并條混合仿真與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

李 豪，曹巧麗，李佳蔚，韓振寧，郁崇文,2

(1.東華大學(xué) 紡織學(xué)院，上海 201620；2.東華大學(xué) 紡織面料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海 201620)

混紡紗中各組分纖維的混合均勻程度決定了混紡紗的成紗性能，不同顏色纖維組分的混合與分布決定了成紗的外觀顏色特性，因此纖維混合情況是生產(chǎn)混紡紗時(shí)關(guān)注的重點(diǎn)。在混紡紗的實(shí)際生產(chǎn)中，常用的纖維混合方式主要分為纖維混合和條混。其中條混是指并條混合，各組分散纖維在梳理機(jī)上分別制成一定線密度的條子后，再通過并條機(jī)并合實(shí)現(xiàn)混合的方法[1]。該方法對(duì)纖維品種的適應(yīng)性強(qiáng)，且混紡比相對(duì)容易控制，但在并條的牽伸與集束過程中纖維運(yùn)動(dòng)規(guī)律較為復(fù)雜，目前難以對(duì)其分布進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控，導(dǎo)致無法快速確定合適的工藝條件。尤其是對(duì)色紡紗生產(chǎn)廠家來說，在批量小、品種多、變化大的情況下，打樣環(huán)節(jié)會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間、人力和物料成本。

為改善這一現(xiàn)狀，在研究了各組分纖維在紗條中的排列方式和牽伸與集束過程中運(yùn)動(dòng)規(guī)律的基礎(chǔ)上[2-5]，本文構(gòu)建了混紡紗并條混合過程中纖維排列的三維模型，并利用MatLab進(jìn)行程序設(shè)計(jì)和計(jì)算。根據(jù)輸入的紗條參數(shù)和牽伸工藝參數(shù)，可以三維呈現(xiàn)輸出紗條的縱向形態(tài)和橫截面圖像，并計(jì)算得到各道并條后紗條的混合不勻率和條干不勻率數(shù)值。該系統(tǒng)可直觀、快速地反映出各項(xiàng)工藝條件對(duì)紗條形態(tài)及其中纖維混合情況的影響，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)并條混合過程中纖維排列分布和混合效果的模擬?！?br>