某鋼鐵企業主要大氣污染源及防治措施研究

劉紅斌

（山西省長治市武鄉縣環境監測站，山西 武鄉 046300）

1 企業各生產工藝流程

某民營鋼鐵企業成立于2017 年11 月，現燒結廠有2 臺220 m2燒結機，煉鐵廠有2 座1 860 m3高爐，煉鋼廠有2 座150 t 轉爐及配套設施項目。

1.1 綜合料場

原料場為機械化綜合原料場，負責對燒結所用含鐵原料、熔劑等進行受卸、貯存、混勻處理并供料，對高爐所用塊礦、雜礦等進行受卸、貯存、供料。由汽車運輸來的各種原料、燃料通過受料槽送至一次料場貯存，由火車運輸的進口鐵礦粉原料采用集裝箱運輸，送一次料場貯存。其中，塊礦、雜礦和球團礦直接送高爐，粉礦通過混勻設施混勻后送燒結車間。

1.2 燒結車間

將含鐵原料（精鐵礦、返礦）與輔料熔劑（石灰石、白云石）、燃料（無煙煤、碎焦塊）按比例進行配料，混合料經輸送帶送入布料機，由布料機將其均勻地布在燒結機臺床上（在布料前，先在燒結機的臺車上鋪底料）。機上混合料經點火后，對燒結料層進行抽風燒結，利用配料中的燃料燃燒產生的熱量，使混合料局部熔化，借助生成的熔融體，使散狀料燒成塊狀燒結餅。燒結餅經破碎機破碎后，進入帶式冷卻機冷卻、整粒后，送高爐貯礦槽，篩下產品返回配料系統重新配料。

1.3 煉鐵車間

煉鐵原料燒結礦、球團礦、石灰石等熔劑（根據需要加入）以及焦炭（燃料也是還原劑）經配料、稱量后，由皮帶機經高爐爐頂送至爐體內進行冶煉。由熱風爐向高爐爐膛鼓入熱風，熾熱的煤氣在上升過程中把熱量傳遞給爐料，原輔料隨著冶煉過程的進行而下降，整體先后發生傳熱、還原、熔化、滲碳等過程使鐵礦還原生成鐵水，原料中的雜質與熔劑結合生成爐渣，二者不斷積存在爐缸底部，按生產操作時間打開高爐出鐵口、出渣口，出鐵出渣?！?br>