關于提升卷包設備維修效率的思考

李 乾，歐陽哲，呂獻周，趙 安，李書明

（紅云紅河（煙草）集團會澤卷煙廠，云南曲靖 655000）

0 引言

隨著云南中煙《管理大綱》正式發布實施，進一步提出“圍繞‘速度、效率、變革和服務’的要求，基于速度提升效率，以效率促進變革，從而實現對內外部客戶服務水平的提升”的管理原則，推動“凈管理”理念落地見效。會澤卷煙廠（以下簡稱“會煙”）從“質量、物耗、產量”3個方面對車間機臺進行“標桿機臺”、“進步機臺”的評比，營造“追趕超”的競爭氛圍，對設備綜合效率要求進一步提高。而現在幾乎所有的產品的質量、產量和成本都受設備左右，因此如何提升設備維修效率，保障設備穩定運行是設備管理需要思考的課題。本文從搭建動態故障庫、拓寬維修隊伍、施行動態考核機制3個方面闡述提升維修效率的思考。

1 搭建動態故障庫

1.1 現狀分析

卷接、包裝設備由于設備制造商、大修期限、維護保養深度、技術改造程度、設備基礎等不同，各臺設備的穩定性與故障率均不同。使設備保持良好的工作性能和應用的精度，在保證維修質量的前提下，用最短時間排除故障，生產出合格產品，是操作與管理人員對修理人員的期待。而面對著突發、偶發的設備故障，往往需要當班的修理人員通過排除法逐一進行故障原因排除。這個過程需要包裝、卷接設備停機等待，甚至低速運行，配合查找故障點，給機組帶來一定的質量風險。

對于偶發故障，可能是由某一個或者幾個修理人員共同處理完成的，其他的修理人員未遇到類似故障。當類似故障再次出現時，依然需要從頭開始進行原理分析，嘗試設備調整或者參數更改，逐一排除可能的故障點。甚至某個故障一段時間后再次出現，依然需要從頭開始進行。維修報告過度簡略，具體解決故障的過程不明，不能對多方面的故障原因進行論述，研究哪些是關鍵因素，對設備運行產生多大的影響，對未參與此次維修過程的修理人員不能起到很好的借鑒參考作用，因此需要改變現有的維修報告模式。

1.2 平臺搭建與利用

隨著會煙“一部手機管生產”APP的運用，通過MES系統采集卷接、包裝設備運行數據，然后進行提取所需要的具體參數，能實時查看目前設備運行狀態與數據。借鑒現有的平臺，開發出動態故障庫，將現有成像檢測系統、原機剔除信號、設備運行信號相關聯，當某個故障導致設備停機時候，系統會根據故障信息的位置，觸發報警檢測的機理，列出所有可能的誘發原因，并給出具體處理調整意見。主要界面包括與現有的產品質量缺陷圖片、設備結構圖紙、維修部位結構圖片、可到引發此故障的原因、維修過程圖片或者視頻、維修建議、總結、維修起止時間段，其中故障的誘發原因是根據維修時長、頻次進行排序的，能大概率分析出最近一段時間內是某個主要原因導致的。這需要修理人員與操作人員進行密切配合，修理人員進行故障原因論述與邏輯判斷整理，操作人員輔助修理人員對部件進行三維建模、動態調整演示、書面文字圖片的整理，幫助青年員工精準把握維修要領，加深對該故障產生機理的理解。

同時故障庫也能根據不同設備控制系統對相同停機故障的不同報警信息，給出一致性處理意見，例如：當透明紙頂部折疊不良在煙包美容器入口處停機報警的時候，硬9FOCKE350S（海闊控制系統）會顯示“機器防護罩”，硬5FOCKE350S（YNYJ控制系統）會顯示“輸出軌道故障”，當某個控制系統操作人員頂替不同的控制系統機臺時候，能快速進行故障處理，避免按照報警信號字面意思進行防護罩檢測問題進行排除，同時也能避免操作人員直接復位運行對產品質量帶來的投訴風險。

故障庫通過C#語言建立相關界面，并采集各臺機組設備的運行數據。當某個故障頻次超過設定閥值或者待機時間超過一定時間，修理班的顯示屏實時更新的設備產量物耗表格數據，轉為提示修理人員主動關注相關狀態，形成以“機臺為關注焦點”的思想。機組人員對停機超過5 min以上的故障進行原因選擇，機修人員對維修超過10 min以上的進行記錄，并根據故障庫界面進行整理，不斷豐富某個產品缺陷的誘發原因。相關內容可以通過關鍵字、設備類型、某段時間更換的零部件等方式進行檢索，作為修理人員維修提示資料以及某機臺設備管理的參考數據，亦可匯總作為操作人員技能提升的教材。

