空心結構沸石分子篩合成研究進展

卓佐西,杜凱敏,祁志福,胡晨暉, 劉春紅*, 薛 騰，劉月明

(1.浙江省火力發電高效節能與污染物控制技術研究重點實驗室,浙江 杭州311121；2.浙江浙能技術研究院有限公司,浙江 杭州311121；3.華東師范大學化學與分子工程學院 上海市綠色化學與化工過程綠色化重點實驗室,上海 200062)

沸石分子篩具有獨特的孔道結構以及良好的熱和水熱穩定性，廣泛應用于吸附、分離、催化、離子交換等領域，并逐漸向生物醫藥、環境保護和治理、能量存儲等高新技術領域拓展，是化學、材料學、物理學、生物學等多學科高度交叉的熱點方向和領域[1-2]。沸石分子篩具有規則的微孔孔道(通常小于1 nm)，這賦予了沸石分子篩優異的擇形選擇性，但在實際應用過程中，其較小的微孔孔道意味著擴散的限制，大分子反應物和產物無法自由進出分子篩微孔孔道；即便是小分子參與的反應，由于其在分子篩微孔孔道內擴散速度慢、擴散路徑長，分子篩有效利用率低，從而影響沸石分子篩的催化活性和使用壽命[3-4]。空心結構分子篩材料同時具有分子篩微孔構成的殼層及由微孔孔道環繞形成的介孔或大孔空心，呈現多重孔道結構性質，在吸附分離和催化、藥物儲存和緩釋以及微反應器等方面表現出特殊的、優異的性能，成為化學和新材料科學等領域研究的熱點，其合成和制備受到了越來越多的關注[5-8]。

空心結構分子篩按照其殼層的構成可分為多晶空心分子篩微球以及空心結構分子篩單晶兩類。多晶空心分子篩微球由沸石納米顆粒堆集、聚集形成，其殼層為分子篩納米顆粒，納米顆粒圍繞一定的模板生長、堆積，除去模板后則形成空心分子篩微球，空心分子篩微球本身具有分子篩多晶聚集體的性質，其殼層除了分子篩的微孔還存在粒間孔。而空心結構分子篩單晶在沸石分子篩顆粒內部形成空心，單個顆粒具有分子篩單晶的性質，其殼層為均勻的沸石微孔。兩類空心結構分子篩構成形式及性質不同，其制備方法也不相同，郭存彪等曾對空心分子篩，主要是多晶空心分子篩微球的合成進展進行評述[9]，但近年來空心沸石分子篩發展迅速，一些新穎方法和新型結構相繼被研發，特別是空心結構分子篩單晶的制備方法有了長足發展。本文針對現有空心結構沸石分子篩按照多晶空心分子篩微球和空心結構分子篩單晶分類，并對其制備方法進行歸類、闡述，總結規律，以期為后來空心結構分子篩的設計、合成提供思路和指導。

1 多晶空心分子篩微球的制備

多晶空心分子篩微球通常由模板法制備。通過一定方法讓分子篩在模板的表面均勻生長，在模板表面生成分子篩層，然后通過高溫焙燒或酸、堿溶解等手段除去模板、或者將模板用作硅源原位轉化，形成空心結構分子篩；根據所用模板種類及作用機理的不同，模板法又可分為硬模板法、軟模板法和模板轉化原位法。

1.1 硬模板法

聚合物小球、碳基微球以及無機物微球等均可作為模板導向制備空心結構分子篩。在用于合成空心結構沸石分子篩之前，模板法常被用來合成氧化硅空心微球(hollow spheres)或者空心膠囊(hollow capsules)[10-11]，但空心氧化硅微球的壁層為無定形結構，穩定性差，缺少有效活性中心，應用受到限制。采用類似于氧化硅空心微球和空心膠囊的制備方法，在分子篩合成過程中加入導向空心結構的模板，在模板的表面上通過化學反應沉積、靜電吸引或原位合成等方法形成一定厚度的前驅物，組成核-殼復合微/納米結構粒子，再經高溫焙燒、溶解等除去模板劑，可制備得到空心結構的分子篩，空心分子篩的空腔尺寸和殼層厚度通過模板的大小和包覆層的厚度控制。

