化工安全生產及質量控制

何玉龍

（重慶民豐化工有限責任公司，重慶 402660）

在如今的化工生產中，應當將安全及質量控制作為一項關鍵課題，積極加強研究、探討與實踐，一方面既要客觀認識到化工生產安全及質量控制的重要性，另一方面更要采取科學、有效的控制策略，切實保障化工生產安全，確保化工生產質量。

1 化工生產安全及質量控制的重要性

在現代的工業化進程和模式下，化工生產處在一個相當重要的地位，或者說處在靠前的、基礎性的環節，其他各個行業、領域的生產，都不同程度依賴于化工產品的供給，將化工產品作為原材料[1]。但化工生產過程具有一定的特殊性，需要經過化學反應將相關物質轉變成產品，影響化學反應和生產質量的因素較多，難以控制，而且存在不小的安全隱患，可能導致有毒物質釋放、燃燒、爆炸等各種安全事故，造成嚴重后果，引起負面的社會輿論[2]。在這樣的情況下，就必須對化工生產采取針對性的措施，進行生產安全控制和生產質量控制，規范生產規程，消除安全隱患，防止安全事故發生，同時保證化工生產質量，在產品種類和產品質量標準上，全面滿足社會需求。如此，才能增強化工生產的綜合效益，促進社會的建設與發展。

2 化工生產安全及質量控制策略

2.1 安全控制策略

2.1.1 科學規劃生產安全設計

化工生產具有其自身的特殊性，安全風險大，安全隱患多，生產實踐中稍有不慎就可能導致安全事故發生，造成財產、經濟損失，甚至造成人員傷亡。為了落實其安全控制，防范、規避安全事故，首先應當科學規劃生產安全設計，如在化工生產線的建設中，應全面收集同類型化工生產裝置運行情況信息和相關資料，掌握國內國際同類型裝置運行過程存在的缺陷和不足，優化工藝流程，科學選擇生產設備，合理布局生產裝置，利用危險及可操作性研究等技術科學研判設計的安全性和可靠性，有效規避設計缺陷給化工生產留下缺陷[3]。這方面的工作是相當重要的，而且在實踐中，除了要有專業的技術人員參與外，還應當有一線工作人員參與，因為一線工作人員對于化工生產的實際現狀往往更加了解，如對什么地方存在危險什么地方可能存在隱患等，他們都更加熟悉，工作經驗更加豐富，不會脫離實際。在一線工作人員的參與、配合下，才能真正提出切實、可行且科學、有效的安全設計，不會使得安全設計淪為理論上的空談。

2.1.2 將安全生產責任制落到實處

國家對于安全生產問題予以了高度的關注和重視，先后出臺了多項法律、政策，為安全生產提供了宏觀上的規范與指導。化工生產是國家安全生產所關注的重點領域，作為化工企業而言，應當基于國家在安全生產方面出臺的法律、政策，結合自身的生產實際，制定更加詳細、更加具有操作性的安全生產管理制度，對各個生產環節、生產崗位、生產操作，予以明確而具體的安全規范說明。同時要將安全生產責任制落到實處，推行“一崗雙責”和“三管三必須”等原則、要求，根據各個崗位合理劃分安全生產責權，制定相應的安全生產績效考核標準，進行嚴格、公平、公正的安全生產考核，促使企業所有成員都深入地參與到生產安全控制中來。不過，在考核中也應當引入申辯機制，要允許被考核人員針對自己的行為作出解釋和說明，對合理的解釋可以撤銷考核，這樣才能讓工作人員更加積極、主動地配合相關工作開展。

2.1.3 推行風險分級管控和隱患排查治理雙重預防

在化工生產的安全控制中，應當將風險管控放在隱患治理之前，將隱患治理放在事故預防和處理之前，通過對事故風險采取消減措施降低風險達到可接受范圍之內，對查出的事故隱患及時整改消除，就能有效杜絕事故發生。安全生產管理人員要不斷學習，掌握危險及可操作性研究、定量風險評估、工作危險性分析、故障模式與影響分析、檢查表、檢維修作業RAP 等常用的風險評估方法，發動全體員工選取全方位、全過程辨識生產工藝、設備設施、作業環境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，推進安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設。企業應定期組織涵蓋一線職工、班組長以及各專業技術人員開展安全意識和作業行為的風險辨識、研判和評估，確保風險評估工作覆蓋全面，評估準確，管控措施準確有效，各類風險管控可控可接受。

