建筑工程施工中的混凝土澆筑施工技術

沈際兵

山西永昌三北建設工程有限公司（037299）

0 前言

隨著城市化進程的推進，建筑工程的建設規模隨之擴大，社會各界對建筑工程的質量提出更高的要求。作為建筑施工企業，需要順時應勢，提高施工水平。在建筑工程施工中，混凝土澆筑占據較大的比重，必須以合理的方法施工，使澆筑后的混凝土有效成型，構成穩定可靠的結構。為此，需要加強探索，準確把握混凝土澆筑施工要點，再將其落實到實踐中。

1 混凝土澆筑準備及施工

確定澆筑面，將該部位的雜物清理干凈。

正式澆筑前，先鋪設與混凝土標號一致的水泥砂漿，水泥砂漿厚度控制在2～3 cm，以便新舊兩部分混凝土能夠穩定結合。

混凝土澆筑施工的方法較多，在現階段的建筑工程中，較為常見的是平鋪法或臺階法，按照特定的方向有序澆筑。根據結構層的厚度要求分層有序施工，通常單層厚度以30～50 cm 為宜，成型的澆筑面應平整。

混凝土澆筑時，先平倉、后振搗，切實提高混凝土的密實性。振搗時間根據實際情況而定，待混凝土不再繼續下沉、開始泛漿時，可以結束該處的振搗作業。振搗時間不宜過長，否則會影響振搗效果，亦不可出現漏振、欠振現象。振搗作業遵循快插慢拔的基本原則，分層施工中。振搗器插入下層的深度控制在5 cm 左右，連同本層與該部分共同振搗，構成完整且穩定的整體。

混凝土澆筑期間，及時排除表面溢水，但不可采取在模板上開孔的方法，否則會出現漏漿現象。

頂板混凝土澆筑時，加強位移觀測，采集各位移觀測點的具體數據，判斷頂板的實際情況，采取有效的處理措施，如加固模板，以防偏移。

混凝土在長距離運輸過程中可能有離析現象，為此應縮短混凝土的運輸距離，減少運輸時間。條件允許時，盡可能將混凝土制備場所規劃在臨近澆筑現場的位置，做到隨拌隨用。

混凝土澆筑施工后，及時安排振搗，盡快優化混凝土的分布狀態，提高密實性。

2 混凝土澆筑施工技術要點

2.1 原材料的準備

原材料是組成混凝土的基礎要素，各類原材料的質量將直接對混凝土的性能帶來影響，進而影響到澆筑施工效果。為此，需要合理選擇原材料，加強質量控制。采購人員要做好市場調研，結合建筑工程對原材料的要求，選擇具有資質的供應商，由其提供優質的原材料。按照規范采購，材料進場時加強檢驗，分析水泥、粉煤灰等各類原材料的質量，任何不滿足要求的材料均不予以進場。建筑工程不同部位對混凝土的要求有所不同，如在室內地面或低層建筑物施工中，可選擇強度較低的混凝土，根據此要求選擇相應的原材料。高層建筑對混凝土的強度要求相對較高，此時需提高原材料的品質。

2.1.1 水泥的質量控制

水泥是重要的膠結材料，在混凝土原材料中占據較大的比重，但水泥的用量必須得到有效的控制，否則會由于用量偏少而影響混凝土的強度，或是因用量過多而導致水化熱過于劇烈。在混凝土工程中，需以質量為基本要求，選擇合適類型的水泥，并控制好用量。

水泥的存放管理也必須得到充分的重視。水泥材料進場后需采取防護措施，以免由于受潮、淋雨而出現結塊現象。水泥一旦存在異常狀況，便不具備使用價值，禁止投入到工程施工中，否則會削弱混凝土的性能，影響結構的成型質量。

2.1.2 骨料的質量控制

骨料在混凝土中的占比較大。以1 m3的混凝土為例，通常所用骨料的含量在0.5 m3以上。土建施工中，骨料的選擇方法豐富，可視實際需求以及項目所在地原材料供應情況而定。如人工或天然的骨料。

2.1.3 水的質量控制

水也是混凝土拌和中不可或缺的材料，并且在養護等各個混凝土施工環節均需要有水的參與，由此凸顯出水對混凝土施工的重要性。在水的使用中，用量控制為重點內容，不同用水量下的混凝土施工效果往往存在差異。不同施工場景對水的品質要求也有所不同，對水中的硫酸鹽含量要求存在差異。由此看來，在對混凝土施工用水質量控制中，需要充分考慮到水量和水的成分兩個方面。在建筑工程混凝土施工中，任何未經處理的海水和污水均不可使用，一旦摻入某些不達標的水，將直接影響混合料的性能，其帶來的質量問題雖然在短時間內未顯現，但隨著時間的延長，在某些外部環境因素的作用下，通常會出現較為嚴重的問題，埋下大量的安全隱患[1]。