聚合物微球通常被用作硬模板制備空心結構分子篩。唐頤課題組通過帶正電的陽離子聚合物聚二烯丙基二甲基氯化銨(PDDA)和帶負電的陰離子聚合物聚苯乙烯磺酸鈉(PSS)按照PDDA/PSS/PDDA/PSS/PDDA的次序交叉沉積五層形成帶正電的PS小球模板，然后通過分子篩納米粒子和帶正電荷的PDDA交替layer-by-layer沉積在模板表面上形成均勻的多層納米分子篩/PDDA層，焙燒除去模板及聚合物層得到空心結構的Beta、TS-1、ZSM-5以及純硅Silicalite-1沸石[12-13]。Valtchev V等通過電荷反轉使聚苯乙烯(PS)小球表面帶正電荷，然后在膠態分子篩中浸漬靜電吸附納米分子篩粒子,在其表面形成單層納米分子篩膜，而多次layer-by-layer循環后在聚苯乙烯小球表面形成多層分子篩膜包覆，分子篩膜的厚度根據需要由循環的次數確定；焙燒除去聚苯乙烯小球形成空心結構分子篩材料，利用該方法制備得到了具有LTA, FAU, BEA和MFI等拓撲結構的空心分子篩材料[14-15]。

聚合物作硬模板可以成功制備空心結構分子篩，但該過程往往需要大量高聚物作模板，成本較高，并且焙燒除去模板的過程中也面臨環境問題，因而在實際研究、應用過程中受到很大限制，因此無機物微球作模板受到研究者關注。王德舉等用球形CaCO3作模板，采用聚電解質 PDDA/PSS/PDDA對模板表面修飾使其帶正電荷，利用靜電作用將預先制備的Silicalite-1沉積在聚電解質修飾的帶正電荷的模板表面，晶化后成功將CaCO3包覆在分子篩內，通過酸洗將CaCO3溶解后得到空心結構的Silicalite-1分子篩[16]。Yan Baili等以油酸修飾改性的海藻酸鈣/殼聚糖微球作模板制備了空心NaA型沸石/殼聚糖復合物微球，作為模板的海藻酸鈣/殼聚糖微球在分子篩晶化過程中逐漸溶解，形成空心結構，所得空心NaA型沸石/殼聚糖復合物微球在(240～500) μm之間，殼層壁厚約(17～80) μm[17]。柯琛等以碳纖維為模板，通過電泳沉積法(EPD)將Silicalite-1沸石納米顆粒組裝到碳纖維模板上，焙燒除去碳纖維模板后得到具有空心結構的Silicalite-1沸石，研究表明電泳電壓和沸石的Zata電勢是形成沸石涂層繼而獲得具有空心結構分子篩的決定條件[18]。金亞美等以酸處理改性的碳微球為硬模板、納米Silicalite-1分子篩為殼層，將碳微球和Silicalite-1分子篩按一定比例混合均勻后裝入反應釜，水熱法合成了Silicalite-1空心球材料，該方法雖然省略了電解質對模板的改性步驟，但所得空心結構分子篩微球不是特別均勻和完整[19]。

利用無機或有機微球作模板制備空心分子篩時，模板的微球首先需要功能化，使其尺寸和表面電荷性質滿足被沸石包覆的要求；在焙燒或酸堿處理除去模板時有可能破壞殼層結構；所得空心結構沸石分子篩的機械強度也相對較差。

