房屋建筑主體結(jié)構(gòu)施工中的問題及改善措施

楊欣源 四川省第十一建筑有限公司

1 前言

房屋建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工具有工程總量大、施工項(xiàng)目多以及質(zhì)量控制點(diǎn)繁雜等特點(diǎn)。建筑主體結(jié)構(gòu)作為建筑質(zhì)量的決定性因素，如在施工過程中存在各類質(zhì)量問題，輕則導(dǎo)致相關(guān)部分工程返工增加工期和成本投入，嚴(yán)重情況下甚至?xí)?dǎo)致大范圍工程安全事故。從當(dāng)前房屋建筑主體結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況來看，不論是模板工程還是鋼筋混凝土工程，在施工過程中都可能出現(xiàn)相應(yīng)的施工質(zhì)量問題，不同問題帶來的質(zhì)量安全影響差異較大。作為建筑企業(yè)，保障工程建設(shè)質(zhì)量、提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容。因此，必須從多角度提升建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，規(guī)避各類常見問題，從建筑主體結(jié)構(gòu)方面提升整體工程建設(shè)質(zhì)量。本文重點(diǎn)分析模板工程鋼筋混凝土工程施工中常見的施工質(zhì)量問題，并針對(duì)性提出相應(yīng)的改善措施，有助于提升我國(guó)整體建筑工程質(zhì)量。

2 房屋建筑主體結(jié)構(gòu)常見施工質(zhì)量問題

2.1 模板工程施工質(zhì)量問題

2.1.1 模板位移

模板位移是模板工程中常見的施工質(zhì)量問題，模板位移主要表現(xiàn)為在混凝土澆筑并逐漸凝固成型的過程中，模板軸線位置相較于初始設(shè)計(jì)施工位置發(fā)生偏移。這種情況會(huì)導(dǎo)致此部分混凝土工程偏離設(shè)計(jì)參數(shù)，一些較為嚴(yán)重的模板位移問題甚至?xí)?dǎo)致混凝土工程連接不穩(wěn)。

此外，導(dǎo)致模板位移的原因相對(duì)較多，首先，在技術(shù)交底不完善的情況下，施工人員沒有切實(shí)掌握模板連接施工技術(shù)，導(dǎo)致模板頂部及底部連接部位限位措施不足[1]。其次，翻模參數(shù)掌握不精確。并且，澆筑過程中沒有控制澆筑速率、振搗方法也可能導(dǎo)致模板位移。最后，支模過程中未進(jìn)行妥善的拉線測(cè)量，也是導(dǎo)致模板位移的重要原因。

2.1.2 結(jié)構(gòu)變形

模板結(jié)構(gòu)變形是指混凝土澆筑施工，以及混凝土凝固成型階段模板某一部位或多個(gè)部位出現(xiàn)明顯形變。該問題也屬于模板工程常見施工質(zhì)量問題，模板結(jié)構(gòu)變形可能導(dǎo)致模板密封性受到破壞，而且還會(huì)直接導(dǎo)致與之匹配的混凝土工程偏離原始設(shè)計(jì)。

造成模板結(jié)構(gòu)變形的原因主要是模板固定不牢，總結(jié)而言有以下幾方面：模板卡具間距過大，螺栓數(shù)量偏少，螺栓緊固度不足。舉例來講，某房屋建筑工程某處剪力墻模板，在設(shè)計(jì)方面要求橫縱兩向?qū)輻U間距控制在350mm，而在實(shí)際模板施工過程中橫向?qū)輻U間距為470mm，由于間距過大，因此模板橫向固定相對(duì)較差，在混凝土澆筑振搗過程中即出現(xiàn)了模板變形問題。

2.1.3 接縫不嚴(yán)

模板間接縫不嚴(yán)、存在影響密封性的縫隙，將對(duì)后續(xù)鋼筋混凝土施工造成嚴(yán)重影響。導(dǎo)致模板接縫不嚴(yán)的原因比較多，包括翻模參數(shù)控制不準(zhǔn)確、模板拼裝過程中沒有注意拼裝工藝、鋼模板接縫處理不當(dāng)、模板部分交接部位尺寸掌握不準(zhǔn)等。除此之外，再介紹兩種比較有特點(diǎn)的能夠?qū)е履０褰涌p不嚴(yán)的原因。某房屋建筑工程模板施工過程中，模板主材為木模板，在模板工程施工完畢后，由于某些原因后續(xù)鋼筋混凝土工程未在短時(shí)間內(nèi)跟進(jìn)，模板完工與鋼筋混凝土工程間隔時(shí)間達(dá)15d，在此期間未對(duì)模板進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)處理，而且在混凝土澆筑過程中也未對(duì)木模板進(jìn)行預(yù)處理，在澆筑過程中，施工人員發(fā)現(xiàn)模板底部木模板連接處出現(xiàn)較大縫隙并造成少量混凝土外泄。采用木模板的模板工程與混凝土施工間隔過長(zhǎng)、木模板失水干裂，以及混凝土澆筑前未對(duì)木模板進(jìn)行預(yù)處理，都是導(dǎo)致模板接縫不嚴(yán)的重要原因[2]。

