豎井井筒電纜安裝方法研究

邵啟飛

（鐵法能源公司礦山建設(shè)分公司， 遼寧 鐵嶺 112700）

1 工程概況

礦用交聯(lián)聚乙烯高壓電纜在煤礦井下使用廣泛，特別是豎井井筒內(nèi)的高壓電纜是礦井供電的命脈，擔(dān)負(fù)著井下的所有供電，而且位置特殊，對懸掛的穩(wěn)定性及強(qiáng)度要求極高。而且隨著礦井負(fù)荷的增多，電纜的直徑也越來越大，導(dǎo)致井筒內(nèi)敷設(shè)安裝的難度逐漸增加。大興礦副井井筒直徑8 m，提升高度為780 m，電纜在井筒中的懸垂高度670 m。本次工程安裝的電纜是將MYJV42 6/10 kV-3×240 mm2電纜安裝在主罐側(cè)電纜支架上最西端的空位處。新安裝的電纜為礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套型，電纜實測直徑為82 mm，電纜外周長為264 mm。每米質(zhì)量為17.23 kg，電纜總質(zhì)量17.23 t。

2 施工準(zhǔn)備工作

2.1 施工準(zhǔn)備及作業(yè)環(huán)境清理

井筒電纜卡具采用樹脂材料加工，卡具背板采用60 mm×6 mm 鍍鋅扁鐵加工，每個長度為180 mm，鉆孔直徑為Φ13 mm，孔距為120 mm。

電纜盤支架，用來放電纜時將電纜盤架起，需要足夠的強(qiáng)度和高度。一組共兩個支架，采用20 號槽鋼及25 號工字鋼焊接而成，根據(jù)電纜盤直徑為2.6 m，支架高度為1.5 m。

臨時電纜卡具共加工140 付，根據(jù)新、舊電纜外徑尺寸加工，新、舊電纜卡具各加工70 付。加工井口用電纜導(dǎo)向滾筒及支架1 組。

2.2 穩(wěn)車安裝

在副井出車側(cè)井棚口的東側(cè)安裝一臺JZ-25/1300 型穩(wěn)車，對穩(wěn)車工作閘、安全閘進(jìn)行檢查檢修，確保符合規(guī)范要求。然后進(jìn)行穩(wěn)車操作臺和穩(wěn)車配電的安裝。穩(wěn)車配套的控制柜上級必須安裝一臺KBZ16-200A 饋電開關(guān)，并引接出一急停按鈕。并在井口也同樣需要引接一急停按鈕。安裝一臺ZBZ8-4.0 照明信號綜合保護(hù)裝置，用于信號電源。對已經(jīng)安裝好的接地系統(tǒng)測量接地阻值，確保其必須符合要求。待穩(wěn)車配電系統(tǒng)安裝完成后，啟動穩(wěn)車調(diào)整穩(wěn)車速度，鎖定在慢速，再檢查制動裝置，25 t 穩(wěn)車使用期間提放空繩過程使用快速擋位，提放重物時使用慢速擋位，轉(zhuǎn)換過程中，穩(wěn)車提升鋼絲繩必須在穩(wěn)車位置使用5 t 起重機(jī)鎖固，待轉(zhuǎn)換完成后方可解除起重機(jī)。

2.3 天輪平臺安裝

在井塔6 層安裝1 組天輪平臺，該天輪平臺的方向和投繩點必須滿足使用要求。該天輪平臺各組合梁的焊接強(qiáng)度和天輪的靈活性滿足要求。

2.4 臨時抽屜式施工平臺安裝

臨時施工平臺制作成抽屜式平臺，然后將平臺框架焊接在罐籠下層內(nèi)部，抽屜平臺推拉方向朝向井筒內(nèi)150 mm2高壓電纜支架。使用時，將平臺抽出，伸到150 mm2高壓電纜，支架位置，待位置確定后需要在相應(yīng)位置做好限位。平臺端頭焊接Φ32 mm 鋼管立柱，立柱上拴棕繩護(hù)欄做安全保護(hù)，平臺安裝完成后必須由跟班干部及班長檢查合格后才能使用。

2.5 電纜盤架設(shè)

用吊車配合，利用Ф28 mm 鋼絲繩扣將新電纜盤吊起擺放在井棚東側(cè)大鐵門門口，不影響礦車運(yùn)行的位置。然后在電纜盤中心孔內(nèi)穿上Ф100 mm 圓鋼做軸，在電纜盤圓鋼軸兩端掛設(shè)Ф28 mm 鋼絲繩扣，然后再用吊車將電纜盤吊起，將電纜盤架在支架上。電纜盤要架設(shè)平穩(wěn)，要確保電纜從電纜盤的上方引出，并與井口電纜滾筒保持一條中心線。吊車吊運(yùn)電纜盤時，在南北兩側(cè)通道掛設(shè)警戒旗，警戒范圍必須超過吊車大臂的回轉(zhuǎn)半徑。在吊車駕駛室與施工地點放置兩臺對講機(jī)，用于吊運(yùn)物件時信號聯(lián)系。架設(shè)電纜盤的支架安裝要穩(wěn)固，電纜盤安放到支架上后，抽出鋼絲繩繩扣并采用16 號槽鋼將兩個支架底座連接在一起，焊接牢固，然后用兩根Ф19 mm 鋼絲繩和元寶卡子將軸兩端固定在后方軌道上，每根鋼絲繩頭使用3 組鋼絲繩夾卡固。將電纜盤支架使用16 號槽鋼與大門底部框架焊接，同樣形成框架，最后再利用鋼管制作成半圓形蓋，并將其焊接在電纜支架與圓鋼軸交點的上方，再在軸的兩端焊擋板，防止軸竄動。