2 拓寬維修隊伍

目前會煙的機修、電修人員年齡平均值偏大，長期從事修理崗位，具有豐富的故障排除經驗，但受限于教育、培訓水平，不能隨包裝新技術、復雜控制理論發展更新理論水平。如何綜合全面的拓寬修理人才隊伍，更好繼承現有的維修經驗，又能通過新技術解決目前設備存在的質量隱患，保障設備的凈效率不斷提升是一個長期持續堅持的工作，注重發現具有潛質的青年操作人才作為技術人員的后備補充力量。

現有的操作人員具有某方面特殊的能力：有具備扎實的工業圖像處理能力，能根據現場需要編寫算法系統；有對C#、C++或數據結構比較熟悉的，能根據現有的生產數據進行二次程序開發；有對QC、精益課題、科技項目等比較擅長的人員，能對目前的設備進行技術改造等，并給車間爭取更多榮譽的人員；有對電氣控制理論比較專業人員，能綜合研判設備那個環節控制出現問題等。

隨著每年職業操作、修理技能競賽連續開展，在一定程度上能篩選出優秀的操作后備修理人員。如果設定進入修理班人員的資格條件，比例在職業技能比賽名次、創新創效成果、群眾領導投票、職業技能證書等級等設置進入門檻，各個環節分數占比情況，給所有優秀職工提供一個平等競爭的機會，讓選拔過程更加公開透明化，從源頭上能改變青年員工的態度，積極引導青年員工的參與車間各項活動，改變工作環境和提高員工士氣，讓“德才兼備”的操作人員被選拔出來。同時針對現有的輪休輪保養標準，修理人員對機器內部傳動結構的保養按照煙草網絡學院課程標準進行制作，尤其是拆裝順序、調整要求、清洗合格標準等進行論述，對青年的修理人員有更好的借鑒的材料，也能豐富操作人員對設備內部機構的理解，加深對輪休輪包的工作內容的認知。

3 動態考核機制

現有的修理人員采用“承包制”對某個機臺進行績效綁定，當每個月維修時間、維修成本超過一定標準時候，將對修理人員進行考核。“承包制”確實能起到積極督導修理人員關注某個機臺運行狀態，但是當某個故障制約設備運行，修理人員聯合無法找到有效的解決辦法時候，設備凈效率無法達標。進行連續考核，或者突發的質量缺陷，修理人員進行多方面的故障排除，直到找到問題根源，此時維修耗時與更換部件成本可能超過考核標準，機臺維修人員、維修班班長將面臨一定比例的考核。

這種考核制度對修理人員存在不公平的地方。通過從1—7月的數據可以看出，獲得標桿與進步榮譽的機臺，同一臺設備不同班的數據偏差不大，在質量行為、物理指標、設備維修時長方面是拉開差距的決定因素。對于傳動結構的磨損導致精度變化或者潛在的故障隱患，通過現有的三級點檢制度，很難精準診斷出來，絕大數是根據產品缺陷進行反推某個機構運動精度滿足不了包裝工序的要求。

因此需要全面考慮設備狀態、維修技能水平、專業檢測設備、零部件的壽命周期等，對點檢內容制定驗收標準，不能只停留在文字表述上。如用什么測試儀器對某關鍵部位檢查，檢測標準范圍是多少，對達到壽命的零部件定期進行更換，絕不能在產生缺陷產品時候進行更換。

在車間生產任務完成后，分批組織修理人員到煙機制造公司、兄弟單位進行再培訓學習，進一步補充對不常見的故障維修方法與調整技巧的欠缺，借鑒兄弟單位優秀的設備檢修、設備保養、設備故障處理等經驗。每個月通過對“一部手機管生產”APP導出每個機臺停機維修時間、停機率最高的故障信息，由修理人員進行故障處理建議、設備改進活動課件競賽，重點是分析查明原因，提出改進措施，促使其提高設備完好率。

建立修理工與操作工的“師帶徒”關系。設備是由操作工使用的，設備的性能、質量和壽命很大程度上取決于操作人員的正確使用。修理人員教授一些常見故障維修技巧以及關鍵部位的保養方法，提升操作工技能水平，將維修與使用結合起來。當某個設備出現問題，存在產品質量缺陷風險，機臺與質檢人員多次申請維修仍無法解決時，設備管理人員應該主動申請設備廠家、第三方專業服務機構進行維修處理。避免產品出現市場投訴后，才事后彌補遺留的設備隱患點。

通過每年的修理人員的工作業績：創新創效成績（專利、論文、設備改進活動、QC、項目攻關）、職工滿意度、承包機臺數據運行數據（排除突發故障情況）、師帶徒活動、設備競賽名次等按照一定比例系數進行綜合評價，對連續考核墊底的修理人員實行末位淘汰制度，激發修理人員的進一步提升自己業務水平。

4 總結

維修效率提升是降低設備等待時間、控制產品質量風險、保證設備穩定運行的關鍵，“卷煙上水平，人才是關鍵”，多舉并措提升修理人員主觀能動性，核心聚力提升設備運行效率，讓設備處于精良的技術狀態之中，才能促進企業的高質量發展。