化工安全生產與管理探討

盧杰

（浙江旭川樹脂有限公司，浙江麗水 323000）

化工行業發展不僅與我國社會經濟有關，同時也會影響人們的日常生活，很多常見的物品都與化工產品相關，所以化工行業安全發展至關重要。大部分化工行業都存在極高的危險因素，無論有毒物質還是易燃易爆物質，在一定條件下將會帶來重大危害，所以我國一直強調化工安全生產管理。想要提高化工企業發展水平，管理工作必須要放在首位，只有切實強化自身的管理水平，才能在當下的市場經濟中占據有利位置。因此，要從管理工作中入手，規范生產流程、保障產品質量，滿足化工行業的現代化發展要求。

1 化工生產中存在的安全隱患

1.1 化工生產安全意識不足

化工產業存在的安全問題，大多與管理工作沒有落實到位有關。員工生產安全意識不足，雖然建立了相關制度，但由于沒有全面落實，導致管理制度形同虛設[1]。由此可見，化工企業在安全生產宣傳方面做得并不好，無法使安全理念深入到各層管理人員和基層員工的思想中，生產過程無法保持警覺，必然容易造成安全事故。統計我國近些年化工安全事故數據可以看到，事故大多發生在生產過程中，并且以違規操作、忽略安全問題為主要原因，尤其是很多員工為了操作便利，生產過程中安全保護措施不到位，從而造成嚴重的安全隱患，不僅造成人身傷害，也為化工企業帶來較大的經濟損失。

1.2 安全管理制度執行不力

任何行業在發展過程中都需要安全管理制度的支持，尤其是對于危險性較高的化工行業，必須要嚴格遵守國家規定，按照相應的法律法規開展生產活動。部分企業雖然制定了管理制度，對生產流程進行了明確規范，但管理制度執行過程中有所缺失，沒有全面落實在生產過程中，使安全管理制度流于表面形式。由于缺少管理制度的約束，生產過程中必然會出現較多的違規操作，如在缺乏安全防護措施的情況下進入生產現場，相關人員沒有上崗證而在具有危險性的崗位進行生產、操作等。由此可見，落實安全管理制度是化工企業安全生產的核心，也是避免出現安全事故的關鍵點，企業必須重視管理制度的落實。

1.3 設備設施存在安全隱患

設備是引發生產安全問題的主要原因，如設備的檢修次數不足，導致設備質量狀況不符合標準，尤其在長時間的使用下，化工設備必然會出現折舊或損壞，在此情況下進行生產，可能會引發極為嚴重的事故。因此，很多企業都會定期展開檢修保養，對存在故障的設備進行排查，通過及時維修恢復設備運轉，提高生產過程中的安全系數。但依然有很多企業忽視設備檢修、更換的重要性，導致設備設施無法滿足安全生產需求，留下嚴重的安全隱患[2]。另外，化工生產過程中的原料、介質等，大多對設備有腐蝕性，如果缺少定期的排查和檢修，會導致設備的運行安全性大大降低。

1.4 化工原料高溫高壓設備

準確來說，化工行業本身就具有一定的危險性，如生產過程中涉及到的原料，不僅具有毒性和腐蝕性，同時還包含了易燃易爆的特點，在一定的條件下會對生產人員造成安全危害。據統計，全球各行業、領域所應用到的化學產品高達600萬種，其中大多都屬于危險品的范圍，無論運輸、生產還是儲存，任何一個環節出現差錯，都會引發安全事故。另外，化工生產依賴高溫與高壓設備，設備使用條件與操作均具有危險性，而隨著生產設備逐漸老化，其安全性會逐漸降低。部分化工企業為了節省更換設備的成本，選擇在設備老化的情況下繼續生產，忽略了安全生產的重要原則，導致生產過程中的安全性無法得到保障[3]。