2.6 井筒電纜安裝

施工人員合力將電纜頭引到井口。井口卡電纜的施工人員位置設(shè)在井口向下5 m 左右的井圈平臺上，井圈平臺寬度1.15 m 便于施工。首先井口地面施工人員將電纜頭與鋼絲繩用卡具固定在一起，卡固位置為配重上方500 mm 位置處。穩(wěn)車前50 m 搭接的鋼絲繩由四層20 t 回柱在套架梁掛5 t 滑輪負(fù)責(zé)下放，下放到位由25 t 穩(wěn)車受力后再解除20 t 回柱提升鋼絲繩，然后由平臺內(nèi)的施工人員指揮25 t穩(wěn)車運(yùn)行將鋼絲繩下放，電纜也隨著鋼絲繩同時下放，另需安排一組施工人員乘坐罐籠隨著電纜和鋼絲繩頭一同下放，監(jiān)視電纜頭和鋼絲繩頭下放情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。井圈平臺的施工人員在電纜與鋼絲繩同時下放2 m 時綁扎一道細(xì)麻繩。電纜與鋼絲繩同時下放10 m 時，卡上一付自制的臨時電纜卡具，卡具與鋼絲繩間要卡牢固，當(dāng)電纜稍有變形但沒有串動現(xiàn)象即可。

電纜盤處需要設(shè)4 名施工人員看護(hù)，1 名施工人員傳遞信號。在電纜盤后方設(shè)置一個簡易安全閘，控制電纜盤轉(zhuǎn)速。一旦出現(xiàn)異常情況，看電纜盤人員應(yīng)及時發(fā)出停車信號，并按下安全閘。用上述方法將電纜下放到井下電纜通道處，將電纜和鋼絲繩引入通道內(nèi)，邊下電纜邊拆細(xì)麻繩和臨時卡具，同時將Ф28 mm 鋼絲繩在管子道上平盤處散開盤好，將鋼絲繩接頭打開拆除Ф28 mm 鋼絲繩，將電纜沿敷設(shè)路徑拖拽至井下中央水泵房將其散開。將主罐籠上提到井口，施工人員將240 mm2電纜永久卡具、螺栓及擋板放置在罐籠內(nèi)部，從上至下逐層開始安裝電纜。利用罐籠內(nèi)的抽屜施工平臺，將懸吊鋼絲繩與電纜之間的細(xì)麻繩及臨時卡具進(jìn)行拆除，將240 mm2電纜從鋼絲繩上拆下一段，然后施工人員利用人力將其移至安裝位置并進(jìn)行安裝。邊拆臨時卡具，邊安永久電纜卡具，直至將井筒中的電纜全部卡到井壁上的電纜托架上為止，井筒電纜敷設(shè)卡固完畢。

3 施工注意事項

1）井筒內(nèi)施工前，首先要安排專人對井筒進(jìn)行一次全面的清理檢查，確保罐道梁以及井壁上無雜物及易燃物，不留任何安全隱患，防止墜物傷人。

2）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，作業(yè)人員佩帶的勞動保護(hù)用品，必須符合煤礦有關(guān)規(guī)定。

3）在罐籠內(nèi)作業(yè)人員，在作業(yè)時必須佩帶安全帶，安全帶要系在罐籠內(nèi)安全牢固可靠的地方。

4）各種施工用的工具，都必須系上安全繩，作業(yè)時，傳遞工具材料要手遞手，嚴(yán)禁采用拋遞方式。

5）井口卡電纜用的工具、鋼板卡具、螺栓等物要妥善保管，離井口5 m 以外存放，避免滑落井中。

6）在引繩或拆除井筒懸吊鋼絲繩時，要系上引遛繩，緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁拋下。

7）每班施工前，要對井塔內(nèi)的天輪平臺及井塔外穩(wěn)車進(jìn)行一次全面檢查，保證施工安全。

8）使用的鋼絲繩，不準(zhǔn)銳角折曲，避免鋼絲繩與堅硬物體直接接觸。

9）電纜在敷設(shè)期間，在各拐角處需要加設(shè)皮帶對電纜進(jìn)行防護(hù)，以免損傷外絕緣層。

10）電纜在井筒內(nèi)上提和下放過程中，罐籠內(nèi)要安排專人對電纜進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保電纜及鋼絲繩與井筒內(nèi)其他構(gòu)件無刮卡情況出現(xiàn)。

11）施工工具及拆除和安裝的螺栓、小型構(gòu)件必須裝在工具袋內(nèi)，手遞手傳遞，嚴(yán)禁拋接。

12）每次需動罐前，都要認(rèn)真檢查人員是否撤到安全位置，是否有突出物體未收回，是否有易脫、墜物未固定，電纜與罐籠是否有足夠的安全距離，電纜是否固定牢固可靠。確認(rèn)安全可靠后，方可聯(lián)系動罐。

13）井筒施工嚴(yán)禁交叉平行作業(yè)。施工期間小罐不得運(yùn)行。遇有特殊情況需要動罐時，須經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)同意后，方可動罐。