基于OKR的測控裝備質量管理研究

江 舟，靳曉明，吳統邦，蘭 淋，車 勛

（1.中國人民解放軍95972部隊，甘肅酒泉 735018；2.額濟納旗航空街道辦事處，內蒙古阿拉善盟 735018）

0 引言

以光電經緯儀、測量雷達、遙測等設備為主的測控裝備在航空、航天及武器裝備試驗等任務中發揮著重要的作用。但其種類多、同型設備少、分布散、工作環境復雜、任務多樣等特點給其質量管理帶來一定難度。傳統的測控裝備質量管理以上級下達質量管理計劃，操作人員按計劃實施的模式進行，缺乏針對性和實時性，難以適應當前任務環境變化快、任務復雜度高、裝備迭代迅速等高度不確定性的新型測控裝備質量管理需求。具備敏捷性、快速性的OKR（Objectiveand Key Results，目標和關鍵結果法）思想在一定程度上符合測控裝備質量管理的新需求[1]。

OKR是現代管理理念與信息技術相互融合而成的一種目標績效管理工具[2]，目前已廣泛應用于谷歌、Intel等國際互聯網公司，并取得了巨大的成功。其敏捷性、靈活性及高適應性不僅適用于目標績效管理，而且滿足測控裝備質量管理的新需求。

本文研究了OKR的基本概念和理論，分析了OKR與測控裝備質量管理的內在聯系，驗證了將OKR思想應用于測控裝備質量管理的可行性，并設計了基于OKR的測控裝備質量管理的PDCA流程。

1 OKR的概念及與質量管理的聯系

1.1 OKR的概念及特點

OKR是一種目標績效管理工具，由Intel公司原CEO安迪·格魯夫發明，在1999年被谷歌公司引進，并逐漸發揚光大，目前已廣泛應用于企業、政府機構等組織，成為當前最為流行的績效管理工具之一[3]。OKR主要具有以下特點：

（1）目標的設定：①目標的設定基于對組織目標的層層分解，由自己與上級領導共同協商而成，從而確保個人目標與組織目標的一致性；②目標數量控制在2～3個，時間控制在季度、月內，在使目標更為精準、敏捷，便于迭代的同時避免人員精力分散；③目標在組織一定范圍公開透明，便于同事監督和自我挑戰。

（2）KR的設定：①KR必須滿足SMART原則，也就是KR必須是具體的（Specific）、可測量的（Measurable）、可達成的（Attainable）、相關聯的（Relevant）、時間驅動的（Time-Based）；②KR的目標值盡可能為具體數值，便于考核檢驗；③每個目標的KR數量控制在4個以內，并且在內容上必須覆蓋該目標，也就是當該目標的所有KR完成后，該目標自動完成。

（3）OKR的其他特點：第一，OKR是績效管理工具，而非績效考核工具，因此工作人員可以根據自身實際進行設定，避免因考核壓力將目標設置過高或過低[4]；第二，OKR并非強制工具，而是工作人員結合組織目標進行自我管理的工具，通過OKR的設定，實現人員的自我評價與管理[5]。

1.2 OKR與測控裝備質量管理的聯系

隨著ISO 9001—2015、GJB 9001C—2017等標準的實施，測控裝備質量管理的要求也隨之而改變，而這些新要求在很多方面與OKR的思想不謀而合。比如對目標設置一致性及上下級共同協商的要求在GJB 9001C的2.3.2.1、2.3.2.2、2.3.3.4等條款均有不同程度的表述；而對個人目標進行績效管理的方面在2.3.3.4、3.5.4等條款中有明確的要求；對關鍵過程（KR）的監視測量在2.3.4過程方法及2.3.6.循證決策等條款也有明確要求。

同時，OKR模型也吸入了質量管理的思想，比如質量管理中著名的戴明環，也就是PDCA循環，是OKR模型的重要基礎。由此可見，質量管理理論與OKR思想相互吸取對方的精髓，具備一定融合的基礎。

而以光、雷、遙為主的測控裝備作為尖端的科研裝備，其管理操作人員的素質不斷提高，傳統工廠化的質量管理已經逐漸不適用。作為知識型員工的管理工具，OKR在技術密集型、員工高素質型的組織中得到廣泛應用與快速發展，這也為OKR思想應用于測控裝備質量管理提供了人力基礎。通過OKR與測控裝備質量管理的融合，在測控領域以實現德魯克的理想“人人都做自己的CEO”。

2 基于OKR的測控裝備質量管理

2.1 Plan策劃

所謂“凡事預則立，不預則廢”，策劃是測控裝備質量管理首要的環節。通過策劃，可以有效地確定目標和計劃。在策劃中，作為前端設備一線人員，必須對組織層層分解而來的目標進行分析，結合自身的實際，制定個人的目標（Objective）。該目標可以是定性或定量的，但一定要根據自己的工作范圍、組織目標及自身能力素質而定。確保自己的目標與組織目標一致，確保自己具備完成該目標的能力，同時確保目標對自己能力有一定挑戰，使自己在完成該目標的同時得到能力的提升。

在制定好目標以后開始對目標進行分析，對每個目標制定3到4個KR，每個KR必須是明確的，可以量化的，同時所有KR必須覆蓋目標。也就是說，當每個目標的所有KR完成后，該目標就自動完成。