2 化工安全生產管理策略

2.1 加強員工安全培訓教育

在化工企業生產過程中，員工是否具備安全意識至關重要。安全意識不足是引發安全事故的重要因素，所以化工企業的領導或管理人員，必須要及時更新現代安全生產理念，并確保員工能夠認識到安全生產的重要性。把安全培訓教育和企業長期發展緊密聯系在一起，幫助員工掌握更多安全知識，在提高生產安全的同時，也能發揮出管理工作的有效性。企業必須定期組織員工開展安全培訓，結合實際生產活動制定培訓方案，強化員工的個人能力與操作水平；同時根據生產情況制定安全制度，要求員工嚴格遵守，提高自身的安全意識和規范生產操作；企業還可以通過安全講座等方式加強安全教育，不斷為員工灌輸安全生產意識，進一步保障化工生產安全。

2.2 完善生產安全管理制度

管理制度是約束化工生產的關鍵，能夠為生產過程提供更多安全保障，同時給生產管理提供制度依據，按照相應的規章制度展開系統化、精細化管理，確?；て髽I處于穩定的生產狀態下。（1）要落實安全責任制，對內部權責關系進行明確，強化責任意識，有效提高企業生產管理成效。（2）要落實員工規范操作制度，對生產過程中的行為進行約束，彌補安全責任制度中的不足，確保員工能夠按照規范開展相關操作[4]。（3）制度的落實還需要管理人員加強監督，并嚴格按照制度中的要求執行，建立完善的獎懲制度，以此來增加員工的積極性，同時對存在違規操作的人員予以嚴格的懲罰措施，全面提高企業管理制度的實效性。

2.3 提高生產安全監督管理

化工企業安全事故主要發生在生產過程中，所以想要降低安全事故的發生概率，必然要加強生產環節的監督管理。（1）可以在生產過程中加強巡查，尤其是重點設備和環節，充分掌握生產流程實時動態。尤其是很多化工企業會涉及到危險性較高的化學品，所以必須采取安全管理措施，并確保能夠落實到生產過程中，管理人員必須對生產環節狀況進行實時監測，記錄檢查中的詳細情況。（2）按照記錄下的數據信息，開展相應的安全生產研討會，不斷完善化工生產監督管理流程，并對其中存在的問題進行整改。（3）完成安全隱患整改任務，必須對整改工作進行驗收并將報告提交到管理部門，由負責人簽字確認落實，加強生產過程中的安全系數。

2.4 注重安全生產宣傳

為了使員工能夠具備良好的安全意識，化工企業應該積極宣傳普及安全生產管理措施，除了教育培訓之外，可以在日常工作中進行滲透，例如制作墻報、宣傳欄、貼圖畫等，對員工進行有效普及。另外可以根據化工企業的特點、類型，結合設備與生產需求，制作安全生產手冊，并分發給生產員工，確保生產過程中有參照依據[5]。同時，應利用現代化信息技術，為員工展開真實案例普及，讓其認識到生產安全的重要性，在不遵守安全規范的情況下會造成哪些危害，并講解生產過程中的常見問題與處理措施。只有加深員工對安全生產的理解，才能充分提高分析、處理安全事故的能力，在生產過程中有效規避安全事故，降低事故造成的人身和財產損失。

2.5 定期開展設備維護保養

在化工生產過程中，會涉及到大量的設備設施，這也是容易存在安全隱患的環節，因此要通過定期巡查、維護保養等措施，降低設備故障帶來的事故概率。（1）要了解化工生產類型是否屬于易燃易爆的危險品范圍，同時對生產現場的防火防爆措施落實情況進行調查，尤其是滅火器等重要物資。（2）要針對性檢查設備設施，可以采取崗位自查與重點部位抽查的方法，檢查過程中必須詳細記錄，并交由管理人員簽字確認，確保能夠及時發現安全隱患并提出有效的改進措施?；どa安全要以預防為主，所以加強安全風險管控與隱患排查是確保企業安全生產的重要任務，需要管理人員落實生產安全主體責任，在日常管理中加強設備設施檢查，并對安全風險進行評估，切實保障化工生產過程的安全性[6]。

3 結語

現代化工制造行業與我國社會經濟發展密不可分，是我國經濟持續發展的重要力量。但化工生產流程復雜，危險性高，為了降低安全事故的發生概率，化工企業必須提高管理力度。要完善管理制度，規范生產操作行為，減少生產過程中的安全事故發生概率；加強員工安全意識培訓，充分保障化工安全生產；加強安全生產條件，做好設備設施檢修保養，提高安全管理成效。