養殖場飼料加工時粉塵防控與防爆措施淺析

鄒積振，董崇波

（山東省威海市文登區高村畜牧獸醫工作站，山東 威海 264403）

通過調查發現很多養殖場無有效的粉塵防控措施，工人防范粉塵意識淡薄，飼料加工設施比較陳舊、密閉不嚴，飼料加工時料倉粉塵“跑漏”較多，飼料加工過程不規范，飼料加工車間灰塵、粉塵清理不及時堆積嚴重，當車間內的粉塵與空氣混合濃度達到一定比例時，遇到明火或高溫物體極易著火，發生粉塵爆炸[1]。因此，養殖場采取可行的措施來防范飼料加工時的粉塵爆炸的風險十分必要。筆者根據在基層多年工作的經驗，針對中小型養殖場飼料加工時粉塵爆炸特點、粉塵的來源進行了總結，并提出了相應的控制措施。

1 飼料粉塵爆炸的條件

飼料加工時粉塵爆炸包括5個條件：加工飼料時產生的大量粉塵，足量的空氣，吸煙、靜電等點火源，飼料粉塵擴散形成塵云和密閉的飼料加工車間。研究表明，飼料粉塵的最低著火溫度約為300～500 ℃，煙頭的溫度在700～800 ℃，當1 m3的空氣中懸浮有機粉塵15～20 g時容易發生爆炸[2]。大量的飼料粉塵，足量的空氣，吸煙、靜電等點火源被稱為“燃燒三要素”。可燃性粉塵云發生燃燒會產生大量的熱量，飼料加工車間的溫度迅速上升，加工車間的空氣體積急劇膨脹，如果飼料加工車間密閉，就會發生爆炸。

2 飼料粉塵爆炸常見原因

在加工飼料產生粉塵爆炸5個條件中，飼料加工過程常見的是吸煙、靜電等點火源和飼料粉塵擴散形成塵云這兩個原因。

2.1 點火源

在飼料加工過程中點火源來源有：（1）在飼料加工機器運轉過程時因飼料中存在鐵釘、鐵絲等金屬雜物、飼料粉碎機在運轉過程中發生葉片脫落、加工設備摩擦、電器接觸不良等產生的火花。（2）飼料加工設備在運行時因摩擦、打滑等產生的靜電。（3）飼料加工間未使用防爆開關、防爆電機等防爆電器[3]。（4）飼料加工人員在車間內隨意抽煙、動火維修等。

2.2 可燃性粉塵

在飼料加工過程中，產生飼料粉塵的環節有，工人在進料口將飼料倒入料口的過程中，在進料口產生大量的粉塵；飼料在加工過程中料倉中產生大量粉塵；飼料出倉、運輸、打包時因飼料的灑落、外溢等產生大量的粉塵；飼料加工設備老化、密封不嚴等在運行過程中因機器震動，料倉內粉塵外溢；在粉碎機房、設備頂部，電器配電箱內部等長時間不清理積存的大量粉塵等。

3 飼料粉塵爆炸防控措施

中小型養殖場加工飼料時預防粉塵爆炸的關鍵，在于飼料加工過程中采取措施消除點火源和控制粉塵的產生。

3.1 點火源防控

在飼料加工前要及時清除飼料中的鐵釘、鐵絲、石子等雜質；日常加強機器設備的維護保養，防止設備零件在運行中脫落產生火花，皮帶打滑產生靜電、高溫等；電機、電燈、開關等電器設備要采用防塵防爆型，要有防靜電和短路保護設施；工人加工飼料時嚴禁吸煙，嚴禁在車間內明火作業，不使用鐵質清掃工具；飼料加工車間配備防雷電設施，定期進行檢測。

3.2 粉塵控制

加強飼料加工設備維護保養，保持加工設備的密封，減少粉塵泄漏，不使用敞口設備加工飼料，加工飼料車間要安裝排風扇保持通風良好；加強對粉碎機內部、料倉內等粉塵聚集區域的清掃，定期清理粉塵，確保無積塵，對加工車間的地板、墻壁、頂棚、機器、排風扇、通風的門窗等粉塵要隨時清掃，對粉塵管路每周清理1次，可以采用吸塵方式進行粉塵清理，以防止飼料粉塵飛揚；對加工飼料員工進行粉塵防爆知識培訓，提高員工安全意識，使員工能夠主動解決加工飼料時的粉塵問題。

3.3 更新生產設備

在飼料加工機械前段增加磁選設備，有效清除鐵質雜物；在傳動軸承上安裝溫度自動測量和報警裝置，當機械發生故障時能夠立即自動啟動急停裝置；在飼料加工設施、支架、管道等部位有靜電保護直接接地設施，工人配備防靜電工作服、鞋等；合理的設置除塵系統，在飼料加工設備的進料口、出料口等處設置脈沖除塵器。

4 小結

飼料加工時的粉塵不僅影響飼料加工人員的身體健康，也會引起粉塵爆炸，造成生命和財產損失，預防飼料粉塵爆炸，降低粉塵爆炸的風險要找到粉塵產生的源頭，加工設備要密封減少粉塵產生，及時清理粉塵避免堆積，飼料加工車間要通風良好，選用防爆電器，加強飼料加工人員的培訓，加強飼料加工現場管理等措施。