OKR的制定時間范圍以季度或月份為主，便于根據具體情況進行調節，相較傳統質量目標也更為敏捷、靈活。

在制定完自己的OKR之后，將OKR報送自己的直接領導，上級收到下屬的OKR之后，根據組織、部門等目標及自己對下屬能力素質的了解進行修改并與該下屬進行討論，共同確定OKR并將該OKR公布在組織相關平臺上，使組織相關人員便于查詢、了解。

2.2 Do執行

基于OKR思想的測控裝備質量管理在執行方面主要具有以下特征：

（1）注重過程。在執行中首先需要識別過程，尤其是關鍵過程，對過程進行全面把控，嚴格按照計劃、進度、范圍及規范進行控制，確保在執行過程中的合規性。

（2）注重數據。數據是過程控制的基礎，在執行過程中，尤其注重數據，通過對數據獲取、統計、分析及處理，實時對質量管理的過程進行評估與判斷，確保所執行的過程可控。隨著計算機技術的發展，數據的自動化采集、數據的可視化、統計分析及決策技術等數據技術得到迅速發展，使OKR思想與質量管理結合更為方便快捷。

（3）注重溝通。溝通是OKR思想的靈魂，在執行過程中，溝通的主要方式有：①例會，例會是溝通的重要方式，通過例會，把在近期質量管理中的工作進度、成績及難題等工作進行總結討論，可以通過群體智慧解決問題或給自己提供解決思路；②及時匯報，在質量管理中，通過及時匯報等方式與上級溝通，可以使上級及時了解自己的工作情況，便于上級進行工作籌劃、資源調配，并且有效獲得領導的支持與指導；③平臺發布，在基于OKR的質量管理工作中，平臺發布是其獨特的特點，OKR思想注重公開透明，因此，其內容、進度等都是在一定范圍內公開發布的，通過公開發布，可以受到自己身邊同事、領導甚至對相關工作的愛好者的關注，這樣可以打破工作空間的局限，接受他人的意見建議，同時自己也可以與實際工作中難以接觸到的人進行交流討論，有效擴大交流范圍。

（4）注重快速反應。快速反應是基于OKR的測控裝備質量管理的重要特點，通過對過程的全面控制、數據的統計分析處理、工作情況的溝通交流，我們要對相關結果進行快速反應，把結果與現行方法、措施、流程、規范及OKR進行比對，發現有不利于質量管理需求的就需及時修訂完善并按相關程序進行重新發布與執行。

2.3 Check檢查

基于OKR思想的測控裝備質量管理注重檢查，檢查也是提高工作質量的重要方法。通過檢查使測控裝備質量管理過程受控、行為合規。檢查的具體方法有：

（1）個人檢查。個人對自身工作的定期檢查是檢查最主要的方式，基于OKR思想的質量管理的計劃是個人依據組織目標及個人實際情況制定的，其計劃的制定、實施及工作開展的內容、進度、質量標準及工作注意事項制定人最為清楚，因此個人自查最易發現問題。同時個人自查不僅是查找問題，也是對自身工作的總結，通過個人自查，可以識別正在實施的良好及最佳實踐，發現違規做法、差距及不足，同時將經驗教訓進行總結歸納，并可在一定范圍內進行分享，便于知識共享。

（2）內部審查。內審是質量管理工作的一項常規工作，可以是事先安排也可以是隨機進行，內審按照既定的工作程序對測控裝備的質量管理具體工作進行全面的結構化審查。在內審中首先成立內審小組，然后根據組織的工作程序確定審查內容并予以發布，在審核中需與受檢人員對存在的問題相互確認，最后形成檢查報告并對本次內審活動進行評估。

（3）平臺監督。平臺監督是OKR的特點，基于OKR的測控裝備質量管理的工作在組織中是公開透明的，任何人都可以對工作內容及進度進行查詢，這也方便大眾進行檢查監督。通過平臺監督可以從各個不同的角度對質量管理具體工作進行全方位檢查，發現常規檢查難以識別的問題，同時平臺檢查也給受檢人員一定的工作壓力，使受檢人員能夠加強自我管理。

2.4 Action改進

改進是本次PDCA循環的最后一個環節，同時又是下一個PDCA循環的基礎，通過持續改進，使質量管理的水平不斷提高。基于OKR思想的測控裝備質量管理在改進工作上不再是以個人為主，而是充分發揮領導作用，領導與工作人員本人共同對開展的質量管理工作進行修正、總結及標準化。同時，也與身邊同事在改進工作中進行互動，打破常規工作的界限，使自己的工作視野開闊，不再局限于自己的工作任務，而是了解到自己的工作與同事的工作的關聯性。自己工作的完成度對同事工作的影響及自己的工作在組織全局工作中的定位，從而對質量管理工作進行重新修訂、總結、完善，并把工作的良好實踐進行固化，形成模板，最終進行標準化，便于后續工作的推進。

3 結論

測控裝備是整個測控系統的前端裝備，在測控任務中處于核心地位，質量管理對其舉足輕重。本文將OKR思想引入測控裝備質量管理中，首先研究了測控裝備質量管理與OKR的關聯性，從而確定了將OKR思想引入測控裝備質量管理的可能性，然后進行了基于OKR的測控裝備質量管理的PDCA流程研究，使其更為滿足測控裝備的質量管理的新需求，也為測控裝備的質量管理提供借鑒。