1.2 軟模板法

微乳液、表面活性劑以及雙親嵌段聚合物等可作為軟模板制備具有空心結構的分子篩。Li Han等在聚丙烯胺水凝膠中一步合成了方鈉石空心球和空心NaA型分子篩晶體，并提出了聚合物交聯網絡中由表面到中心原位結晶形成空心分子篩的機理[20]。Niu Xiaoran等則以一定量聚乙烯聚吡咯烷酮作模板制備了空心結構的ZSM-5分子篩[21]。Yue Nailin等采用甲苯/水的微乳為模板，通過對合成體系pH值和NaCl含量的控制，水熱處理制備了殼層由單層純硅Silicalite-1分子篩構成的空心微球，微球尺寸在(20～100) μm[22]。Cheng Jifang等在非離子表面活性劑Span80-煤油-水的O/W/O乳液合成體系中首先制備出無定形SiO2-Al2O3空心微球，經氣相轉化法處理后得到空心ZSM-5分子篩，直徑在(20～90) μm，殼層厚度約10 μm，孔壁含有豐富的晶間介孔[23]。陳慶春在分子篩合成過程中加入脂肪族多元醇，通過調整pH值，水熱合成了方沸石和方鈉石的復合空心球以及空心的八面體P型沸石，并認為脂肪族多元醇的加入是引起空心結構形成的原因[24]。孫莉莉等利用乙二醇為軟模板合成出ZSM-5分子篩微球，并通過快速可控堿刻蝕制備出尺寸均一的空心結構ZSM-5分子篩微球，微球外徑約600 nm，殼層厚度約100 nm[25]。凌鳳香等以十六烷基三甲基溴化銨(CTABr)形成的膠束為軟模板水熱晶化得到了IM-5分子篩空心球，空心球的直徑約6 μm，孔壁由(30～150) nm的小晶粒構成，孔壁含有豐富的介孔/大孔孔隙，使空心球具有多級孔道結構[26-27]。Wang Xiangyu等報道了一種兩步法制備多級孔道ZSM-22空心微球的方法，第一步首先制備得到ZSM-22分子篩納米棒，ZSM-22納米棒在CTABr模板和KF存在的條件下組裝形成多級孔道ZSM-22分子篩[28]。

軟模板法制備空心結構分子篩的實驗相對簡單、易于操作，但空心分子篩形貌以及空心結構的大小、殼層的厚度往往難以控制，且機械性能相對較差，作為軟模板的有機模板依然需要焙燒除去，帶來無法忽視的成本和環境問題。

1.3 模板轉化原位制備空心結構分子篩

無論是硬模板還是軟模板法制備空心結構分子篩，模板劑都要通過焙燒或者酸、堿處理除掉形成空心結構，這無形中會造成成本的提高和污染的增加。合理利用模板、減少對模板處理步驟的空心結構分子篩的制備方法則具有更加明顯的經濟效益。

在分子篩晶化過程中，以無定型氧化硅或硅鋁小球作模板，同時原位溶解并提供硅/硅鋁源，可形成空心結構。Yi Tang課題組報道以介孔SiO2微球為模板，用陽離子聚合物PDDA修飾SiO2微球使其帶正電荷，并通過靜電作用使SiO2微球吸附純硅Silicalite-1或ZSM-5納米粒子作為晶種，通過氣相輔助轉化法處理，SiO2微球作為營養物種被消解得到空心結構Silicalite-1和ZSM-5分子篩，氣相轉化過程有助于介孔氧化硅微球的形貌和大小有效保持，而空心結構分子篩性質主要由晶種的晶粒大小和用量決定[29-31]。除了采用陽離子聚合物修飾氧化硅微球表面使其帶有正電荷方便晶種吸附，Xiong Chunrong等采用激光脈沖沉積法將ZSM-5晶種沉積到球狀介孔氧化硅DAM-1或SBA-15表面，并通過氣相晶化法將作為模板的球狀介孔氧化硅DAM-1或SBA-15轉晶制備了殼層為ZSM-5的空心結構分子篩，殼層中ZSM-5初級粒子的大小可通過氣相晶化時間以及PLD層厚度控制[32]。Shen Kui等報道了空心ZSM-5纖維的制備，該方法是以石英棉為硅源及模板，石英棉在含有鋁源的晶種溶液中浸漬將鋁源和Silicalite-1晶種覆蓋在石英棉表面，然后通過固相轉化成ZSM-5分子篩，得到具有空心ZSM-5纖維，殼層由c軸取向的ZSM-5分子篩構成[33]；Yu Xing等則通過陽離子聚合物PDDA首先修飾石英棉，然后浸漬負載Silicalite-1晶種，在NH4HCO3輔助下于180 ℃固相轉化制備了c軸取向的ZSM-5分子篩空心纖維[34]；二者所得空心ZSM-5纖維在MTG反應中均表現出優異的性能。Huang Yi等將沸石前驅體和硅溶膠混合、成型，然后通過氣相輔助晶化法制備了具有空心結構的NaP型沸石，氣相輔助晶化過程中成型后的宏觀形貌得到有效保持，而NaP沸石的晶化由外到內的晶化機理，內部營養物種消耗后形成空心結構[35]。

