化工生產裝置現場儀表的管理與維護研究

王立建

（中國石油天然氣股份有限公司大慶石化分公司化工三廠，黑龍江 大慶 163000）

在管理化工生產儀表中,需要使用各種先進技術,例如,電子技術、通信技術、傳感技術等,確保進行有效管理。通過使用各種儀表儀器,可以確保高效運行生產裝置,并且檢查運行情況,從而適當調整生產方案。為了增強儀表的準確性與有效性,工作人員需要加強管理,定期進行維護,確保時刻處于最佳狀態,順利進行化工生產。

1 化工生產裝置現場儀表的使用

在生產裝置運行中，液位、壓力、溫度等各項參數可能會發生變化，需要使用現場儀表進行檢測，獲得準確的參數，然而，若是儀表出現故障，無法準確測量，將會埋下安全隱患，大幅度增加化工生產的難度。根據不同的用途，可以將儀表分為以下幾種：第一，壓力檢測儀表，其主要功能是對裝置運行壓力進行全面檢測，一旦壓力過低時，則需要調整裝置的參數，提高工作效率。同時，一旦檢測壓力過高時，需要進行有效控制，實時監測數據，充分發揮儀表的作用。第二，溫度測量儀表，其主要兩種類型，一種是電偶式儀表，而另一種是電阻式儀表，在檢測生產裝置時，主要測試溫度，確保達到規定的技術要求。當溫度超過裝置的規定標準時，將會降低化工生產產品的質量，影響企業文化的形成。第三，液位測量儀表，可以檢測裝置的液位，確保安全生產化工產品，避免產生冒罐等安全事故。若是儀表的精準度不夠，無法準確檢測液位，一旦發生冒罐事故，將會危害人員安全，甚至污染當地的生態環境，由此可見，儀表的準確檢測至關重要，需要對裝置的液位進行實時監測，最大程度降低安全事故的發生概率，而且還可以對壓力容易起到保護作用，使其延長使用年限，從而降低化工設備的維修與購買次數。

2 化工生產裝置現場儀表的管理問題及注意事項

2．1 管理自動化工具的實力不高

在現階段，在我國大多數化工公司的發展過程中，有些人手無法操作自動化儀表或操作不當，從而導致化工自動化儀表出現問題，其主要原因是化工企業與管理員不注意自動化儀表的管理。在實際生產過程中，一些操作人員操作不當，專業水平不高。這無疑會影響自動化儀表在實際操作過程中扮演正確有效的角色。如果公司未能建立完整的教育意識，自動化儀表的實際有效性將繼續降低，使得產品的生產效率降低。

2．2 安裝問題

目前，化工廠使用的化工儀表數量龐大，所使用的儀表和設備大多以零部件的形式運至廠區，并根據設備圖紙進行組裝。由于化學儀表體積大，內部元件較多，安裝時必須對關鍵數量進行檢測，并嚴格按照說明書進行設備組裝，確保這一環節的準確性，通過調查，發現一些企業在自動化儀表安裝過程中，為了提高工作效率，沒有完全按照說明書進行設備組裝。一般員工將根據自己的工作經驗組裝設備。這些做法將為儀器的未來使用埋下巨大的安全隱患。如果在使用前沒有發現和處理設備的缺陷，就很難保證通過儀器設備來促進化工生產。此外，在化工生產過程中，設備故障可能對工人的安全造成一定的威脅。

3 化工生產裝置現場儀表的管理與維護方法

3．1 做好管理與維護

在化工生產中，通過科學合理地使用儀表，可以提高生產質量與效率，甚至更加長久地使用儀表，為化工企業節省生產成本，促進其長久發展。工作人員可以以下方面入手：第一，目前，化工企業主要采用連續化生產與間歇式生產兩種形式，都需要獲得準確的儀表數據，而且還要具有較高的精度，以此滿足生產要求。在生產過程中，一旦出現憋壓或泄漏等問題，主控室將無法獲得傳輸的數據，而且產生設備超壓與管道超壓的情況，導致影響生產線的工作。工作人員需要實時監測儀表的運行狀態與溫度等，全面檢測測試需要用的機械設備與工藝管道。第二，由于外界因素的影響，導致儀表可能出現失準的情況，因此，需要定期開展維修工作，確保可以正常使用儀表的功能，防止產生測量方面的誤差。第三，當儀表使用時間過長時，溫度會逐漸升高，影響測量效果，需要做好保溫工作與散熱工作。在安裝儀表的過程中，選擇適合的位置，確保具有良好的干燥性，防止出現漏水等現象。第四，每隔半個月左右，清理儀表的表。

