化工安全設計中的危險因素及應對策略

康 列

（陜西昊安職業衛生技術服務有限公司，陜西西安 710100）

在中國市場環境日益復雜的情況下，化工產業的發展必須適應市場需求的變化。化工行業每年都會出現新的公司或工廠，化工生產的安全問題也逐漸出現。為加強化工企業安全生產管理，化工企業應啟動安全設計，嚴格物料流程控制，對化工反應裝置的運行提出更高要求。在化學品安全設計中，應建立完善安全生產管理、控制化學品生產過程、限制化學品生產商行為、消除危險因素對安全生產的影響的綜合體系。

1 化工安全設計概要

安全設計是指面對安全問題進行設計，所有項目類型均基于當前的科學成果和總體設計實施過程中發生的事故。首先，這樣的設計不能違法；其次，需要相關合理的標準作為基準；再次，對已發生的事故進行合理分析，總結經驗教訓，完善安全設計。化學品安全規劃的主要作用是把所有事故發生的概率降到最低，最好是0，以保證生產工人能夠安全工作，不會發生安全事故。如果設計合理，可以保證工人的安全，同時極大增加工具的使用可能性，節約成本，實現綠色發展。

2 對化工安全設計的基本認識

與傳統機械行業相比，化工行業具有更為獨特的作用，實際生產開發過程中涉及易燃易爆化學品，容易引發中毒問題，火災事故頻發。同時，化工企業生產加工所使用的工具和設備的體量和數量都比較大，工作組織和方法也比較嚴格。如果化工生產中發生具有安全風險的事故，將嚴重影響化工企業的穩定發展。因此，化工設備的安全設計在整個企業的運營中起著重要的作用，代表著重要的價值。基于此，化工企業應更加全面、系統地規劃具體生產加工過程中的化學品安全生產制度和流程。此外，在組織實施化學設計的過程中，需要對整個系統進行徹底而詳細的分析。除了定量和定性計算外，還需要結合以往化工安全事故的信息和數據，了解和綜合分析化工設計工作過程中存在的風險因素，制定安全風險防范預案，充分了解化工產品生產工藝及供應情況，保證公司發展平穩。

3 化工企業的生產環境

化工企業在生產過程中容易產生爆炸性氣體和粉塵，可能引發爆炸或火災事故。因此化工企業的生產環境主要有爆炸環境和火災環境兩種，所以在安全設計過程中需要根據具體的生產環境進行設計。爆炸性環境是指含有爆炸性氣體和粉塵的生產環境，在特定環境中引起爆炸事故。火災環境是制造過程中發生火災事故的場所。引起火災事故的主要原因是泄漏，即易燃液體或比制造環境溫度更高的易燃液體的泄漏。有些即使泄漏也不會爆炸，可有些氣體混合物的易燃液體在某些環境下就會引起火災事故，甚至一些粉塵在特殊環境下也會造成火災隱患。

4 引發化工事故的因素

4.1 人為因素

事實上，人為因素主要體現在化工操作人員操作不規范上，很多化工操作人員對安全問題重視不夠，無法根據安全生產計劃實施完善的生產。同時，當前化工生產企業往往將管理重心放在提高生產效率上，而在一定程度上忽視了安全生產過程，導致化工安全設計缺乏合理性，后續化學品安全隱患依然存在。

4.2 設備因素

化工企業在生產化工產品時往往會帶來各種危險性，如果不選擇合理的化工制造設備，在運輸、生產等環節中很容易受到危害，從而引發安全事故。化工設備的主要功能是化工原料和產品的運輸和儲存，其穩定性對安全生產起著至關重要的作用，而化工設備日常檢查和管理的缺失則增加了化工安全事故發生的可能性。

4.3 工藝因素

安全生產是化工企業發展的重要基礎，但部分化工企業在生產過程中沒有按照國家和行業標準選擇科學合理的生產工藝，也有些利益相關者不重視安全生產，越來越忽視化工企業的安全管理，這對企業的長遠發展會造成不利影響。

4.4 材料因素

化工生產中使用的產品和原材料種類繁多，分析難度大。例如，許多化學源都是易燃易爆的，有些化學源和中間體毒性極大。在加工過程中，特殊要求可以為高溫低壓產品的生產創造條件，增加化工產品的生產風險。因此，如果沒有適當的防爆措施，防止入侵和泄漏，化工企業在生產化學品的過程中會蒙受重大損失，對社會造成負面影響，有關工人和當地居民也容易受到爆裂、火災、有毒化學品泄漏等影響。

5 化工安全設計在預防化學品事故中的重要作用

5.1 提高生產效率

通過實施安全設計，化工企業可以進一步促進高效生產，為每個生產環節創造更健康的環境。同時，通過加強化學物質的安全設計，可以有效規避設備、人員和經濟風險，促進生產效率的提高，同時增加化工企業的綜合競爭力。化工安全設計的實施不僅是技術創新，更是生產環節的優化改革，確保相關生產設備處于安全穩定運行狀態，關注每個生產細節，預防一些安全事故，為提高整個化工企業的整體生產效率奠定了基礎。

5.2 化工事故的預防

在生產過程中，化工企業通過實施完整的安全生產控制手段來優化安全設計，以便在不同的生產細節中實施。利益相關方需要綜合分析安全事故發生的原因，發現安全設計的不足和規章制度的漏洞，并加以改進，最大限度地滿足企業生產的標準化需求。在實施化工安全設計時，要注意工藝設備的要點，針對操作過程中存在的薄弱環節采取針對性的控制措施，加強控制，杜絕安全事故。

