蘭福全,鄒濤,劉偉超
(1.中國石油集團西部鉆探工程有限公司,新疆 烏魯木齊 830013;2.中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司,遼寧 盤錦 124010)
石油作為國際上的重要資源、能源,開采、利用石油資源期間往往需要野外作業,所以作業環境也相對惡劣。開采石油資源的過程中必然需要用到石油鉆井機械設備,此設備運行很大概率會受野外環境因素干擾,導致設備被腐蝕、破損,而且設備自身也存在損耗現象,因此鉆機設備的應用務必做好管理與維護,提高設備運行效率、質量,延長其在石油開采中的使用壽命,節省石油鉆機機械設備方面的成本。基于此,本文針對石油鉆機機械設備管理維護工作的問題展開分析,提出設備案例維護的建議。
石油作為非常重要的資源之一,既關系到人們的生活,又支撐著各個行業的生產發展。我國實際上對于石油資源有非常大的需求量,必須要在實踐過程中科學開采、合理利用石油資源。石油資源開采期間,為了使開采質量、產量得到保障,務必使用石油鉆機機械設備,但鉆機設備的應用難免存在客觀因素,經常出現設備摩擦、磨損、腐蝕等現象,長此以往便會降低設備使用效能、縮短使用壽命。基于此,關于受到不同程度地損壞影響。所以關于石油鉆機機械設備的管理維護便非常重要。提出切實可行的管理維護措施,一方面可以掌握鉆機設備運行狀態,另一方面結合實際還可以加強設備的控制。若在管理維護期間發現石油鉆機機械設備存在故障,便可馬上采取相應的措施加以維修、檢查,加強鉆機設備運行的穩定性、安全性與可靠性。
石油開采生產過程中比較常見的鉆機設備故障,一般是各個設備之間磨損導致,此類故障不僅會威脅到鉆機設備的運行,還會縮短設備使用壽命。所有石油鉆機機械設備的故障中,按照分類主要有損壞型、失調型、退化型、松脫型、堵塞滲漏型、性能衰退型、功能失效型等。因為各類故障表征、原因有一定區別,所以維修人員很難快速判斷故障在鉆機設備中的具體位置,這樣一來便會直接影響到石油生產,相關鉆機設備也面臨淘汰,增加鉆機設備成本。針對鉆機設備的一些故障,若維修人員沒有及時處理,極有可能設備造成永久性損壞,甚至會威脅到石油開采現場工作人員的人身安全,不利于石油企業健康發展。
石油鉆機機械設備在運作期間,排除設備自身產生的故障,工作人員操作不當也會導致設備故障。盡管部分石油企業已經針對石油生產環節提出管理標準、操作規范,但是很多情況下監督管理不到位,所以操作失誤的行為仍然沒有得到解決,甚至引發更為嚴重的石油鉆機故障。比如石油開采現場使用鉆機設備,有個別工作人員對設備運行過程的監督管理不重視,沒有做好設備數據變化的觀察,致使鉆機設備發生故障,且故障風險大量累積,引發鉆機設備癱瘓。此外,現場鉆機設備的操作人員安全意識不強,石油開采現場安全防護、風險防范沒有做到位,發生設備故障之后沒有及時采取相應措施解決,導致鉆機設備的故障嚴重,在既增加了石油開采成本,又不利于開采故障的穩定進行。
除了石油鉆機機械設備操作方面的問題外,鉆機設備管理維護人才缺失也是引發事故的根本原因之一。現如今石油企業培養人才的途徑雖然已經十分多樣化,如通過與當地高校的合作獲取石油專業人才。但是實際上人才培養模式依然存在限制,如一味重視理論,使得很多專業學生實操能力不強,與石油開采設備管理與維護的實踐要求不符。對于石油鉆機設備的管理團隊建設,盡管很多企業制定了團隊管理標準,為石油鉆井機械設備管理與維護提供可以參考的規范,然而欠缺與之對應的薪酬機制、獎罰機制,導致很多設備管理與維護人員的態度不夠端正,也限制了管理部門實際效能的體現。部分石油企業中沒有針對管理團隊構建責任監督機制,存在鉆機設備操作失誤的現象,不僅在石油開采過程中面臨危險,還會頻繁地發生鉆機設備故障。
根據石油鉆機機械設備的管理經驗,設備質量及安全管理制度不夠完善,也會引發石油鉆井機械設備故障。如今石油產品的市場環境競爭十分激烈,很多石油企業開始關注成本、效益,而且這兩點也成為石油企業一段時間內發展的主要目標,難免會減少在安全管理、質量管理領域的資源,管理部門優勢無法真正得到體現,且鉆機設備管理也直接受到影響,容易引發鉆井設備的故障。另外,石油鉆井設備所有可能發生的故障中,有個別石油企業沒有建立系統性風險防范制度,一旦發生鉆機設備故障得不到及時有效的處理,致使石油生產線發生大范圍停止的現象,不利于石油企業生產效益的提升。
信息化時代下石油行業也隨之發展了轉變,建立信息化管理系統,創新石油鉆井機械設備的管理維護模式。結合現如今石油企業的轉型現狀,發現部分企業雖然已經開始深入落實信息化管理和建設,但是關于信息系統調控石油生產資源、提升開采效率的作用并未完全重視,一方面體現在鉆井設備信息化管理標準不夠完善,另一方面則表現在信息技術基礎上數據交互機制上,降低了石油鉆井機械設備管理與維護的效率,也會阻礙石油開采現場鉆機設備管理與維護的需求。組織維護石油鉆井機械設備的過程中,有個別企業沒有定期進行維護,而且鉆機設備的潛在風險無法及時發現,降低了鉆機設備的維護效果。不