2.2 混凝土及鋼筋工程施工質(zhì)量問題

2.2.1 麻面與空洞

混凝土麻面和空洞是兩種比較常見的混凝土施工質(zhì)量問題。麻面一般是指混凝土澆筑完成并拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在數(shù)量較多的小凹坑及氣泡，混凝土外表面較為粗糙。麻面和空洞不會(huì)造成混凝土內(nèi)部鋼筋外露，一般情況下不會(huì)對(duì)相應(yīng)部分的工程強(qiáng)度造成實(shí)質(zhì)影響，但其影響后期施工且破壞建筑美觀性。混凝土麻面或空洞可能與混凝土澆筑方式有關(guān)[3]，如模板制作過程中，模板內(nèi)表面本身有污物附著或模板表面過于粗糙，在混凝土澆筑過程中，粗糙位置及附有污物的位置就會(huì)產(chǎn)生空洞或麻面。如在混凝土澆筑過程中未開展充分的振搗工作，混凝土中氣泡較多也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)空洞或麻面的問題。

2.2.2 混凝土裂紋

混凝土開裂是指拆模后發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的混凝土工程表面存在明顯裂紋。此類問題在混凝土工程中也比較常見，而且導(dǎo)致混凝土裂紋的原因比較復(fù)雜，溫度因素、混凝土配料、箍筋配比以及間距、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位等都可能在一定程度上導(dǎo)致混凝土裂紋。

以某工程為例，其剪力墻混凝土工程采用C40混凝土，拆模后發(fā)現(xiàn)墻面有明顯裂紋，而且裂紋出現(xiàn)位置有一定規(guī)律，所有裂紋間距均在1.5m左右，裂紋形態(tài)為兩端細(xì)窄中間較寬，根據(jù)實(shí)測(cè)裂紋中心最寬處寬度為0.3mm，導(dǎo)致本案例中相關(guān)問題的主要原因包括箍筋間距過大、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位以及混凝土配比失衡[4]。

2.2.3 鋼筋外露

鋼筋外漏是指拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部鋼筋結(jié)構(gòu)露于表面。正常情況下，鋼筋混凝土工程中鋼筋均位于混凝土內(nèi)部，不會(huì)出現(xiàn)外露于混凝土表面的情況而導(dǎo)致鋼筋外漏的原因，包括漏放墊塊或者墊層位移等，出現(xiàn)這兩種情況將引起混凝土灌注過程中鋼筋位移，而且在混凝土從上至下沖擊的過程中，鋼筋結(jié)構(gòu)將向兩側(cè)偏移并在混凝土成型后外露于表面，鋼筋外露不僅導(dǎo)致鋼筋容易銹蝕，而且還會(huì)因鋼筋所處位置不正，導(dǎo)致其不能與混凝土共同承力引發(fā)承載力和強(qiáng)度問題。

2.2.4 同一連接段接頭過多

在鋼筋工程中同一連接段內(nèi)接頭過多是一種比較常見的施工質(zhì)量問題。鋼筋骨架作為混凝土工程成型后與之一同承力的結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度有相應(yīng)要求，如果在相同的連接段內(nèi)接頭過多，會(huì)導(dǎo)致鋼筋骨架整體強(qiáng)度下降，并進(jìn)而導(dǎo)致相應(yīng)承力結(jié)構(gòu)承載力下降。導(dǎo)致接頭過多的原因比較多，其中比較常見的包括設(shè)計(jì)或施工過程中鋼筋長(zhǎng)度掌握不好、鋼筋截面積與總面積比值計(jì)算錯(cuò)誤、鋼筋骨架綁扎焊接過程中忽視相應(yīng)的施工設(shè)計(jì)要求等。舉例來講，某房屋建筑工程在剪力墻鋼筋加工過程中要求其平直段長(zhǎng)度為100mm，但由于錯(cuò)誤選擇了6.5mm 的鋼筋，因此其平直段長(zhǎng)度僅為80mm，這導(dǎo)致該段連接頭明顯增多[5]。由于相同連接段屬于整體承力結(jié)構(gòu)，如這一部分中鋼筋接頭過多其整體承載能力相對(duì)下降，這將對(duì)工程整體質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。