3．2 分析儀表故障原因

在管理過程中，儀表在長期使用下，容易出現各種問題，因此，工作人員需要分析故障產生的原因，從而采取有效的維護措施，以下提出幾點參考性建議：

（1）當測溫元件出現故障時，將會增加熱電偶電勢誤差，或者導致測量指示表的數據出現較大波動，需要檢測測溫元件，若是環境潮濕引起的短路，需要進行烘干處理。若是出現接觸不良的情況，則需要及時更換電線。

（2）當液位控制儀出現故障時，需要檢查儀器的表面，當一切正常時，調整遙控液位的方式，從原本的自動轉變為手動，查找工藝方面的原因，當負壓導壓管出現滲漏縫液的情況，需要重新灌封液，或者對遷移量進行調整，確保負遷移量正確，可以獲得準確的測量結果，

（3）當流量控制系統出現故障時，需要檢查測試儀表與檢測儀表，及時發現其中的問題，防止受到介質結晶與系統壓力的影響。當較為頻繁地波動指示值時，可能是控制參數PID不符合要求，需要采用手動控制的方式，降低數值的波動。

3．3 加強對人員的培訓

化工企業應當對各個生產環節與儀表管理進行優化，形成完善的管理體系，有利于提高管理效率。儀表一旦出現故障，將會導致數據資料出現失誤，對化工生產效果產生影響，工作人員需要全面檢測儀表的性能，為準確調節裝置的運行參數提供重要保障。為了增強儀表的準確性，工作人員需要掌握具體的操作方法，確保充分發揮儀表的功能。化工企業需要加強對人員的培訓，使其具有維護管理意識，掌握儀表的操作性能與方法，了解儀表的內部結構、使用性能、常出故障等，及時做好維修工作，并且根據說明書，采用正確的手法操作儀表，確保其正常工作。此外，儀表具有眾多功能，需要做好養護工作，延長使用年限，例如，在維護過程中，若是發現儀表出現調節閥失效的情況，則需要分析出現故障原因，采用有效解決措施，先將調節閥切斷，之后開始維修工作，在系統中接入調節閥，使其恢復原本的功能。在管理過程中，還需要確定檢測周期，優化儀表的使用性能，盡量降低測量的誤差，將準確的參數數據上傳到管理系統中，為化工生產提供有力保障。

3．4 作業標準化和維護條件的創造

為了解決在化工公司的自動化儀表中出現的問題，有必要從根本上規范操作員的操作以準備自動化儀表的維護條件。根據企業的實際情況和經營的實際情況，建立科學合理的經營規范和行動。例如，企業的生產規模，自動化儀表的操作特性以及溫度和壓力水平。如果自動化儀表的溫度過高或實際操作現場的壓力水平過高，則必須及時報告以加強維護。在購買自動化儀表時，需要選擇多家產品進行比較，以便公司可以選擇可靠的設備以及維護更方便，產品范圍更長的設備。另外，自動化儀表的安裝要規范化，正確的安裝不僅可以保證自動化儀表的正常運行，而且可以大大減少自動化儀表的后續維護工作，減少預防性維護工作量。安裝期間不遵守相關標準將不可避免地影響未來的運行，這不僅會增加機器自動運行的風險，而且還將成為未來維修和預測性維護的主要障礙。因此，它影響了企業的發展，降低了企業的經濟利益。

3．5 化工裝置自動化儀表的安裝

（1）儀表品質檢查。在通常情況下，化工生產離不開人力和物力，在實際生產之前要對高品質的儀表設備進行合理的購買，根據實際情況來準備足夠的安裝材料，在此基礎上對安裝圖紙進行合理的設計，并且確保圖紙與實際情況相符合，這樣才可以保證后期安裝工作可以正常開展。