固相轉化法有助于晶化過程中所得空心結構沸石分子篩保持原有模板的形貌，是模板轉化原位制備空心結構分子篩優選方法；在常規水熱合成過程中，通過對晶化條件優化和模板劑無定型氧化硅或硅鋁小球的篩選，同樣可以通過模板轉化原位得到空心結構沸石分子篩。Wang Zhendong等報道將(200～300) μm的氧化硅微球置于含有NaAlO2，NaOH以及異丙胺作結構導向劑的母液中，ZSM-5分子篩首先在氧化硅微球的表面生長，隨后氧化硅微球內部逐漸溶解，為ZSM-5沸石生長提供硅源并形成空心ZSM-5微球，空心ZSM-5微球殼層厚度約3 μm，由約200 nm的ZSM-5分子篩顆粒聚集而成[36]。Veronika Pashkova等通過噴霧干燥制備了硅鋁球，采用晶種誘導法將硅鋁微球在乙醇或異丙醇存在的條件下水熱轉化制備了空心ZSM-5分子篩微球，尺寸在(15～25) μm，殼層由硅鋁原子比為14、晶粒尺寸(0.5～2.0)μm的ZSM-5顆粒聚集形成，厚度(1.6～3.0) μm[37]。通過聚電解質對氧化硅或硅鋁微球進行修飾，然后靜電作用使其表面吸附晶種并誘導氧化硅，晶化過程中氧化硅模板溶解并提供分子篩晶化所需硅源，形成空心結構分子篩微球。Nuria Navascues等[38]，Angang Dong等[39]和Nan Ren等[40]分別報道了以Silicalite-1包覆修飾的介孔氧化硅微球(MSS)作模板，通過晶種誘導介孔氧化硅微球晶化制備具有空心結構的Silicalite-1分子篩。王德舉等報道了以粉煤灰空心微珠作模板，通過靜電吸附晶種-誘導轉化技術，成功制備了具有空心結構的FAU/莫來石、LTA/莫來石以及鈣霞石分子篩[41-43]。

此外，Zheng Ke等以陽離子表面活性N2-P-N2作軟模板制備了空心的Beta分子篩微球，但事實上陽離子表面活性N2-P-N2起到的更多是Beta分子篩結構導向劑的作用，而非空心結構的模板。在晶化初期，活性物種首先形成硅鋁微球，在大分子結構的導向劑N2-P-N2作用下，硅鋁微球由外及內晶化形成空心結構[44]，其殼層相對強度較差，空心小球往往不完整，該方法中導向空心結構形成的并非導向劑N2-P-N2，其空心結構形成的機制更接近于如前所述的空心ZSM-5的形成機理[36-37]。Wang Kai等以正丁胺為結構導向劑，輔助Na2EDTA制備了顆粒在(30～50) μm的空心ZSM-5分子篩微球，殼層厚度約500 nm，由ZSM-5顆粒取向堆積形成。正丁胺和Na2EDTA的共同作用是ZSM-5空性微球形成的關鍵，機理研究表明，不規則無定型硅鋁膠在正丁胺和Na2EDTA的共同作用下重組形成硅鋁微球，ZSM-5分子篩首先在微球表面成核、晶化，內部的無定型硅鋁溶解提供活性物種，形成空心結構[45-46]。

需要注意的是無論是硬模板、軟模板法還是模板原位轉化制備空心結構分子篩，所得空心結構分子篩往往為分子篩多晶，其壁層由分子篩顆粒均勻聚集而成，更多呈現出分子篩聚集體的性質。這類材料在改善分子篩擴散傳質、提高材料利用率等方面具有優異的效果，但一些特殊應用場景，如氣體分離、擇形強化過程其效果可能不明顯。

2 空心結構分子篩單晶的制備

空心結構分子篩單晶能較好地保留分子篩原有形貌和性質的同時，其分子篩利用率提高、反應分子擴散路徑縮短，近年來受到越來越多的關注。

2.1 堿處理核殼結構分子篩制備空心結構分子篩

空心結構分子篩單晶相當于在分子篩內部挖除核心部分，因此通常采用后處理法制備。硅鋁分子篩在堿性溶液中的穩定性受其硅鋁比的影響，母體分子篩的硅鋁比高于100時，缺少保護的骨架硅容易被無選擇性的脫除[47]。因此選擇鋁分布不均勻、即殼層富鋁而晶核富硅的ZSM-5分子篩進行堿處理，選擇性溶解富硅的晶核部分，可以獲得空心結構的分子篩。

