曹國民
國家管網(wǎng)集團東部原油儲運有限公司,江蘇徐州 221008
杭州灣海底管道是我國在強潮流區(qū)海灣建成的口徑最大、距離最長的海底原油管道,其作為甬滬寧海底管道的一個重要組成部分,于2004年全線投產(chǎn)。由于杭州灣海底管道所處海域?qū)儆趶姵绷鲄^(qū)海域,風(fēng)高、潮急、潮差大,管道極易受到?jīng)_蝕。根據(jù)歷年檢測資料可知,杭州灣海底管道均呈現(xiàn)不同程度懸跨現(xiàn)象。當(dāng)海流流經(jīng)管跨時常伴隨周期性漩渦脫落,有可能引發(fā)海底管道產(chǎn)生渦激振動,從而導(dǎo)致疲勞破壞[1]。
關(guān)于海底管道懸跨渦激振動疲勞現(xiàn)象,國內(nèi)外學(xué)者進行了大量的研究。如時米波[2]等建立管土非線性耦合模型對管跨渦激振動進行了模擬;謝麗婉[3]等開發(fā)了海底管跨渦激疲勞分析程序,實現(xiàn)了管跨結(jié)構(gòu)的疲勞損傷計算;方華燦[4]等對海底管道管跨的流激渦旋振動進行了試驗研究,得出管跨振動應(yīng)力符合瑞利分布;Xu[5]等評估了線性海底管道懸跨段的渦激振動響應(yīng)及疲勞壽命;Baarholm[6]等研究了管道流向和橫向渦激疲勞,指出流向和橫向疲勞具有同等的重要性;Esplin[7]等對懸跨管道疲勞壽命進行了評估。這些研究大部分都是基于海流環(huán)境比較平和及單一流速條件下進行的研究,而針對強潮流環(huán)境下海底管道渦激疲勞評估研究較少。本文針對杭州灣惡劣的強潮流區(qū)海域底層流速實測數(shù)據(jù)分布特性,建立底層流速分布函數(shù),研究海底管道懸跨在強潮流作用下橫向振動動力響應(yīng)及疲勞壽命,并分析強潮流作用下管跨疲勞損傷影響因素,識別管跨疲勞損傷主導(dǎo)因素,為工程決策提供參考。
杭州灣位于我國浙江省東北部,是我國沿海潮差最大的海灣,具有潮位強、潮差大、流速快等特點,環(huán)境極其惡劣。為準(zhǔn)確獲取杭州灣海域底層流速分布,在杭州灣海底管道所在海域設(shè)置4個臨時潮流觀測站,利用多普勒剖面流速儀實時觀測12 d的連續(xù)潮流和潮位動態(tài)變化過程。
根據(jù)杭州灣4個臨時潮位觀測站12 d的實測底層流速、潮位分布數(shù)據(jù)和該海域某永久潮位站同時刻潮差數(shù)據(jù),利用統(tǒng)計學(xué)原理,建立回歸方程,確立杭州灣海底管道所在海域底層流速與該潮位站潮差之間相關(guān)關(guān)系。根據(jù)該潮位站一年的潮位分布數(shù)據(jù)及相關(guān)關(guān)系,可近似估算出杭州灣海底管道所在海域一年內(nèi)的底層流速分布情況,見圖1。

圖1 某測點流速概率分布柱狀圖
由圖1知,杭州灣海底流速主要集中在0.7~1.1 m/s,近似服從正態(tài)分布。利用Matlab中Cftool工具箱擬合流速分布,如圖2所示。

圖2 擬合流速分布曲線
圖2中的擬合曲線滿足均值μ=0.896 3、標(biāo)準(zhǔn)差σ=0.129 8的正態(tài)分布,流速概率分布函數(shù)FV為:

