鋼鐵企業液壓潤滑設備的維護及管理方法

楊洪強

本溪鋼鐵（集團）機電安裝工程有限公司，遼寧本溪，117000

0 引言

對于鋼鐵企業而言，做好對液壓潤滑設備的管理和維護工作是至關重要的。液壓潤滑設備具有自身獨有的特征，所以在維護和管理設備的過程中，應根據液壓潤滑設備的具體狀況采用科學可行的策略，從而全方位提高設備的使用性能和整體水平，從而給鋼鐵企業的日常生產提供更大的便利，提高生產效益，確保預期的生產目標能夠順利落實。

1 液壓潤滑設備在鋼鐵生產中的應用

在鋼鐵企業開展日常生產和運行工作的過程中，熱軋平整工作壓力較大，生產環境差，我國大多數鋼鐵企業當中的熱軋平整工作都會使用液壓潤滑設備。液壓潤滑設備需通過高壓密封的液體來輸送源源不斷的動力，液體能夠很好地完成轉移動力，有效彌補了以往的設備布局對生產活動的局限性。液壓潤滑設備通常是運用自動潤滑技術以及高壓液體驅動技術，設備僅存在很少的磨損點；由于動力來源使得液壓潤滑設備的結構較為緊湊簡單；并且通過閥門來保護設備液壓材料，能夠在很大程度上防止由于壓力過高而對其使用性能和效率產生影響。所以，由于液壓潤滑設備具備結構簡單、操作便捷、運行穩定、經濟性高等諸多優勢，因此在鋼鐵企業熱軋車間中得到了非常廣泛的運用[1]。

2 液壓潤滑設備的特點

液壓潤滑設備主要是把液體當做運行介質，源源不斷地傳輸能量，同時更好地滿足傳動部件的具有需求。液壓潤滑設備具有很高的精密性，當中的潤滑油膜軸承集中在循環系統當中，對管理與維護工作有很高的要求。液壓潤滑設備的自動化程度水平很高，往往會聯合氣動技術、電氣技術等使用。液壓潤滑設備的故障是比較隱蔽的，存在可變性特征，通常情況下是無法精準掌握設備故障特征，所以要求企業相關維護以及管理人員可以深入并且及時地掌握設備發生的故障問題，同時精準掌握設備的實際運行狀況。在管理液壓潤滑設備的過程中，元件具備很強的通用性以及標準化，應定期更換，進而更好地管理和維護液壓潤滑設備。

3 液壓潤滑設備常見的故障問題

3.1 泄漏問題

在液壓潤滑設備實際運行過程中，泄漏是較為常見的一個問題，主要原因是液體流動于液壓元件和管路的期間，元件之間的縫隙或生產過程中出現的，倘若出現泄漏情況，很大程度上會影響到系統壓力，甚至產生更加嚴重的危害。倘若閥門不具備很高的精準度，缺乏同心力，就應及時更換，或是利用研磨方式促使其能夠達到有關要求。如果在鑄造零件的時候產生了裂縫等現象，也應第一時間更換。如果設備運行期間產生磨損，也應盡早維修或是直接更換。如果接頭出現松動情況應及時擰緊，并對其他部分的松動情況進行全方位檢查。

3.2 設備系統太熱、壓力問題

如果液體潤滑系統失去了壓力，就應根據無供油的液體潤滑系統進行處理。這一問題的出現主要是安全閥導致的，如果安全閥產生了問題，就應科學合理地調節壓力值。如果安全閥出現了漏油情況，應第一時間查看壓力調節是否正確、是否出現了故障等，這個時候應正確調整壓力系數。

3.3 液壓系統供油出現問題

如果液壓潤滑系統的供油出現問題，應及時檢測發生故障的部位。如果油箱的油位非常低，就應查看是否出現了泄漏情況，并第一時間確定泄漏位置，安排專業人士進行修補，完成維修工作之后要注意加油，加到要求位置即可。液壓潤滑系統無法正常供油也有可能是堵塞吸油管引起的，應全面檢查吸油管以及濾油器，第一時間清理堵塞物。倘若油粘度很高，還應將油箱徹底清理干凈，換成粘度不高的油。快速清理油泵當中的殘渣灰塵，避免嚴重損壞元件。

