陶煜
(中鐵二十局集團有限公司,陜西 西安 710016)
當前,隨著社會、經濟和科技的快速發展,交通運輸業也得到了飛速發展,建筑和使用的地下空間也在不斷增加。隨著我國許多地方對地下空間的開發,由于其自身的地理位置,已有的建筑物受到了極大制約,因此,在新建的隧道工程中,采用了下穿的方法。但是,新建隧道往往會損壞既有隧道,尤其是鐵路隧道下穿既有高速公路隧道,對此,一方面要保證既有高速公路隧道的安全性和穩定性,另一方面要保證隧道的施工安全。
因為施工過程中穿插著鐵路與公路,所以在建設中會對原有的道路造成影響。道路本身應該屬于一體成型的項目,一旦路面遭到破壞,那么其相應的路基也會遭受不同程度的損壞。在后期公路運營中,勢必會對行駛的車輛造成安全隱患。
在開展施工的過程中,會對既有的公路帶來影響甚至破壞,從而交通也會受到不同程度的影響,路面一旦遭到破壞,其路段會被攔截,如果某一路段被封堵,一定會對其他路段的交通帶來影響,對人們的出行帶來很多不便。
在開展鐵路隧道的施工過程中,主要依靠兩個方面來確保工程的安全性,即設計與施工,以保證隧道工程的運行安全。我國鐵路網絡復雜,每段鐵路干線并非都是獨立存在的,倘若出現一段鐵路被破壞,那么會對對鐵路固有車次進行調整,也因此對人們的出行帶來不便。
另外,由于鐵路施工流程復雜,環境惡劣,一旦鐵路路基被破壞,那么對整個鐵路干線都會帶來很大影響,甚至如果施工方案出現問題會給后續的施工帶來無法彌補的損失。
項目工程的安全性在工程建設中占有重要地位,為了保證工程的安全,必須做好準備工作,尤其是評估工作。深入施工現場進行全面、詳細的勘察,主要包括環境、水文、地質條件等,并對施工中容易發生的問題和對已建隧道的影響進行預測,并根據各種條件進行綜合評價。針對現有隧道工程,本文著重對如下內容進行分析。
首先,在現有高速公路上,地基的變形和沉降會對其產生怎樣的影響。
其次,在襯砌上,如果出現裂縫等病害,會不會對地基產生影響,使其混凝土結構發生變化,從而降低其承載能力。
最后,在路基變形后,并未對公路行駛安全產生影響。不僅要對已建隧道結構進行評價,還要根據穿越段的結構特點,分析沉降、裂縫等外力,找出引起結構變化的原因,并根據分析的影響因素,確定其變形、特征等。
2.2.1 超前長管棚漿預支護
在鐵路隧道和現有公路隧道間存在一定的交叉點,其施工工藝可分為四個階段。
第一個步驟是將長管棚作為目標,進行生產和加工。一般采用鋼花管和熱軋無縫管,它們的外徑和管壁為90mm 和6mm。對鋼管進行加工,這是一種在使用前必須進行的工序,其中最常用的工藝就是將鋼管的兩端進行預處理,然后將其兩端進行有效處理,形成外螺紋,將外插角度控制在5~10°這一范圍中,環距一般為40cm。鋼管在安裝過程中,應保證直徑偏差不超過20cm,相鄰管道間的環距不超過10cm。
第二個步驟是穿孔,把孔擦干凈。在鉆孔時,要根據地質情況選用合適的鉆孔工具。在施工前,要進行清孔清理,觀察孔中有無雜物,如碎石、石屑等,以保證頂板的質量,管棚的前端通常為圓錐形,以便于頂入。
第三個步驟是在鋼花管上打一個孔,孔的直徑在10~16cm 之間,孔的形狀與梅花相似,在管的末端設有不帶孔的止漿部分。
第四個步驟是對長棚灌漿。長管棚內通常采用水泥漿料,為保證預支護的質量,采用1∶1 的水灰比,灌漿壓力控制在0.5~2MPa 之間,灌漿前應按設計方案進行泥漿測試,并對泥漿的配比和壓力進行調節[1]。
2.2.2 優化預支參數
由于鐵路隧道和既有線隧道是一個交叉點,存在大量的圍巖,所以在施工中要充分考慮到隧道的影響。因此,在跨線段增加襯砌的強度,從而保證隧道的施工質量和安全。在建筑工程中也要使用一些高強度的材料,例如,可以選擇25cm 厚的鋼絲網,以及更高的剛性。
另外,在施工中,有關技術人員還需對支護參數進行優化,以確保一次襯砌的質量,并做好二次襯砌的施工準備。二次襯砌采用C30 鋼筋混凝土,厚度為50cm,從而確保工程質量。
2.2.3 施工技術
在隧道工程中,采用的施工技術會對工程建設造成重大影響,特別是在現有的公路隧道工程中,若不能確保技術的科學性和合理性,就會對工程的穩定性和安全性造成一定威脅。為了盡量減少對現有隧道的影響,有關施工單位在施工時采用三段仰拱方法。在左、右端挖出階梯,在中部放置支撐剛接,并嚴格控制各階梯的開挖進尺和長度,分別為3~5cm 和1m。同時,做好基坑施工前期的支護工作,避免施工對現有隧道產生的影響[2]。
2.2.4 實時監測既有隧道
鐵路隧道下穿既有線隧道,由于施工條件復雜,施工技術要求高,難免會發生一些突發情況。為了保證隧道的安全和質量,必須實時監測既有隧道,根據這些數據,可以獲得更大的經濟效益和社會效益。