式中:V為海流流速,m/s。
根據(jù)杭州灣海域流速分布,將疲勞工況劃分為以下9個子工況,如表1所示。

表1 疲勞工況劃分方案
該海底管道主要由鋼管層、防腐層、混凝土配重層和阻流板組成,結(jié)構(gòu)如圖3所示。該管道參數(shù)詳見表2。海水流經(jīng)管跨時,會產(chǎn)生周期性漩渦脫落,引發(fā)管跨結(jié)構(gòu)周期性振動。利用FLUENT分別模擬流固耦合作用下各個疲勞子工況的管跨渦激升、曳力,圖4為流場計算區(qū)域網(wǎng)格圖。

表2 杭州灣海底管道參數(shù)

圖3 海底管道結(jié)構(gòu)示意

圖4 流場計算區(qū)域網(wǎng)格圖
圖5為管徑30 in的管道在1.2 m/s流速下30 in管跨渦激升力、曳力時程曲線。由圖5可知,由于阻流板的強迫分流作用,在其前后形成劇烈壓力降,渦激升力呈現(xiàn)非對稱性,管道受到向下的凈作用力作用。

圖5 渦激升力、曳力時程曲線
建立杭州灣海底管跨管土耦合非線性作用模型,其中浸沒段采用PIPE59,兩端埋設(shè)段采用PIPE16和COMBIN39共同模擬[8-10]。
利用ANSYS瞬態(tài)動力分析模塊分析管跨動力響應(yīng),提取各工況下管跨各點橫向渦激振動應(yīng)力和位移。圖6為流速1.2 m/s時,30 in管跨中點橫向渦激振動應(yīng)力和位移時程曲線。

圖6 渦激振動、位移時程曲線
由杭州灣海底管跨動力響應(yīng)分析結(jié)果可知,管跨中點橫向渦激振動是一個隨機變化過程,需選取合適的計數(shù)方法,統(tǒng)計管跨疲勞應(yīng)力并計算渦激疲勞壽命。由于雨流計數(shù)法原理與材料疲勞損傷機制一致,計算結(jié)果比較符合實際,因而在國內(nèi)外被普遍采用[11]。
根據(jù)雨流計數(shù)法原理,利用MATLAB編寫“三變程”雨流計數(shù)程序,主要包括4個階段:數(shù)據(jù)壓縮、一次雨流計數(shù)、殘余數(shù)據(jù)對接、二次雨流計數(shù)。雨流計數(shù)后即可根據(jù)S-N曲線和Miner線性疲勞損傷累積準(zhǔn)則計算管道疲勞損傷,即:

式中:D為對應(yīng)于整體海流環(huán)境的海底管道長期疲勞損傷,a-1;Di為單一工況i下海底管道疲勞損傷,a-1;pi為第i種工況發(fā)生的概率;Ni為雨流計數(shù)后工況i中疲勞應(yīng)力循環(huán)的總數(shù);Sj為雨流計數(shù)得到第j個疲勞應(yīng)力幅值,Pa;N為管道疲勞應(yīng)力循環(huán)次數(shù);m和k為疲勞壽命S-N曲線中的常數(shù)。
則海底管道疲勞壽命T表達(dá)式為:

式中:△c為疲勞損傷臨界值。
依據(jù)上述疲勞損傷和疲勞壽命計算方法,采用DNVSr-N曲線,應(yīng)力集中系數(shù)取1.4,分別計算管跨長度10~30 m時,海底管道渦激疲勞損傷和疲勞壽命。圖7為管跨長度12 m時管道疲勞損傷曲線,由圖7可知:管跨最大疲勞損傷出現(xiàn)在管跨中點,兩端埋設(shè)段疲勞損傷較小;管跨最大疲勞損傷為0.019 3 a-1,疲勞壽命為51.9 a;根據(jù)DNV規(guī)范,安全系數(shù)取2,則管跨疲勞壽命為25.9 a。圖8為管道疲勞壽命隨管跨長度變化曲線。由圖8知,管跨疲勞壽命隨著跨長的增大先顯著減小,隨后變化緩慢,當(dāng)管跨長度為16 m時,管道疲勞壽命大于1 a,考慮目前管道外檢測周期為1 a,故可推薦杭州灣海底管道臨界跨長為16 m。