4 液壓潤滑設備在管理中常見的問題

4.1 企業重視程度不夠

液壓潤滑設備的管理工作沒有獲得企業領導的充分支持，許多企業中都未設置專門的設備維護和管理人員，兼職人員通常不具備較高的專業技能和扎實的理論知識；許多企業領導和管理人員在思想意識上缺乏重視力度，認為設備可以正常轉動就可以，對于故障問題往往是在設備自身找原因，基本不會分析到“油”的問題；另外，必要投入不夠，比如油品檢測以及化驗等方面。近些年，我國相關專業人士通過實地調查發現，有百分之八十左右的設備管理人員，往往利用自身經驗去完成相關工作[2]。

4.2 缺乏全生命周期的管理觀念

以往的管理工作更加注重運營生產階段，缺乏對全生命周期管理設備運行的重視。在實際進行生產工作時，因為趕工期、對設備制造和安裝單位監管不到位等情況，致使設備在存有問題的情況下投入運行生產工作。例如，某單位在制造液壓潤滑系統時采用進口柱塞泵，因為其運行介質的特殊性，需要使用外接冷卻、潤滑管，但設備安裝單位沒有按照要求進行，使用也未第一時間獲得交接材料，致使造價七萬的柱塞在三個月之內損壞八臺，使得維修成本大幅度增加，對生產活動的順利進行產生了很大影響。

4.3 缺乏規范化管理制度和技術標準

在維修和管理液壓潤滑設備的過程中，涉及了生產、運行和清理階段當中的設計、倉儲、安裝調試、制造等諸多內容。以上環節都要求企業建立各種制度和技術標準來提供保障，比如生產質量評估、加油操作、污染控制等相關制度規范。但實際上，大部分企業中都并未制定健全的管理機制，現行的管理機制也不一致，在實際管理液壓潤滑設備時往往依靠經驗，并未嚴格遵守相關制度。

4.4 管理水平不高

很多鋼鐵企業中都極少組織必要的培訓學習活動，管理知識較為落后，或者是維護管理知識來源于廠商；通常無法針對具體情況進行選油；定時換油，并非按質換油；無法及時發現液壓潤滑故障的根本原因，相同問題反復發生；工作人員沒有嚴格遵循各項規定流程。在排查故障問題時，大多數時間都在查找發生因素，對維修人員的知識技能和經驗有很高要求，但部分企業通常必須要求技術人員來排除液壓故障，倘若人員無法及時到場就不能快速排除故障。

4.5 備件儲量大、質量過剩

企業通常過于重視技術安全問題，并未把經濟提升和技術因素進行有效結合，未根據設備的全生命周期管理入手，設備質量過剩，備件儲量過多，導致很大程度增加了管理費用。設計人員和操作人員太過重視技術的安全性，致使液壓潤滑設備質量過剩。企業最好選擇歐、美、日制造商的元件，比如伺服閥、高精度過濾器以及大排量柱塞泵等，選用進口備件是比較恰當的。但是當前出現了“貪大求洋”的情況，部分企業連管夾和液壓膠管都要使用進口的，往往一次性購置大量進口的液壓膠管。因為管理水平不高、備件儲量模型不清、缺乏有關標準等問題，一些企業從自身利益入手，盡量儲存大量備件，致使備件儲量過多[3]。

5 液壓潤滑設備的維護與管理策略

5.1 完善的設備維護管理制度

有效的制度是確保質量的重要基礎，只有制定了健全的管理制度才可以有效加強維修和管理工作的質量，才可以更好地規范相關人員根據標準來開展各項工作。但是倘若企業中并未建立完善的管理制度，或是制度混亂、不科學，就會導致工作人員在進行設備維修和管理的過程中感到不知所措、無從下手。對于健全設備維修和管理制度，企業可以主要從下面幾點入手：首先，建立維護報表制度，詳細記錄每次設備的維護時間、維護人員、故障位置、解決方法、故障根源等方面，同時建立故障處理數據庫，以便后續分析查詢和學習交流。其次，全方位貫徹實行點檢制度。綜合分析設備維護報表，同時根據后續的維護工作建立出相應的周期以及方式，針對性檢查設備容易出現故障的位置。這種設備維修和管理制度的預防性較強，通過預防代替維修，能夠切實降低故障的發生率。最后，制定主動維護機制。在進行設備的管理工作時，重視對故障的維修，防止由于設備操作不當而造成磨損。