5.3 加強安全問題管理

對于化工企業來說，推進制造工藝的重點主要集中在兩個方面。一是從根本上避免化工生產安全事故，二是制定制造過程中可能發生的事故應急預案，有效控制事故的嚴重程度和危害程度。這進一步表明，化工生產的安全設計應以預防為基礎，通過優化預防水平，加強安全事故的預防力度，提出具體的管理方案。在科學的化工安全設計的影響下，每個生產環節都能實現穩定運行，最大限度地避免各種事故。此外，制定應急預案，將增加化工企業安全管理的多樣性，幫助化工企業更全面、有效、快捷地管理各類安全隱患，為化工企業的穩定生產打下堅實的基礎。

5.4 保障人員人身安全

化工生產安全事故的發生，不僅限制了企業的正常生產，更進一步威脅到企業內部人員的生命安全。小事故對基層員工的安全都有一定的影響，更不用提火災、爆炸等大規模事故，對員工會造成更嚴重的身體和精神上的傷害。化學生產安全設計的實施提高了安全生產的標準，使全企業的內部人員能夠建立科學的安全意識，并在制造過程中遵守相應的規章制度。同時，在安全設計的影響下，可以促進整個化工企業安全水平提升，從而保護化工企業員工的人身安全。

5.5 維護社會穩定

化工安全設計的實施，加強了對整個化工企業安全保障的有效管理。這不僅為公司的長遠發展奠定了基礎，而且在社會發展中承擔了重要責任。化學品安全事故的發生，不僅影響到公司本身，也嚴重危害了周邊環境和居民。如果事故后措施不完善，事故的影響會更大。因此，化工企業為保障社會經濟的穩定發展，在提高企業經濟利益、維護員工人身安全的同時，要確保承擔社會責任，要重視對社會經濟建設的影響。

6 化工安全設計預防化學事故的合理措施

6.1 物資儲存危險因素的管理與預防

某些化學品的生產環境和原材料的使用會產生一些易燃、易爆和有毒的危險化學品。所有業務經理和制造商必須充分了解儲存材料的風險，考慮相關材料的化學風險和儲存條件，充分考慮環境溫度、濕度和其他影響因素，安裝滅火設備，并在特定倉庫周圍放置安全警告信號。由于化學品的積累會受到外部因素的影響，事故也會頻繁發生，因此有必要建立一些適當的安全機制，以減少化學品生產過程中發生事故的可能性。

6.2 制定和完善相關法律法規，明確安全設計現狀

推進化學生產安全規劃的關鍵是建立健全的法律法規框架，為化學生產安全規劃奠定基礎。考慮到我國化工企業安全藍圖計劃尚未真正落實，我國應及時出臺完備的法律法規，落實化工安全藍圖的強制實施。另一方面，針對化工安全工程實施中出現偏差，我國應及時出臺具有約束力的法律法規，加強對化工企業的監管。

6.3 重視安全保護裝置的設計，優化維修流程

在我國，對于化工廠特別是油廠的設計，還沒有一套完整的安全分析方法。因此，根據新的化工安全生產要求，我國應高度重視安全防護設備的設計，優化化工廠的檢修流程，對化學安全防護用品的設計進行高度評價，提高防護用品的安全預警能力。例如，由于化工產品使用不當和外部環境的變化，在生產過程中會出現生產設備壓力過大、過熱等問題。因此，需要設計安全保護裝置，確保安全生產，及時發現安全隱患。此外，設備是安全生產的重要驅動力，化工生產中的設備故障會造成重大安全風險，因此，有必要在安全設計過程中通過標準化的維護程序來強調設備性能，提高設備質量。

6.4 加強安全機制設計，制定應急處置預案

進一步完善化工企業安全生產控制體系。化工企業必須摒棄原有的管理方式，重視化工安全規劃的管理，并建立績效考核機制，加強對員工操作技能的考核。此外，在實際生產中，化工企業面臨著各種安全問題，包括氣體泄漏、壓力設備故障或計劃外停工等。為了減少故障造成的損失，要在安全設計過程中制定科學的應急預案，盡可能防止事故擴大。

6.5 生產設施的風險管理和預防

化工生產設備和設備的質量控制應按照控制的基本原則進行，即：在化工生產過程中，化學條件為高壓、低溫等。因此，對材料和設備結構提出了更高的要求。正確選擇符合國家要求、符合化學反應條件的安全設備和設施，確保整個化學反應管理體系不弱。在化工產品生產過程中，要及時建立一系列相關的現場檢查和安全措施，保證高溫容器的內部結構、完整性和密封性。前者與低溫高壓容器直接相關，后者對安全影響嚴重。如果不采取適當的安全措施，可能導致嚴重的泄漏和爆炸。大型電氣裝置在許多石化廠也是必需的。因此，在爆炸危險性高的地區選用高質量、大功率的電氣裝置是全面的，必須從多方面考慮，特別是在安全和防爆方面。還需安裝能防止易燃易爆化學液體或氣體爆炸而引起劇烈火災的電氣設備。

6.6 加強對安全生產的控制

為提高安全生產過程中的安全水平，除原有設備和危險品外，還應充分考慮人為因素對安全生產的影響。因此，在實施化學品安全監管的過程中，不僅要加強對安全機械設備的監管，還要對人員進行安全培訓，使他們掌握化學品安全設計，確保化工生產正常有序發展，減少相關損失，確保出現問題時考慮到風險因素和應對措施。

7 結束語

化工企業是我國經濟發展的重要動力，但安全事故的頻發也給化工生產帶來很大壓力。在這種情況下，化工企業需要積極實施精細化工安全設計，為保障安全穩定生產發揮重要作用。同時，利益相關方需要提高安全意識，加強化工設備的檢查、維護和更換工作，為化工企業的安全生產奠定基礎。