圖7 管道疲勞損傷曲線

圖8 懸跨長度與疲勞壽命關(guān)系曲線
4.1.1 跨長
隨著管跨長度增加,管道最大疲勞損傷呈增大趨勢,如圖9(a)所示。當(dāng)跨長為20 m時,管道疲勞壽命不足一年,因而在管道運行過程中,為保證海底管道安全,必須嚴(yán)格控制管跨長度。
4.1.2 流速
隨著流速增大,管道疲勞損傷顯著增大,如圖9(b)所示。流速由0.8 m/s增加到1.2 m/s時,管跨一年疲勞累計損傷增大了近20倍。
4.1.3 土壤剪切強度
隨著管跨兩端埋設(shè)段土壤剪切強度的增加,管道疲勞損傷逐漸減小,但降幅不大,如圖9(c)所示,這主要是由于土壤剪切強度越大,土壤剛度越大,則累計損傷越小。

圖9 不同影響因素下管道系統(tǒng)疲勞特性曲線
4.1.4 輸送介質(zhì)溫度
輸送介質(zhì)溫度對管跨疲勞損傷具有一定影響,隨著輸送介質(zhì)溫度升高,管道疲勞損傷也逐漸增大,但增長幅度不大,如圖9(d)所示。
分析杭州灣海底管跨疲勞損傷對各影響因素的敏感性,設(shè)計4因素、3水平的L9(34)正交數(shù)值實驗,分別求出各種情況下管跨中點疲勞損傷度,如表3所示。

表3 不同組合下管跨中點疲勞損傷
由表3知,R流速>R跨長>R土壤>R介質(zhì)溫度,極差越大,其水平變化對結(jié)果影響越大,因而杭州灣海底管跨疲勞損傷對流速的影響最為敏感,跨長次之,土壤剪切強度和輸送介質(zhì)溫度對管跨疲勞損傷影響相對較小。因而在管道運行過程中,根據(jù)該海域某潮位站潮差實時監(jiān)測數(shù)據(jù),建立海底管跨底層流速實時分布函數(shù),對管跨進行動態(tài)疲勞壽命精細(xì)評估十分必要。同時根據(jù)杭州灣海底管道歷年檢測數(shù)據(jù)可知,海底管道懸空也是一個動態(tài)變化過程,即管跨懸空出現(xiàn)位置及長度是不斷變化的,且由于阻流板分流作用,懸空長度段逐年減少,因而杭州灣海底管道實際經(jīng)受的疲勞損傷會低于基于單一懸空長度計算出的疲勞損傷。
(1)根據(jù)杭州灣海底管道所在海域底層流速檢測數(shù)據(jù)及該海域某潮位站實時潮位潮差數(shù)據(jù),給出杭州灣海底管道所在海域底層流速分布,可為海底管道后續(xù)安全運行分析提供基礎(chǔ)技術(shù)數(shù)據(jù)。
(2)由于阻流板的存在,杭州灣海底管道升力系數(shù)存在非對稱性;動力響應(yīng)分析結(jié)果表明,管跨危險節(jié)點位于管跨中點。
(3)杭州灣海底管跨引起的疲勞損傷對海底流速最為敏感,跨長次之,流速和跨長是管跨結(jié)構(gòu)疲勞損傷的主導(dǎo)因素,土壤剪切強度及輸送介質(zhì)溫度對管道疲勞損傷的影響不明顯。
(4)管跨疲勞壽命隨著跨長的增大先顯著減小,隨后變化緩慢,可推薦16 m為其臨界跨長。由于杭州灣海底管道懸空位置和長度是一個動態(tài)變化過程,管道實際疲勞損傷小于計算某單一懸空長度下的疲勞損傷,故推薦值有一定的保守性。