化工企業要指派專業的人員來對預訂方案進行合理制定，然后在選擇可信度較高、價格比較合理、質量較高的儀器儀表供應商進行合作，從而才可以保證采購的儀器儀表可以在實際生產過程中發揮出其應有的作用。在這之后要對安裝過程中所需要的材料進行準備，一些儀表和材料在實際應用之前要進行質量抽查，如果發現質量不符合要求的產品要及時的進行更換。

（2）技術交底，確定方案。在自動化儀表安裝過程中最為關鍵的階段就是準備階段，階段內容主要包括：技術交底、施工方案交底與工序交底。化工企業要將設計負責人、施工人員、工程負責人等組織到交流研討會當中，他們要根據自己主要負責的內容進行詳細介紹，確保方面的工作人員可以對其他方面工作有所了解，對施工設備、質量指標、安全指標等進行嚴格控制。相關管理人員還要在技術交底過程中向工作人員交代規范的具體條款，確保他們可以按照條款當中的內容來開展工作，實際的安裝效率也會得到相應的提高。

3．6 儀表的精確安裝

自動化儀表安裝之前要對儀表進行全方位檢查，工作人員要輕拿輕放，觀察其外觀是否存在缺陷和破損，然后要對儀表的作用及周圍環境情況進行充分考慮，在此基礎上來對儀表實際安裝位置做出準確判斷，防止其他因素對安裝過程帶來影響，如果非防水儀表在室外安裝時要將其安裝在儀表保護箱內。除此之外，工作人員要嚴格按照規定的步驟來進行安裝，對壓力、溫度、流量等類型的檢測儀表的形狀特征進行充分分析，根據實際情況來選擇合適的安裝材料。在安裝過程中要確保所有接線引入口是朝下的。以此避免灰塵、水雜物進入到儀表內部，影響運行，接線工作完成之后要及時對接線口進行封堵，在安裝完成之后不能直接對儀表進行操作，要由專業人員進行調試之后才可以對其進行操作，這樣才可以提高儀表的精確性。

3．7 化工裝置自動化儀表的調試技術

為了能夠確保自動化儀表可以在生產過程中正常運行，工作人員要根據實際情況來應用調試技術，這樣才可以確保調試技術的作用充分發揮出來，從而獲得準確的信息和數據，因此調試環節在整個安裝過程中也是非常重要的。相關工作人員首先要對電磁流量進行適當的調整，在通常情況下，電磁流量會受到外界電磁的影響而發生改變，流量數據產生大幅度的變動，這時候就需要對PID數據進行調整，這樣可以確保監測的數據始終處于平穩的范圍。

比如，在調試之后，針對已經存在的晃動現象，工作人員需要充分分析外表技術問題，其中流量針指針朝著最大值方向偏指，此時需要進行閥調節，信號傳輸安裝檢查，發現問題要及時采取相應措施進行處理。另外，人為因素也會導致數據不穩定現象的發生，工作人員要對閥門進行再次調整，對索引數據進行嚴格控制，確保指針可以回到剛開始的位置。工作人員在安裝和調試過程中要對其中存在的數據和信息進行歷史的記錄整理，將這些數據和信息記錄到檔案文件當中，這樣可以為后期的儀表維護工作起到一定的促進作用。

另外，針對化工自動化儀表調試還可以采取聯校方式，內容包含系統調試與儀表回路調試。簡單點說，化工自動化儀表聯校中首先嚴格按照規范開展系統調試工作，當系統正常就意味著儀表安裝好，選擇合適源位置，確保氣信號管、回路圖一致。其次，儀表回路調試中我們要保證其誤差和變差二者范圍均控制在精度里，同時零位也要準確。

4 結語

綜上所述，在化工生產中，儀表和科學使用對安全生產至關重要，工作人員需要選擇適合的測量儀表，實時監測裝置中溫度和液面等各個因素的變化，進行有效控制，確保化工生產裝置的作用獲得最大化發揮，提高生產效率。同時，管理人員應當掌握儀表的功能與使用方法，重視管理與維護工作，建立完善的管理制度，加大人員培訓力度，使其具有良好的安全意識，正確使用生產裝置，利用儀表進行準確測量，提高工作效率，增加化工生產的經濟利潤。