2.2 混凝土澆筑要求

建筑工程混凝土澆筑的要點較多，必須予以有效把控。如控制好混凝土的卸料高度，不可過高，否則易發生離析。若因空間限制或其他原因而出現混凝土卸料高度偏大的情況時，可借助串筒或溜槽輔助施工，降低混凝土離析的發生的概率。逐層施工，保證單層混凝土厚度的一致性。遵循連續施工的原則，以免因施工中斷影響整體結構的完整性和穩定性。加強振搗，常見設備為插入式振動器，充分的振搗可提高混凝土的密實度及平整度，保證混凝土的內外部施工質量。

2.3 質量要求

建筑工程混凝土澆筑施工中，還需明確具體的質量要求，以此為導向，有針對性地開展工作。如水泥、粗細骨料等原材料的質量需滿足要求?；炷恋呐浜媳葢哂泻侠硇裕垢黝惒牧铣浞纸Y合，得到優質的混合料?；炷翝仓に嚵鞒绦杈哂锌尚行?，以便有秩序性地施工。施工所用的各類設備均要穩定運行，否則會影響施工進度，甚至出現質量乃至安全層面的問題。

3 建筑工程混凝土澆筑施工工藝

3.1 混凝土振搗

以分層的方法逐層有序澆筑混凝土，嚴格控制澆筑厚度，盡可能保證層厚的合理性以及各層厚度的一致性。混凝土澆筑應持續進行，若由于材料供應不足、設備異?；蚱渌蚨袛嗍┕ぃ璞M快處理問題，力爭在最短的時間內恢復振搗，通常間隔時間不宜大于2 h。

振搗是混凝土澆筑施工中的重要環節，遵循快插慢拔的基本原則，各振搗點均勻布置，充分振搗，以保證混凝土的密實性。嚴格控制振搗裝置的移動距離，以設備作用半徑的1.5 倍以內較為合適。振搗設備產生較強的作用力，若與側模距離過小，可能會威脅到側模的穩定性，為此需使振搗設備與側模的距離保持在5～10 cm。振搗施工時，將振搗設備適當向下插入，深度控制在5～10 cm，連同該部分共同振搗，保證混凝土結構的完整性?；炷恋男读细叨仍? m 以內時較為合理，若超出該距離，需增設串筒或溜槽等設施，以免混凝土離析。部分情況下，卸料高度可能在10 m 以上，此時必須配套減速裝置，以相對緩慢的速度卸料[2]。

建筑結構的混凝土澆筑施工量相對較大，為保證整體質量，宜采取分層施工的方法，逐層有序遞進。首層混凝土澆筑結束后，盡快安排后續的施工，要求在該部分凝固前將第二層澆筑工作落實到位，按照此方法有序推進，直至各層混凝土澆筑工作均完成為止。此外，也可以根據實際情況采取先中間、后兩端的同步對稱澆筑方法，此時有利于縮短施工時間，提高效率。

在余面分層施工中，首先需一次澆筑至頂部，形成坡度為1∶3 的自然斜面。混凝土澆筑時，首先處理的是澆筑層的底部，該部位的施工完成后，再逐步向上移動，全程盡可能避免中斷，將混凝土振搗工作落實到位。在該方式下，能夠有效保證混凝土結構的施工質量。

建筑工程的結構長度較大時，較為適宜的是采取斜面分層的混凝土澆筑方法。首先，應一次澆筑至頂部，在此過程中形成坡度為1∶3 的自然斜面。振搗依然從澆筑層下端開始，逐步向上推進，最終完成整體混凝土的振搗作業。在混凝土施工中，需要注重施工措施的應用，具體應考慮以下兩個方面。

在條件允許時，盡可能提高混凝土的抗裂性能。建筑工程尤其是高層建筑工程，對混凝土的抗裂性能提出較高的要求，為此需要有效提高抗拉強度，改善此項力學性能的關鍵途徑在于減小線膨脹系數。在實際施工中，可以從混凝土的拌制著手，選擇低熱硅酸鹽水泥，同時按比例摻入適量的粉煤灰和減水劑，在不影響混凝土正常使用的前提下，適當減少水泥、水的用量。通常，混凝土拌制時可選擇中粗砂和級配良好的石子。若施工現場的環境溫度較高，應采取遮陽措施，必要時可在混凝土拌制階段采用適量的低溫水或冰水，起到降低混凝土溫度的作用。