以TPAOH為結構導向劑制備的ZSM-5分子篩其硅鋁元素往往不均勻分布，核層富硅而殼層富鋁[48-49]。Groen J C等對具有富鋁殼層的ZSM-5分子篩進行堿處理，選擇性溶解富硅晶核，制備了具有晶粒尺寸的空心結構ZSM-5分子篩[50]。Mei C等采用Na2CO3溶液處理以TPAOH作結構導向劑制備的ZSM-5分子篩單晶顆粒，制備了規則的空心ZSM-5納米盒，納米盒殼層厚度(15～25) nm，Na2CO3溶液溫和的堿性更有利于控制溶解過程，避免對分子篩晶體的過渡破壞[51]。Jin Wenyuan等研究了不同堿源(NaOH和TPAOH)對空心結構形成及其催化甲醇制備芳烴性能的影響，發現NaOH溶液處理比TPAOH處理得到的空心結構ZSM-5分子殼層更薄、介孔體積更大以及骨架鋁更多，具有更高的芳烴選擇性[52]。

Ren Nan等研究發現，以純硅Silicalite-1為晶種合成ZSM-5分子篩時，活性物種在晶種表面直接生長，遵循表面生長機理，形成具有富硅核層和富鋁殼層的ZSM-5分子篩，而堿處理該核-殼結構ZSM-5分子篩可以溶掉富硅的核，形成空心結構ZSM-5材料，空心空腔尺寸及殼層厚度可通過晶種的用量及晶種晶粒尺寸控制[53]。Fodor D等報道了具有不同晶粒尺寸和硅鋁比的空心ZSM-5分子篩的制備，首先采用純硅晶種制備了兩種不同晶粒尺寸和硅鋁比的ZSM-5分子篩母體，通過堿處理以及酸洗溶解晶種得到了不同晶粒尺寸的空心ZSM-5分子篩[54-55]。Li Zhong課題組先將硅源和TPAOH于80 ℃老化一天后補加鋁源制備ZSM-5分子篩，然后將所得分子篩在NaOH溶液中堿處理不同時間后得到不同程度的空心結構ZSM-5分子篩單晶，在甲醇制碳氫化合物的反應中表現出優異的性能[56-57]。 Li Teng等采用不同濃度的NaOH溶液處理ZSM-5分子篩，通過對母體分子篩以及處理條件苛刻度的調節實現了對空心結構ZSM-5分子篩孔道性質的有效調控[58]。Xu Yanfei等采用NaOH和TPAOH混合溶液處理空心結構ZSM-5分子篩制備了殼層具有可控介孔的空心結構ZSM-5分子篩，其殼層介孔尺寸隨NaOH和TPAOH的相對比例變化，這種殼層含有介孔的空心結構ZSM-5分子篩在合成氣轉化制汽油的過程中呈現出優異的C5～C11選擇性[59]。

對于元素均勻分布的分子篩，在外加鋁源保護的條件下進行堿處理脫硅依然可以獲得具有空心結構的分子篩單晶。Li Teng等報道以NaAlO2溶液處理純硅Silicalite-1分子篩，NaAlO2溶液可以提供堿源溶解分子篩晶核部分，同時提供鋁物種保護分子篩晶體的殼層，從而形成空心結構，由NaAlO2引入殼層的非骨架鋁物種可以通過HCl溶液洗掉，得到空心結構Silicalite-1分子篩[60]。Ana Rita Morgado Prates等在NaOH和NaAlO2的共同作用下處理Beta分子篩，考察了母體分子篩硅鋁比、處理溫度、處理方式、NaOH和NaAlO2的相對比例以及有機結構導向劑等對空心結構形成影響，但該方法得到的空心結構Beta分子篩結晶度相對較低[61]。Céline Pagis等報道了通過三步處理制備空心結構Y型分子篩的方法，首先采用SiCl4對母體Y分子篩進行脫鋁補硅并通過酸洗除掉骨架外鋁物種得到硅鋁原子比為37.7的高硅Y型分子篩，然后采用NaAlO2溶液對高硅Y型分子篩進行堿處理溶硅得到空心結構Y型分子篩[62-63]。

