精醇系統(tǒng)雜醇油采出甲醇回收總結(jié)

柴梓皓

(河南心連心化學工業(yè)集團股份有限公司，河南新鄉(xiāng) 453731)

河南心連心化學工業(yè)集團股份有限公司年產(chǎn)10萬t精醇系統(tǒng)采用三塔精餾工藝，目前系統(tǒng)雜醇油直接送往鍋爐燃燒，產(chǎn)生資源浪費。為了降低精醇系統(tǒng)甲醇單耗，對資源進行回收利用，將精醇系統(tǒng)雜醇油采出中的甲醇進行回收利用。

1 雜醇油的來源

精醇系統(tǒng)雜醇油主要由甲醇合成副反應生成的多元醇、油酯類副產(chǎn)物，以及上游工序醇洗泵潤滑系統(tǒng)帶進系統(tǒng)內(nèi)的潤滑油組成[1]。

目前，雜醇槽雜醇油主要來自于：(1)預塔回流槽氣體經(jīng)過二級冷凝器冷凝后，含少量甲醇的不凝性氣體進入預塔水封，經(jīng)水吸收甲醇形成雜醇油流往雜醇槽；(2)預塔回流槽根據(jù)生產(chǎn)狀況基本以每周1次的頻率采出雜醇油去往雜醇槽；(3)在上游甲醇合成更換催化劑、精醇裝置長周期運行后期，以及生產(chǎn)波動等造成常壓塔塔底溫度長期偏高后，常壓塔側(cè)線采出也需要定期采出去往雜醇槽[2]。3處雜醇采出雜醇油50 t/a以上，雜醇油含大量水分,若直接送往鍋爐，一方面會對鍋爐爐況造成影響(鍋爐為降低對其影響，會控制出口閥門，造成雜醇泵長期啟用但輸送速度很慢)，另一方面雜醇油中所含的甲醇也存在浪費。

2 雜醇油的危害

雜醇油主要為油類物質(zhì)，其大量吸附在設備內(nèi)壁、塔盤，容易影響設備換熱效果，且油類比熱容低于水，造成塔盤溫度偏高且不穩(wěn)定，影響操作判斷，從而影響采出產(chǎn)品質(zhì)量。

3 雜醇油采出甲醇回收利用方案

3.1 回收利用原理

利用油類不溶于水、甲醇溶于水的不同特性，將雜醇油在雜醇槽內(nèi)通過靜置分層，下部甲醇水溶液送至粗醇槽回收至系統(tǒng)，上部油類物質(zhì)送往鍋爐燃燒。

通過對雜醇槽雜醇油水溶液采出樣進行取樣，經(jīng)靜置后，油、醇、水會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，油位于最上層，中間為超過水溶性的醇，下層為水。其中,油層可觀察，一般有油花，對生產(chǎn)影響最大。中間層為不溶于水的醇，此部分絕大多為甲醇，可能含有少量的乙醇或其他重組分醇，對生產(chǎn)影響較小。下層為水醇互溶物，可回收至系統(tǒng)[3-4]。由于雜醇槽出口去雜醇泵管道位于雜醇槽底部，在液位高的情況下，可保證只抽下部水醇互溶物回收至系統(tǒng)，不會將油類、雜醇等物質(zhì)重新打入系統(tǒng)。但隨著時間增長，上層油和中間不溶于水的醇含量越來越大，可能會被抽入系統(tǒng)，影響各精餾塔溫度，因此需要定期在回收后將上層液體送往鍋爐燃燒。此時送出的大多為雜醇和油類，對鍋爐爐況影響極小，可實現(xiàn)快速送出，減少雜醇泵啟泵時間。

3.2 雜醇油取樣分析數(shù)據(jù)

從雜醇冷卻器、雜醇泵處取樣，雜醇油樣品油含量較低，體積分數(shù)基本不超10%(量筒測)；醇質(zhì)量分數(shù)高于30%(比重計分析測得)。

3.3 回收利用措施

(1)提高液位，分層靜置。在預塔水封回收、預回流采出、常壓塔側(cè)線采出后，將雜醇槽液位提高至30%以上，在提高液位的同時，雜醇油開始分層。油位于上層，醇類和水位于下層。

(2)穩(wěn)定采出，等量回收。生產(chǎn)穩(wěn)定時，每班采出雜醇油量穩(wěn)定，根據(jù)采出量，每班抽取同樣量的雜醇至系統(tǒng)中間槽。抽取時注意少量多次，減少大量回收可能對系統(tǒng)操作環(huán)境穩(wěn)定造成的影響。

(3)及時取樣，異常反饋。在雜醇泵取樣閥處取樣，分析醇含量，靜置后觀察油含量。如果發(fā)現(xiàn)表層油花面積較大，則立即停止回收。回收時對常壓塔溫度進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度波動，及時反饋，停止回收。

(4)定期外送，避免波動。在雜醇油含量較高時，及時調(diào)整雜醇泵出口閥，將雜醇油送往鍋爐。避免將雜醇油回收至系統(tǒng)影響操作穩(wěn)定性，造成產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題。

4 改進效果

在不影響工藝操作的條件下進行改進，回收了部分送往鍋爐燃燒的甲醇，降低了系統(tǒng)單耗，避免了對鍋爐爐況造成的影響，減少了雜醇泵啟泵時間，節(jié)約了電能。

5 結(jié)語

采取一系列措施后，既保證了系統(tǒng)工藝的穩(wěn)定，又回收了雜醇油中的甲醇。由于廠區(qū)裝置老化，且有退城入園計劃，不能大肆改造，但從技術(shù)優(yōu)化角度來說還有大量優(yōu)化空間，下一步可考慮從以下3個方面入手對精餾系統(tǒng)進行優(yōu)化改進，以期達到進一步降低甲醇單耗、節(jié)約電能的目的：

(1)增加回收塔(精餾塔)，單獨回收雜醇及地槽內(nèi)的甲醇水溶液(取樣分析液、檢修廢液)，避免低醇含量的甲醇水溶液直接進入系統(tǒng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)在甲醇槽增加視鏡，便于觀察溶液分層情況，及時對不同組分的甲醇水溶液、油采取不同的處置措施。

(3)對雜醇槽底部進行內(nèi)部防腐處理或更換為小號不銹鋼罐，避免長期儲存雜醇油水溶液造成底部腐蝕引起泄漏風險。