擴大澆筑面和散熱面，在一定程度上放慢澆筑速度，減小澆筑層的厚度。也可以采取埋設冷卻水管的方法，通入循環水，在水的持續性流動過程中降低混凝土的溫度。

3.2 板、梁混凝土澆筑

根據建筑施工所用梁板的材質、尺寸等基礎情況，確定合適的混凝土澆筑施工方案，以便高效完成板、梁結構的混凝土澆筑作業。若需澆筑肋形樓板，宜采用趕漿法。在樓板混凝土澆筑施工中，嚴格控制澆筑厚度，沿著與混凝土澆筑一致的方向完成振搗作業。振搗過程中根據實際情況靈活移動標志，可提高對混凝土板厚度的控制水平。經過振搗處理后，混凝土的密實度及平整度均有所提升，但為了全面保證施工效果，還需用刮尺或其他工具找平，使成型的混凝土足夠光滑。在前述基礎上，進一步施工墻、柱連接部位。設置在此類區域的梁體或梁板的施工難度相對較大，需注重對施工時間的選擇。通常宜在墻體混凝土澆筑后的1 h 或1.5 h 開始施工，若過早或過遲施工均有可能影響交接部位的梁體及梁板的施工質量。

3.3 混凝土養護

混凝土澆筑后，進入養護環節，給混凝土的有效成型創設良好的條件（溫度和濕度均合理）。混凝土成型效果易受到外界環境溫度的影響，因此需要加強對混凝土溫度的控制。在常規的混凝土養護工作中，常采取的是保濕保溫的方法，如在混凝土表面覆蓋濕草席或麻袋，通過此方法降低熱量散失速率，盡可能減小混凝土結構的內外部溫差，從而使混凝土有效成型，以免出現干裂收縮問題。若混凝土制備時選用的是礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，其養護時間應達到7 d 或更久。部分建筑結構的施工中采用抗滲性的混凝土，有必要延長養護時間，即至少達到14 d。

需要有效控制混凝土的溫差，以免因溫差過大而產生裂縫。以混凝土表面溫度與大氣溫度為例，正常情況下前者不可高于后者22 ℃。對于混凝土的內部與表面，兩個部分的溫差也需得到控制，通常不超過26 ℃。冬季現場環境溫度較低，混凝土的溫度降低幅度較大，需要注重保溫防護，以免由于持續的低溫環境而導致混凝土凍裂。夏季環境溫度較高，則以澆水的方法降低溫度?；炷翝仓┕r，若在露天環境下作業，可能面臨著脫水的問題。受此影響，水泥顆粒的水化作用有限（水化受到抑制），黏結力較低，易影響到混凝土的強度。若混凝土表面的水分在短時間內大量蒸發，將會導致混凝土體積收縮，從而出現開裂問題，此時會影響混凝土的耐久性。換言之，需在養護期間加強對混凝土溫度和濕度的檢測，根據檢測結果采取有效的控制措施。

3.4 施工縫和后澆帶的施工

施工縫是留設在各施工區段間的一道縫，由于澆筑順序的原因，混凝土澆筑后并未及時推進至下一部分的施工中，期間的間隔時間超過已澆筑部分的初凝時間，此條件下將在新舊兩部分混凝土間形成結合面。在建筑工程中，通常需設置施工縫。對于后澆帶，主要是出于防止裂縫的目的而設置（混凝土在成型過程中可能有收縮不均的現象，或由于溫度的差異而出現裂縫）。在建筑工程的施工中，通常在墻、基礎底板等部位設臨時施工縫，通過此方式將結構劃分為多個細分部分，再對該部分作混凝土澆筑及振搗處理，以便將原本相對獨立的分散結構連接為穩定的整體。對于后澆帶的澆筑施工，宜在氣溫較低時進行，不同施工場景下的寬度要求有所差異，通常為室內30 mm、室外80～100 mm。

4 結語

混凝土澆筑是建筑工程施工全流程中的重點環節。施工企業需要安排具有資質的員工參與其中，在統籌規劃下，將原材料準備、混合料拌制、澆筑、振搗、養護、接縫處理等相關工作落實到位，施工期間加強對各道工序施工質量的檢驗，判斷質量情況，采取有效的控制措施，在通力協作之下，打造高品質的建筑工程。