石油企業組織現場開采,極有可能發生石油鉆機機械設備的故障,需要針對鉆機故障展開分析,一方面構建設備故障管理與維修機制,以此提高鉆機設備管理實力。另一方面則要針對所有鉆機設備故障提出相應的管理與維護方法,提高設備故障解決效率。石油鉆機機械設備故障誘發原因、可能帶來的影響均不相同,在對應故障產生機理基礎上提出故障維修方法,以保證鉆機設備故障可以快速得到解決,提高石油生產線高效運轉。
例如鉆機設備發生損壞型故障,常見的有零件損壞、拉傷等,此類故障建議替換故障零件,組織系統性鉆機設備檢查,排查鉆機設備其他潛在故障。因為鉆機設備零件發生故障和潤滑的聯系比較密切,所以建議從潤滑劑著手確保所有零件潤滑性能,以免再次發生相應的鉆機設備故障。如果鉆機設備發生失調型故障,比較常見的有壓力超出正常范疇、行程失調等,建議按照鉆機設備積累維修經驗,判斷故障所在位置,觀察發現鉆機設備存在異常數據,馬上組織檢修快速恢復設備正常運行。若鉆機設備的異常與人為不當操作有關,應該及時更換相應的工作人員,保證鉆機設備穩定運行。
石油開采期間鉆機設備管理與維護人員自身的專業素質非常重要,甚至關系到鉆機設備管理與維護水平。所以在現有人才培養渠道基礎上開辟鉆機設備管理與維護人才的途徑非常必要。一方面組建專業水平與素質高的設備管理維護團隊,可以提高鉆機設備管理維護工作的實施效果。另一方面,作為石油開采企業,更加需要與當地高校展開合作,采取校企合作實踐的形式,為高校中學生提供實踐的機會,從而使學生的鉆機設備管理理論、實踐經驗能夠有效融合,也可以為石油開采企業提供高素質人才。企業結合當下石油市場人才規律,深入挖掘專業素質高的行業人才,保證鉆機設備管理和維護工作得到創造性發展,還有利于提升石油企業的生產效益。
如果石油企業中已經組建了鉆機設備管理與維護團隊,則需做好定期管理和考核,采取動態人員管理方法,選拔優秀設備管理人員補充隊伍,提高石油鉆機機械設備管理維護效率,還可以加強設備管理人員的重視。設備管理團隊的管理需要有薪酬機制、獎勵機制作為輔助,調動管理人員積極性,體現出管理部門能效,確保石油生產過程的安全性。因為現如今石油開采技術已經十分先進,基礎操作人員自身能力水平面臨比較嚴格的要求,所以石油企業需要應定期組織石油鉆機設備操作相關的教育培訓,加強基礎操作人員技術水平,提高設備管理能力,最大程度降低石油鉆機設備故障發生率。
石油鉆井機械設備在開采現場運作期間,不僅要對常見設備故障制定規范性維修制度、提出應急處理方法,還需要結合日常設備管理提出統一監管要求,促使鉆機設備的安全性、質量得到提升。石油鉆機設備的日常運行,建議安排專人負責定期維護,因為石油開采環節通過大規模停產達到維護的可行性不高,所以可采用定期抽查方法,檢查鉆機設備內部比較關鍵零部件的情況,檢查故障頻發部位,采取切實有效的維護措施,排除鉆機設備潛在質量隱患。石油鉆機設備應用過程中,需要結合開采實際情況進行監督,可以及時發現操作不當的行為,以免人為失誤造成鉆機設備故障。針對石油開采現場所有工作人員,更應該做好安全防護,最大程度地規避安全事故。
石油鉆機機械設備管理、維護的相關措施與方法,應該結合行業發展環境加以創新,在現有管理模式基礎上,引入信息化管理理念,提高鉆機設備管理維護實力。鉆機設備管理需要以常見的故障為基礎,石油開采企業立足于長期發展視角,根據已經積累的鉆機設備管理經驗,鉆機設備信息管理與維護數據庫,積極總結鉆機設備運行規律,快速確定設備故障節點,加強防范,提高企業鉆機設備管理資源得到高效利用。
應用信息技術提高鉆機設備維修資源調配合理性,按照故障嚴重程度,率先解決比較嚴重且危害較大的設備故障,節省鉆機設備維修成本。利用信息技術、互聯網技術具有的交互性,還可以在企業內搭建鉆機設備管理維護的交互系統,為設備管理人員、維護人員的工作提供便利條件,技巧設備管理維護工作協調性,從而提高鉆機設備運行效率。開始石油鉆機機械設備維護期間,針對鉆機設備管理部門內部所有管理人員責任劃分情況,在信息化管理系統的基礎上做好調控工作,使得所有管理單位都能夠實現鉆機設備故障風險精準防控,提高石油開采效率。
綜上所述,石油鉆機機械設備是開采過程中的常見設備,尤其是野外作業環節,為了有效應對惡劣環境對石油開采以及鉆機設備正常運行的影響,石油企業以及設備管理人員,務必樹立質量意識,加強對鉆機設備管理、維護的重視。一方面應該定期組織鉆機設備檢修和維護,能夠及時發現鉆機設備潛在故障。另一方面加強石油鉆機機械設備管理信息化建設,利用信息技術快速排查設備故障,并構建數據庫,幫助設備管理人員判斷故障所在位置,提高石油鉆機機械設備管理與維護水平。