由于此項目相對隱蔽,所以一定要做好驗收。工程完工后,要認真地對工程的整體質量進行全面的檢查,尤其是一些比較隱蔽的地方,要進行有效驗收,判斷工程的質量與有關的規范和要求是否一致,以及使用的管道是否能夠滿足工程的需要。在驗收過程中,如果出現質量問題,應立即與施工方聯系,并采取有效的措施。在整改完成前,將驗收數據提交給業主[3]。
該隧道位于DK270+850—DK271+110 處,下穿既有高速隧道和新鐵路隧道。該段的地質條件為侵蝕性低山,開挖深度在0.8~1.4m 之間。開挖后的地質構造特征是:表面為MIQ 型人工砂礫巖,下部為花崗巖,不發育基巖裂縫水,質地硬,巖體完整,該段新建的隧道圍巖等級為V 級[4]。
該段新修建的隧道下穿地下通道,共8m,凈寬12m,將其分為兩條向下分開的兩車道隧道,其早期支護方式主要是噴射混凝土、錨桿等,并對新開挖的圍巖進行監控與設計,以最大限度地利用圍巖的承載力來保持穩定,使圍巖在新開挖初期的支護系統中占有重要地位。DK270+850—DK271+110 洞口淺埋斷面為V 型圍巖,注水泥強度C22,厚度15m,采用超前錨桿預支護,φ10@16cm×@16cm 鋼筋網,L=3.5m,錨桿按環向間距1.4m,縱向間隔1.4m,格柵鋼框按0.6m 排列,直徑為20MnSi 鋼筋,縱向間隔1.0m,環距1m,梅花形排列;模筑襯砌混凝土強度等級C27,厚度38cm,鋼筋網片直徑為6mm,間距為16mm,縱向為10mm,間隔為16cm;噴出的混凝土厚度為20cm[5]。
在現有高速公路上,由于設計施工不當、襯砌材料質量差、外力變化等因素的作用下,對現有公路隧道的安全性能產生了較大的影響;對現有公路隧道橋墩的結構進行綜合評估,主要包括以下九項:
一是對鋼筋腐蝕的檢測。
二是對水泥砂漿的深度探測。
三是對混凝土的強度特性進行測試。
四是對混凝土的堿度和氣體離子的測定。
五是對鋼筋保護層厚度的測定。
六是對隧道襯砌的厚度進行檢測。
七是在復式襯砌中,對大跨度的兩層襯砌進行檢測。
八是對混凝土襯砌的開裂和外觀進行調查。
九是對隧道襯砌中的空白區域進行調查。
評估和測試的結果表明,現有的跨線隧道橋梁總體結構滿足設計規范要求[6]。
在現行的鐵路隧道施工中,采用超前方案評審、超前地質預報、管棚超前、短進尺、弱爆破、勤量測等技術控制措施。在這些因素中,由于爆破施工而產生的振動會對路面的變形、沉降以及隧道的結構產生一定的影響。加強高速公路的交通管理,并與當地政府、公安等部門進行溝通,采取科學合理的安全防范措施,以保證新建鐵路隧道下的道路安全[7]。
3.3.1 新建隧道大管棚施工安全控制
在新建的鐵路隧道地下工程中,采用大管棚超前支護的施工方法。在隧道頂部,用40m 直徑108mm 的大管棚制作鋼筋籠,每個大管棚之間的距離要達到0.4m,每個圓筒都要用6mm 的直徑6mm 的無縫鋼管作為支撐。
在新的隧道施工中,通常采用從洞口向兩側進行鉆孔施工。為了達到新隧道的要求,對鋼管進行了加固,在每個鋼管之間加入4 個18mm 的螺旋鋼筋作為鋼筋籠。每一根鋼筋都要澆筑一次,然后進行特殊的壓力測試,最后用一根小管子進行現場施工,這是一種新的施工技術,它的主要作用是在巷道內不會發生塌方,在掌子面的外側用一根直徑42mm 的小導管進行灌漿。每環需要使用31 個3.5m 長的超前小導管,間隔為40mm[8]。
3.3.2 爆破施工安全控制
在爆破作業中,要充分利用安全技術,以震速、損毀等指標作為評價指標。為了保證新建的隧道在施工過程中的安全性,爆破振動是新修建的隧道中的一個關鍵環節。在爆破作業中,要嚴格控制爆破模式、爆破類型和裝藥情況。針對新隧道施工的地質情況,采用了弱震爆破方法,合理控制鉆孔參數,確保爆破振動在合理范圍內。新建高速鐵路隧道爆破振動最大值為4cm,以確保已建成的隧道與鄰近隧道的交疊[9]。
針對新建隧道的地質條件,采取了行之有效的爆破措施,采用分層、分段、松散爆破、間隔炮孔、多孔裝藥等措施,對于新建隧道基坑開挖,各段間距可設定為1.5m、3m;在新建隧道的剩余部位采用機械開挖,在新開挖的隧道開挖過程中,要保證在原有的公路上行駛和開挖過程中不受爆破振動的影響。考慮到整個工程的施工次序和環節,在實際工程中,只要在沿路開挖5~12m 的范圍內,就可利用這些條件和已測得的資料,計算出一段掘進時的最大爆破量[10]。
在對現有線路進行測量時,測量的基本內容如下:
一是振動速率;二是襯砌面應變;三是地基下沉;四是結構變形。根據測量結果,確定了襯砌的受力特性和地基的穩定規律,從而為整個工程提供了相應的安全措施。在此期間,必須合理地布置測點。
對于新修建的地下隧道,在考慮到施工周期長、運輸風險大等問題的情況下,必須對新修建的隧道進行科學、合理的施工。由于地下隧道深淺不一的地質環境,在這種情況下,新建的地下隧道會受到影響。因此,可以針對隧道周邊的地質和巖體狀況,迅速、安全、科學、合理地施工,同時還要對每一道工序進行充填、灌漿,以達到預防路基塌陷的目的。