5.2 有效的設備維護評估體系

設備維修和保養的質量必須要有客觀的評價，只有在不斷對比中才可以有更大的提升空間，所以，企業應制定合理可行的設備維護評估機制。現階段，與企業設備維護評估相關的問題主要是怎樣制定科學有效的評估指標和體系。當中，有關研究包括利潤最大化評估體系、設備綜合效能評估體系、相對效率評估法等。在新時期背景下，鋼鐵企業也需要做到與時俱進，持續優化液壓潤滑設備的維修和管理體制，在這一過程中，積極引進、借鑒與自身發展狀況相符的設備維護評估機制，從而持續提高鋼鐵企業對液壓潤滑設備的使用率[4]。

5.3 高素質的維護管理團隊

在信息科技飛速發展的背景下，鋼鐵企業在購置液壓潤滑設備的過程中，其系統集成度、自動化水平，或者設備引進的緊湊性等方面都要有明顯提升，這就需求設備的維護和管理人員具備極高的專業能力。然而在鋼鐵企業當中，現有的設備管理和維修隊伍的綜合素質還無法切實滿足具體的生產要求。管理和維修人員缺乏足夠的液壓專業知識，是影響管理效果的一項主要因素。對此，企業可以從以下兩點入手，來提升鋼鐵企業中設備維修和管理隊伍的綜合素質。首先，積極組織液壓技術相關的專業培訓，促使有關人員可以充分掌握造成設備故障的根本因素，以此在日常管理工作中引起高度重視，在根源上降低出現故障的概率。其次，積極引進高素質、高水平的液壓專業人才，給隊伍注入新鮮的血液。

5.4 加大對油品的管理力度

在提高油液控污率和系統運行穩定率的期間，加強對油品管理是一項至關重要的環節。①在選擇油品的時候，需要嚴格遵循系統的具體運行要求。企業有關維護和管理工作者需要積極制定詳細的用油檔案，認真、細致地記錄油牌號和換油情況等信息；②建立科學有效的油品檢驗機制。對油品進行定期在線化驗，還能夠在設備運行期間，結合具體生產運行情況，隨機化驗油品；③加大對油品現場的管理力度。在管理現場油品的時候，需要重視認真對照牌號，在加油時需要借助濾油機，同時確保吸油管具備清潔的作用，以此積極有效地提高油的清潔度；最后，在存放油品時，需要做好分區管理，確保各項標識的清晰度，確保專桶專用，以此切實控制出現油品混號的情況[5]。

5.5 加強定檢定修工作

定檢定修主要是定期檢查設備，在這一過程中應具有目的性以及針對性，可以緊握住檢查工作的重點，所以，在實際進行定檢定修工作時，對相關人員的專業技能和知識都有很高的要求。除此之外，還需要相關人員具備較為豐富的實踐經驗。在開展定檢定修工作的過程中，應詳細記錄設備運行期間出現的故障問題，并重點檢查故障部位，在對設備運行和故障問題進行深入探究的前提下，精準明確設備出現的問題，同時制定科學可行的應對措施。在這一個過程中需要注意，在進行定檢定修工作中應強調詳細性與全面性，而開展此工作的主要目的是有效防止設備出現重大故障，降低設備由于故障停機的概率，以此有效縮短設備停機檢修所消耗的時間，給鋼鐵企業提高生產效率和經濟效益奠定堅實的基礎。開展定檢定修工作的相關人員，不但要具備極高的專業知識與技能，還應能夠熟練操作先進設備和維修管理技術，比如紅外點溫計、便攜式油液污染監測儀等。

5.6 加強對液壓潤滑備件的管理

在對液壓潤滑設備進行管理的過程中，應登記好有關的信息參數，包括設備的型號、規格、名稱和產地等等，并且確保這些信息的準確性和可靠性，從而給備件管理工作的高效開展和落實提供有力保障。另外，還應確保備件的質量和數量符合相應標準件，確保庫存適當，降低備件投入的成本。安放備件的時候應做到有序、整齊，標注要清晰，以此減少查找所消耗的時間。同時，還應不定期開展檢查工作，保證備件的高合格率，定期對備件進行全方位檢查，發現不符合要求的應及時進行維修或更換，確保庫存備件可以達到百分之百的合格率[6]。

6 結語

近幾年，全球經濟一體化進程持續加速，我國大力發展社會經濟，各行業的市場競爭異常激烈，在此背景下，怎樣積極有效地提高自身整體實力成為鋼鐵企業在發展期間面臨的重要問題。根據鋼鐵企業的發展情況而言，其已經開始使用各種先進的技術與設備，以此來提高生產效率，因此液壓潤滑設備就獲得了十分廣泛的運用，文章對液壓潤滑設備的管理和維護工作進行了分析，希望此設備和技術的廣泛運用可以進一步推動我國社會經濟的快速健康發展。