化工企業安全事故的預防與救援

李可心

(青島科技大學高分子科學與工程學院，山東 青島 266042)

0 引言

化工產品的使用已經滲透到人們生產生活的各個領域。化工產品的原材料、中間體和商品的生產，多數會涉及易燃、易爆或有毒的化工原料，而且多數化工業生產活動都是在高溫、高壓等條件下進行的。因此，認真研究化工生產事件的處理和預防，做好化工產品安全管理工作，不僅有利于提高化工生產安全性，而且有利于整個社會的穩定和發展。

1 化工企業安全事故的特征

分析化工企業安全事故的特征要從生產的原材料、產品和中間體的特點以及加工方法、生產設備等方面入手。

1.1 火災爆炸中毒事故多且后果嚴重

化工生產中，火災、爆炸和中毒等安全事故的頻發主要與化工原材料的可燃特性、反應性活性和毒性有關。反應釜、鋼制壓力容器的爆裂速度和氣體反應物的爆炸性傳播頻率以超聲速的速度爆轟，會產生破壞性很大的噴氣沖擊波，沖擊波超壓可達0.02 MPa，會使磚木構造的建筑部分坍塌，甚至墻體崩裂。只要是在內部爆破時，受反射超壓的效應通常都要增加幾倍壓強，因為一個堅固的建筑通常都承受不住如此大的壓強。據相關計算，50 t的可燃液體泄漏后，將產生直徑700 m的氣體團，在爆轟狀態下電子輻射強度將達到14 W/cnr，而一般人會接受的電子安全輻射強度則僅為0.5 W/cnr。同時，爆炸造成缺氧也會使人窒息死亡。如果生產線上的高壓或液化有毒氣體泄漏，其危害將更為廣泛。1984年，巴基斯坦博帕爾地區的農藥泄漏直接污染了數十平方千米的地區，造成2 000多人傷亡，造成了世界罕見的悲慘后果。

1.2 機械設備陳舊導致事故頻發

任何化工生產裝置和設備、管線等都有相應的使用壽命，特別是在化工生產中其許多關鍵裝置，包括高負荷的塔罐、鋼制壓力容器、反應釜、經常打開澆口等，經過一段時間的運行后，其產生故障的幾率就會增加，安全事故發生的可能性也加大。我國從20世紀50～60年代進口了大量的化工生產裝置；到20世紀70年代初期，石油化工、合成化學工廠火災事故頻頻出現，起火、爆炸等事件不斷，后來通過幾年的不懈努力，并實行了安全防范措施后，才逐漸穩定下來。近年來，由于許多化工企業生產經營不力，維修管理工作不嚴，經常有設備帶病作業的情況。而且公司多注重生產管理，而忽視了安全管理工作。所以如果機械設備步入了故障情況的多發期，就需要加強檢查和維護工作。

1.3 設備材質及先天缺陷

石油化工生產對生產裝置有著非常嚴格的要求。化工生產的原材料的侵蝕作用、生產過程中工作中壓力的波動、機械震動所造成的機械設備疲勞性損傷及其高熱深冷等條件對裝置多會造成損傷，導致管道、機械設備、壓力容器的損壞，進而造成爆炸泄漏。因此化工設備的選材要是十分嚴格并符合相關標準。另外，由于化工生產裝置中產品設計不合理、工藝缺點等，以及長期生產運行中的疲勞性催化，是生產設備更易形成裂紋，從而造成生產裝置損壞。

2 化工安全事故發生的主要原因

2.1 化工原料具有易燃易爆的特性

為更進一步地對化工重大安全事故的產生做出根源的探討，針對著近年來國內外所出現的多起重大化工安全事故，我們做了研討和剖析。從公開的事故分析報告中看出，這些重大化工安全事故的產生許多是因為原材料的處理、儲存環節出現了問題，從而造成了嚴重的化學重大安全事故。

許多的化工原料具有可燃易爆性、侵蝕性、有毒性，所以如果在處理、儲存等環節中發生泄漏，就會導致化工安全事故發生。大型化工安全事故的出現，主要還和部分化工原材料所具有的易燃易爆、性質不穩定有關。國內外相關部門意識到化工原料所具有的風險因素，對于確保化工企業的安全生產持續進行探討和研究來建立出科學合理的各制造環節的安全制造規范[1]。但不能忽略的是，少數化工企業為公司效益而不斷地違反安全生產規范，又或者為節省資金而對化工原料的儲存設施的建設加以“簡化”,這種違反安全生產規范的違規操作不但使公司內部產生化工安全事故的可能性增加，也暴露了公司管理者缺乏咋認識社會責任、忽視職工生命安全的問題。

2.2 生產設備選擇不當帶來隱患

化工原材料大多都具備易燃易爆特性、易爆性、腐蝕性等，因此在選用相應生產設備時定必須根據該化工原材料的特點加以針對性選用，并由此來實現安全生產的目的。現以易燃易爆化工原材料為例，在生產具有易燃易爆特征的化工產品時，必須選用滿足其特點并具有相應防護能力的加工制造設備，如選用防爆防靜電型的專用設備，而這也是國家安全生產規范中所涵蓋的主要內容。在實際生產過程，部分石油化工企業在實施工業生產時沒有根據化工原材料所具有的特點選用針對性的生產裝置，造成化工原材料和生產裝置間的“安全保障”處在失效狀態，這樣的狀況將會極大地危害化工安全生產，且在化工重大安全事故出現時無法進行有效地管理，造成嚴重的人員和財產損失[2]。