2.1.4 加強人員安全生產教育培訓力度

要對企業從上到下開展安全生產教育培訓，強化企業領導、管理人員、一線工作人員的安全生產意識、安全責任意識，在企業中營造濃厚的安全生產氛圍。特別是對于一線工作人員，除了思想政治、法律、政策方面的安全教育之外，還應當對其進行安全生產知識、技能方面的培訓，定期進行安全生產操作實踐考核，提高其對安全生產的勝任力，使其能夠在實際的生產過程當中，準確、敏銳地評估風險的可能性，并采取正確的處理方法規避安全風險，確保自身及他人生產過程中的安全性。

3 質量控制策略

3.1 強化生產質量管理審核

質量控制與安全控制之間，存在著千絲萬縷的聯系，尤其是在化工生產領域當中，如果生產質量控制不到位，可能對當前的生產帶來安全隱患，質量不合格的產品流入市場或是下一供應鏈環節之后，還可能造成更大的人員財產傷亡。為此，應在化工生產企業中，建立并強化生產質量管理審核體系，將PDCA質量管理循環應用到化工生產質量管理審核中來，動態地、持續地關注于化工生產質量控制情況，針對發現的問題、潛在的隱患，進行不斷的修復和彌補，達成目標后，進行下一質量控制循環，消除所有的質量影響因素。

3.2 加強化工生產現場質量管理與監督

化工生產的核心原理與過程，是復雜的化學反應，與其他行業相比較為特殊。從原材料的配料，再到生產過程以及成品的完成，需要經過多個步驟參與，并且在生產中，化工產品需要經過高溫、高壓等特殊的生產環境，所以化工產品的生產具有一定的危險性。如2020年2月11日，遼寧先達農業科學有限公司烯草酮車間發生爆炸事故，造成數人傷亡，直接經濟損失約1 200萬元。發生原因是，烯草酮工段操作人員未對物料進行復核確認、錯誤地將丙酰三酮加入到氯代胺儲罐內，導致丙酰三酮和氯代胺在儲罐內發生反應，放熱并積累熱量，物料溫度逐漸升高，最終導致物料分解、爆炸。為了防范和規避這類安全事故，生產過程中需要加強化工企業生產現場的質量管理與監督工作。通常在質量控制中，依據5M1E 分析法對問題進行歸納和總結，制定對應的質量管控方式，可以避免化工生產中發生質量事故。除加強生產現場的質量管理和監督外，化工企業還需要結合市場的需求，制定出對應的生產策略，通過全面控制生產過程，可以降低生產成本，也可以提高產品的產量和質量。

3.3 更新化工生產技術、生產設備

化工生產的技術、工藝復雜，其生產質量受所用技術、所用設備的影響非常大。因此在質量控制工作當中，應當根據企業自身的發展現狀、生產部署等，適時地更新化工生產技術、生產設備，將一些更加成熟和先進的技術、設備應用到化工生產中。借助其功能、優勢，更加精準地對生產過程進行管理，這不僅可以對生產質量起到更為有效的控制作用，使化工產品達到更高的品質要求標準，同時還有助于消除老舊技術、設備中可能存在的生產安全漏洞、安全隱患，促進安全生產。當然，在實踐當中，對于設備的選擇和更新，不能一味地追求性能、功能，也需要考慮實際的生產需求和經濟性，只要設備安全可靠，則應當在成本支出許可的范圍之內，對設備進行更新。

3.4 將信息化物聯網技術引入化工生產質量控制

化工生產的過程、化學反應、影響因素、品質標準復雜，在傳統的技術條件下，難以及時地、全面地發現生產中的質量問題，可能造成一整批化工產品出現質量缺陷。而當前可以將信息化物聯網技術引入化工生產質量控制，借助各種前端的分析設備、感知設備，對一線生產過程進行全天候、全環節的監控，如其可以對化工生產過程當中的溫度、濕度、壓力以及其他各種參數進行敏銳、動態地采集，并將監控數據及時反饋到信息化的質量管理控制平臺，由平臺對數據作出進一步的分析，看其是否存在異常會導致生產質量、安全問題。一旦發現可能的質量問題，便可立即進行生產調整，防止大批的質量缺陷產品出現。

4 結語

在化工生產過程中，安全及質量控制是最為重要的兩項工作，必須要得到高度的重視和嚴格的落實。只有這樣才能消除化工生產中可能存在的安全、質量隱患，保障化工生產安全，確保化工生產質量，增強化工生產的綜合效益。