李 晨
(山西省科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化促進與數(shù)據(jù)監(jiān)測中心,山西 太原 030000)
在全世界范圍內(nèi)煤炭一直都是主要一次能源,其廣泛應用于電力、焦化、鋼鐵和化工等行業(yè),由于煤燃燒或煤氣化,煙氣必須進行處理,常用的方法是尾部煙氣濕法脫硫和催化還原或非催化還原脫氮。為了達到超低排放,脫硫塔噴淋層數(shù)逐漸增多,使得脫硫塔出口煙氣中的水含量逐漸增大,飽和濕煙氣經(jīng)煙囪排放進入溫度較低的環(huán)境,飽和濕煙氣在環(huán)境中擴散與空氣混合過程中,煙氣中的水蒸氣會凝結(jié)形成小液滴,小液滴對光線產(chǎn)生折射、散射作用,從而使煙囪出口的煙羽呈現(xiàn)白色或者灰色,稱為“濕煙羽”(俗稱“大白煙”)[1]。一方面,濕煙羽造成大量水分流失,電廠運行能耗增加,且引起電廠周圍居民的生活困擾而產(chǎn)生環(huán)保投訴;另一方面,無論是哪種濕法脫硫工藝,濕煙羽中含有脫硫劑、副產(chǎn)品、SO3和酸霧氣溶膠,及氨法工藝逃逸的氨,這些會引起煙囪腐蝕和空氣質(zhì)量變差[2]。
濕法脫硫裝置對SO2的脫除效率高于97%以上,但對SO3的脫除效率只有30%左右。煙氣中SO3進入濕法脫硫系統(tǒng)后迅速冷卻到酸露點以下,絕大部分通過均相成核形成細小SO3氣溶膠,它們主要集中在亞微米級粒度范圍。大液滴酸霧可在噴淋塔中與漿液滴碰撞進而被漿液吸收除去,而氣溶膠顆粒在氣流中跟隨性好,可以繞過漿液滴不與液滴發(fā)生融合,因此通過漿液洗滌吸收SO3的脫除作用有限,大部分SO3仍隨煙氣被帶出脫硫塔外[3]。……