2.3 現場操作人員安全意識薄弱專業知識缺乏

一些化工企業為控制人員成本，在招聘操作人員時，往往會降低招聘門檻，這也就導致了公司的操作人員的綜合素質和專業水平低下，對相關化學專業知識的儲備欠缺。而且公司為更快速地實現盈利，常會減少崗前技術培訓的時間，這也導致了操作人員對化學相應專業知識掌握不扎實，對安全生產的意識淡薄，出現事故時，其相應處置措施和解決問題的能力不足。總之，在這種狀態下，一些化工企業的操作的綜合技術素質根本無法滿足企業安全生產的基本要求，在實際操作時往往不了解如何以規范且標準的方法開展作業，違章施工、錯誤操作等問題經常發生，給企業的生產帶來了極大的隱患和風險，會極大降低化工企業生產流程中的整體安全系數，將存在的重大安全隱患“深埋”在了日常化工生產的整個流程中。

2.4 化工生產管理中存在的問題

化工企業的安全生產管理必須在多種層次、從多個角度共同進行，并保持相應的力度才可以進行有效貫徹。而化工生產管理的不到位已經成為了影響企業安全生產的一個關鍵因素。部分化工企業內部化工生產管理體系存在著不健全的狀況，生產管理體系的不健全造成了管理者在開展有關管理工作時，無法借助有關法律法規來妥善地開展有關管理工作。由于部分化工企業內部關于管理部門的設置非常隨意，這也造成了管理者的工作數量存在缺陷，從而使得有關管理的實施工作無法全面的展開。生產管理體系的紊亂和缺失對化工企業的安全生產將會帶來很大的負面影響，不利化工企業的長遠穩健發展[3]。

3 化工企業事故的預防措施

3.1 要做好安全設計

做好石化產品安全工程設計，應從防火防爆和工業衛生環境兩個方面開展安全工程設計的具體工作。初步設計階段要通過總圖設計，根據裝置電氣設備和建筑材料的危害性，綜合檢查耐火、防爆和泄漏試驗結果，電力、通風設備設計，以及大規模危險化學品生產裝置的建設規劃情況，并提出了具體的建議和防護措施，以及相應的自動報警手段和重要區域監控方法。在施工圖設計過程中，應注意在最終工程設計中檢查電氣儀表的防火防爆性能和避免電氣設備發生故障的措施，是否滿足了相關標準要求。

3.2 強化生產設備的管理

生產設備管理主要包括設備施工布置、運行維護、停車檢測、系統安全評估等。通常，由于設備在生產過程中會經歷各種工藝條件如：高溫、高壓、腐蝕等工況的考驗，這些都會對設備的機械性能產生影響，如焊接材料的老化可能導致化工企業的鋼制壓力容器或管道爆裂，并引發重大事故。企業要加強日常的設備檢查和維修，主要是通過檢查材料的受力特性、腐蝕程度、焊縫質量，以及檢查檢測系統的所有部件如：儀器、測試設備等[4]。此外進行對生產設備控制系統的安全性評估，及時預測生產設備事故多發期的出現時間點，并提早進行安全預警，及時補充生產系統缺陷，對防止安全事故的發生也具有重要意義。

3.3 加強員工安全教育培訓

通過教育和培訓，提高員工自身的安全防護意識，是防止化工安全事故的重要一環。提高員工的安全事故風險意識和事故應急處理技能十分必要，讓他們知道哪些問題可以在初期處理，哪些需要向上級報告，哪些需要盡快疏散，這對于員工自我安全的保障非常關鍵。

4 化工企業事故處置對策

化工企業火災事故處理應堅持“救人第一，救災與救人并重”的戰術指導思想。

4.1 建設一支過硬的專業化搶險隊伍

近年來，公安消防隊伍在圓滿完成重要火災事故撲救各項任務的同時，還承擔了不少重要化工安全事故的處理工作，并獲得了群眾的廣泛贊譽。如上海消防總隊在20世紀90年代初就成立了6個專門防御化學武器搶救組，在平時開展了專業演練，并長期參加重要化工安全事故的搶險救助。形成了一個以消防隊伍為首，化工安全技術、勞動衛生監督、環境監督、衛生醫學急救以及治安交通警戒等各方面力量參與的專門處置團隊，并分別進行了專項演練，總體提高了協同救援能力，在化工安全事故的救援中發揮重要作用[5]。

4.2 加強理論研究，開發救援新技術

在總結各類重大化工安全事故處理經驗教訓的基礎上，按照“一戰兩進”的思路，國內的事故救援機構研究了各類重大化工安全事故處理的最有效途徑，為今后處理類似事故提供了理論依據。同時，通過深入研究各類化學品重大安全事故的特點，按照處理化學品事故的基本要求，制定了不同的戰術操作和技術規程，并通過綜合應用培訓，提高了救援隊伍應對各類重大化學安全事故的綜合反應水平。天津市消防總隊還研制并應用了化工重大安全事故模擬訓練設備，通過化工過程模擬的方式提前模擬化工泄漏的實際情況，并通過消防隊作戰過程模擬訓練，進一步提高特種部隊處理化學火力作戰過程的能力，在實戰執勤時取得了很好的效果。

通過深入研究重大化學事故的發生特點，有針對性地研發各種處理工具，以提高處理設備的技術水平[6]。例如甘肅蘭州某企業、江西省上饒某企業等先后研制的各類堵漏工具，以及經過多次對化學品堵漏處理搶險的事實證明，先進的堵漏處理技術對提升化學品堵漏處理發生的處置水平，對提升滅火隊伍戰斗能力非常關鍵。

5 結語

綜上所述，安全生產是化工企業生產發展的基礎和關鍵，化工企業要根據化工生產的特點加強安全管理工作，高度重視安全管理規章制度的建立和完善、人員的安全培訓及設備檢維修方面的工作，以此來保障化工安全生產。同時在事故發生后，專業的救援是防止事故進一步擴大的有效手段，救援機構要加強理論研究和技術開發，提高救援效率。