復(fù)合材料。SEM測試結(jié)果表明,復(fù)合材料由規(guī)則的球形顆粒組成,顆粒直徑為200~300 nm。X射線能量色散譜(EDS)分析顯示,Ni、S和C元素均勻分布在材料中。NiS2在室溫下的電子電導(dǎo)率達(dá)55 S/cm,能降低復(fù)合材料在充放電過程中的電荷轉(zhuǎn)移阻抗,因此,相比于原始的SPAN材料,NiS2-SPAN的倍率性能得到提升。NiS2-SPAN以2 A/g的電流在1~3 V充放電,可逆放電比容量達(dá)1 180 mAh/g。A.A.Razzaq等[21]首先通過靜電紡絲技術(shù),用PAN和CNT制得了一種自支撐薄膜,再在薄膜上原位生長ZIF-67材料,最后與硫混合,高溫加熱得到二硫化鈷(CoS2)-SPAN-CNT薄膜正極。CoS2的引入能提升正極的電導(dǎo)率,并加快SPAN的電化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)速率。當(dāng)薄膜正極的載硫量達(dá)2.4 mg/cm2時,倍率性能較好。以1.0 C在1~3 V循環(huán)400次的放電比容量為880 mAh/g;2.0 C的可逆放電比容量能達(dá)到667mAh/g。A.K.Haridas等[22]利用靜電紡絲工藝,先制得Fe2O3/PAN納米纖維,接著硫化,得到硫化亞鐵(FeS)@SPAN復(fù)合材料。FeS的存在不僅可對放電產(chǎn)物L(fēng)i2S充電時的氧化過程起催化作用,還能提高材料循環(huán)過程中的電荷轉(zhuǎn)移速率,因此,F(xiàn)eS@SPAN的電化學(xué)性能較好。該材料以1 A/g的電流在1~3 V循環(huán)500次,放電比容量能保持在688.6mAh/g。
除了將過渡金屬硫化物與SPAN復(fù)合外,也有研究者使用過渡金屬氧化物來提升SPAN的電化學(xué)性能。Y.G.Zhang等[23]利用濕法球磨與硫化的方法,制備了SPAN/氧化鎳鎂(Mg0.6Ni0.4O)復(fù)合材料。原始SPAN顆粒具有光滑的表面,而添加了Mg0.6Ni0.4O的復(fù)合材料顆粒,表面變得較粗糙,復(fù)合材料的比表面積相比于原始SPAN材料增加了兩倍,有利于降低復(fù)合材料在充放電過程中的電荷轉(zhuǎn)移阻抗,提升電化學(xué)反應(yīng)活性,因此,SPAN/Mg0.6Ni0.4O的倍率性能要好于原始SPAN。以1.0 C在1~3 V充放電,原始SPAN的可逆放電比容量只有約200 mAh/g,而 SPAN/Mg0.6Ni0.4O 接近 500 mAh/g。Mg0.6Ni0.4O能抑制復(fù)合材料中活性物質(zhì)的分離和聚集,提高正極的穩(wěn)定性,因此復(fù)合材料的循環(huán)性能也得到提升。
相比于過渡金屬硫化物,過渡金屬氧化物與SPAN復(fù)合的研究明顯偏少。這可能是由于過渡金屬硫化物具備較高電導(dǎo)率或催化活性,從而更能得到研究者的青睞,也可制備性能更好的復(fù)合正極材料。
傳統(tǒng)鋰硫電池以單質(zhì)硫作為正極并使用醚類電解液,在充放電過程中會產(chǎn)生“穿梭效應(yīng)”,導(dǎo)致電池的循環(huán)性能差。單質(zhì)硫在醚類電解液中的“固-液-固”電化學(xué)反應(yīng)機(jī)制,決定了“穿梭效應(yīng)”在傳統(tǒng)鋰硫電池中難以得到根除。S以短鏈硫形式被共價鍵固定在其中且能完全消除“穿梭效應(yīng)”的SPAN,在近年來得到研究者的廣泛關(guān)注。雖然具備良好的循環(huán)性能,但電導(dǎo)率差的缺點(diǎn)使SPAN的倍率性能欠佳。將不同結(jié)構(gòu)和功能的碳材料、過渡金屬化合物與SPAN復(fù)合,以增強(qiáng)SPAN的電導(dǎo)率,并提升電化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)速率,能改善該材料在高倍率下的電化學(xué)性能。
綜合來看,相對于一維和三維結(jié)構(gòu)的碳材料而言,石墨烯由于具有較大的比表面積,能使SPAN顆粒均勻負(fù)載,且二維層狀結(jié)構(gòu)也更容易形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),SPAN/石墨烯復(fù)合材料在高倍率下能釋放出更高的比容量。此外,將具有良好電導(dǎo)率或一定催化活性的過渡金屬硫化物與SPAN復(fù)合,也能夠提升SPAN的倍率性能。
未來關(guān)于SPAN的研究,除了繼續(xù)改善電導(dǎo)率以外,還要關(guān)注如何進(jìn)一步提高硫含量,從而加速SPAN材料的實(shí)用化進(jìn)程。