堿溶液處理法制備空心結構分子篩通常為單晶結構，具有和常規分子篩相似的穩定性和機械強度。通過堿處理核層富硅而殼層富鋁的分子篩制備空心結構分子篩單晶方法簡單、可以較容易的實現對空心結構分子篩形貌、空心結構大小以及殼層厚度的控制。但該方法往往局限于硅鋁分子篩，且需要預先制備殼層富鋁的核-殼結構的分子篩，目前的研究也大多集中在具有MFI拓撲結構的Silicalite-1和ZSM-5分子篩，少量文獻報道了具有BEA和FAU拓撲結構空心結構分子篩的合成，但其步驟比較繁瑣，所得空心結構分子篩的結晶度不高；此外，堿處理過程在增加能耗的同時還會產生大量的含堿廢液；堿處理過程往往會破壞母體分子篩的晶體結構，同時硅物種的溶解勢必造成分子篩收率的下降。

2.2 有機結構導向劑輔助溶硅再晶化制備空心結構分子篩

如前所述，母體分子篩的元素分布不均勻，具有在堿性體系中相對不穩定的富硅晶核和相對穩定的富鋁殼層結構是常規堿處理脫硅制備空心結構分子篩的關鍵；對于元素分布均勻沸石分子篩，通過外加有機結構導向劑(四丙基氫氧化銨、四丙基氫氧化磷等)作保護劑，溶硅再晶化可以得到空心結構分子篩。在外加保護劑下分子篩晶核部分首先脫硅溶解，脫除的硅物種遷移到表面并在結構導向劑的作用下繼續在母體分子篩表面晶化生長，形成空心結構。

Dai C等報道了純硅Silicalite-1溶硅再晶化處理制備空心分子篩的方法，以TPAOH溶液作堿源在170 ℃下處理純硅Silicalite-1分子篩，堿性體系中TPA+陽離子容易通過靜電作用與Silicalite-1表面的帶負電荷的Si-O-作用吸附在分子篩的表面，保護分子篩表面免于受到OH-攻擊而溶解，而分子篩內部無TPA+陽離子保護部分則先溶解，溶解下的SiO2碎片與分子篩表面的TPA+陽離子作用，在分子篩表面繼續晶化，形成空心結構的Silicalite-1分子篩，其孔壁的厚度可以通過改變處理時間以及額外添加硅源來控制[64]。Tan Cheng等跟蹤了Silicalite-1溶硅再晶化制備空心結構Silicalite-1的過程，考察了Silicalite-1分子篩母體、TPAOH濃度、水量以及溫度和時間等對空心結構形成的影響[65]。David Laprune等以四丁基氫氧化磷(TBPOH)作保護劑溶硅再晶化處理Silicalite-1制備空心結構Silicalite-1分子篩，與TPAOH作保護劑制備的具有單一(single-hollow)空心Silicalite-1不同，TBPOH制備的空心結構分子篩呈現多重(multi-hollow)空心，即每個分子篩單晶中有多個空洞[66]。

從Silicalite-1出發，外加鋁源并在TPAOH保護下溶硅再晶化可以獲得空心結構的ZSM-5分子篩。Wang Yongrui等報道從預先制備的不同顆粒尺寸的Silicalite-1出發，外加硝酸鋁作鋁源，TPAOH作結構導向劑并堿源，溶硅再晶化制備了空心結構的ZSM-5分子篩納米盒[67]。Ma Zhe等從具有兩種不同晶粒尺寸的Silicalite-1出發，外加NaAlO2作為鋁源，TPAOH作結構導向劑并提供堿源，制備了兩種不同孔道性質的ZSM-5分子篩；從小晶粒Silicalite-1出發更容易得到空心結構的ZSM-5分子篩，而大晶粒Silicalite-1出發得到的ZSM-5分子篩則具有更豐富的晶內介孔[68]。

文獻[69-72]分別考察了TPAOH處理常規TS-1分子篩，TS-1分子篩內部先溶解，溶解的部分在TPAOH的作用下又重新晶化，在TS-1母體表面生長，形成具有空心結構的TS-1分子篩，其殼層厚度可通過再晶化時間等控制，所得空心結構TS-1分子篩在不同反應表現出較常規TS-1分子篩更優異的性能。文獻[72-74]分別報道以常規ZSM-5外加TPAOH作保護劑通過溶解再晶化的策略制備空心ZSM-5分子篩的方法，該過程中ZSM-5選擇性溶解并在分子篩表面重新晶化形成空心結構及富硅的殼層，所得空心結構ZSM-5分子篩在大分子參與的反應中表現出優異的性能。Wang Xiao等[75]以不同濃度的四丁基氫氧化銨(TBAOH)處理ZSM-11分子篩得到空心ZSM-11分子篩，以甲醇制烴類反應作探針反應，所得空心ZSM-11表現出比常規ZSM-11更加優異的性能。

有機結構導向劑輔助溶解再晶化法制備空心結構分子篩可以方便地對空心結構分子篩形貌、空心結構大小和殼層厚度進行精細控制，此法將溶解的硅物種重新晶化，空心結構分子篩的結晶度較堿處理法明顯改善，處理過程中分子篩的收率明顯提高。但溶解再晶化過程中大量有機結構導向劑的額外使用無疑將增加空心結構沸石分子篩的制備成本。

2.3 分子篩晶化過程中晶化-溶解原位制備空心結構分子篩

分子篩晶化通常在堿性條件下進行，堿源為堿或堿土金屬氫氧化物，晶化完成后體系依然保持堿性。堿處理制備空心分子篩通常也在堿金屬氫氧化物或其碳酸鹽溶液中進行，因此合理利用合成體系的堿度及結構導向劑，通過對分子篩晶化與溶解速率的控制原位可獲得空心結構分子篩。Zheng Jiajun等以Beta分子篩為硅源及原位模板制備FAU分子篩，FAU分子篩在Beta分子篩晶化生長的同時，起到模板作用的Beta分子篩逐漸溶解，形成空心結構的FAU-BEA復合分子篩[76]。Zhao Dongpu等在Beta分子篩合成過程中添加內酰胺為導向空心結構的可回收模板制備了空心結構Beta分子篩單晶，分子篩晶化過程中內酰胺促進分子篩內部TEAOH的霍夫曼降解并且阻止了外部TEAOH相分子篩內部遷移，缺少TEAOH保護的分子篩內核溶解并遷移到外部再晶化形成空心結構[77]。基于此，Wang Xinyi等也以N-甲基-2-吡咯烷酮輔助誘導超穩Y分子篩轉晶制備了空心結構Beta分子篩[78]。Zhai Yi等通過對合成體系的硅鋁比、TPAOH和NaOH用量、晶化溫度及晶化時間的調節控制分子篩晶化與溶解相對速率，原位合成了空心結構的ZSM-5分子篩[79]。Iyoki K等采用CIT-6(Zn-Beta分子篩，具有BEA拓撲結構，在堿性條件下較硅鋁Beta沸石不穩定)作晶種，利用合成體系自身的堿性溶解晶種CIT-6形成的晶核一鍋法原位制備了空心結構硅鋁Beta沸石[80]。采用類似的方法Ana Rita Morgado Prates等以浸漬Pt的CIT-6作晶種原位一步制備了包覆Pt納米粒子的空心結構Beta分子篩[81]。

利用合成體系自身堿度原位調控分子篩晶化與溶解的相對速率制備空心結構分子篩，過程步驟相對簡單，有效減少了二次模板劑以及堿液的使用，降低了空心結構分子篩的制備成本及廢液排放，但分子篩合成條件和晶化過程要精準控制，以便匹配分子篩晶化與溶解的速率，形成空心結構。

3 結語與展望

空心結構沸石分子篩由于獨特的性質，在限域催化、氣體分離等領域受到越來越多的關注。目前空心結構沸石分子篩制備方法，無論是模板法，模板原位轉化法還是堿處理法都有各自的優勢和缺點。模板法制備的空心結構分子篩具有較好的普適性，適用于各種拓撲結構沸石，所得空心結構分子篩保持了模板的微球形貌，其殼層由沸石納米晶粒聚集形成，具有多晶性質，這類空心結構分子篩具有良好的多級孔道結構，但機械性能相對較差，模板的除去也是難以回避的問題，盡管也有報道將特定模板充當硅源原位轉化，但該法也有一定的模板選擇和目標拓撲結構的局限性。通過堿處理方法制備的多級孔道的空心沸石分子篩具有單晶性質，空心結構位于分子篩晶體內部，被沸石的微孔環繞，這類空心結構沸石分子篩較好的保留了分子篩本身的熱和水熱以及機械穩定性，但堿處理法制備空心結構沸石分子篩普適性相對較差，目前的報道主要集中于具有MFI拓撲結構的分子篩。擴展空心結構沸石在新興領域的應用，開發出普適性、重現性好，成本低廉易于工業化的合成方法依然是當前空心結構分子篩研究的機遇和挑戰。