2.2.5 鋼筋加工問題

鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工過程中可能因各類加工因素導(dǎo)致其出現(xiàn)質(zhì)量問題。其中包括鋼筋未調(diào)直、鋼筋彎折部位裂痕、鋼筋銹腐、鋼筋彎鉤彎折角度不達(dá)標(biāo)、鋼筋加工方式錯(cuò)誤等。由于鋼筋工程在很大程度上影響著房屋建筑工程整體強(qiáng)度，一旦在鋼筋加工過程中出現(xiàn)各類質(zhì)量問題，所制作的鋼筋構(gòu)件實(shí)際應(yīng)用到工程中時(shí)，其強(qiáng)度和參數(shù)可能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，這也將對(duì)建筑相應(yīng)部位承力結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分?jǐn)傄约皬?qiáng)度參數(shù)造成較大影響[6]。

3 房屋建筑主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量改善措施

3.1 模板工程施工質(zhì)量改善措施

3.1.1 模板位移的改善措施

針對(duì)可能出現(xiàn)的模板位移問題，在模板工程施工過程中，首先要做好相應(yīng)的技術(shù)交底，保障所有施工人員掌握各部分模板施工參數(shù)，并要求施工人員嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板加工，所有施工人員必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)中規(guī)定的模板連接方式做好模板拼接工作。

除此之外，為了避免模板位移，在進(jìn)行澆筑振搗作業(yè)時(shí)，需要注意按照分層振搗原則控制振搗設(shè)備的水平位移距離，控制澆筑和振導(dǎo)速率，避免澆筑過程中振搗設(shè)備直接觸碰模板。在支模過程中應(yīng)先測(cè)量拉線，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)開展相應(yīng)的支模作業(yè)[7]。

3.1.2 結(jié)構(gòu)變形的改善措施

為有效防止模板結(jié)構(gòu)變形，必須在模板施工過程中保障模板的穩(wěn)固性。施工前應(yīng)檢查核驗(yàn)?zāi)０逯蜗到y(tǒng)，明確卡具間距、螺栓數(shù)量、螺栓布置位置以及螺栓緊固度等相關(guān)設(shè)計(jì)要求。此外，還要根據(jù)當(dāng)前混凝土施工具體方式計(jì)算混凝土澆筑過程中的載荷問題，檢查當(dāng)前模板水平基層是否滿足相應(yīng)的承載力要求。在混凝土澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土澆筑速率，避免澆筑速率過快混凝土張力過大。最后，在澆筑的過程中，部分結(jié)構(gòu)應(yīng)在澆筑前設(shè)置相應(yīng)的頂撐，確保澆筑時(shí)模板整體的穩(wěn)固性[8]。

3.1.3 接縫不嚴(yán)的改善措施

為確保模板連接緊密規(guī)避接縫問題，在模板施工過程中，要嚴(yán)格控制模板加工參數(shù)，并按照施工參數(shù)進(jìn)行加工，確保其尺寸與設(shè)計(jì)相符。在模板拼裝過程中采取正確的連接模式，按照要求增加相應(yīng)的橫愣和豎楞。另外，需要注意模板工程和混凝土工程之間的工期間隔，一般情況下，模板工程完成后，應(yīng)在48h內(nèi)開展混凝土澆筑作業(yè)；如因其他問題導(dǎo)致混凝土澆筑作業(yè)延后，應(yīng)保證按期對(duì)木模板實(shí)施濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。此外，在進(jìn)行混凝土澆筑前，還應(yīng)對(duì)木模板內(nèi)部進(jìn)行濕潤(rùn)預(yù)處理。

3.2 混凝土及鋼筋工程施工質(zhì)量改善措施

3.2.1 麻面與空洞的解決措施

想要規(guī)避麻面、空洞問題，應(yīng)從模板施工和混凝土施工兩方面入手。首先在模板加工制造過程中，應(yīng)妥善處理模板表面的污物，保障模板表面光滑。其次，在開展?jié)仓鳂I(yè)前，必須先對(duì)模板進(jìn)行濕潤(rùn)預(yù)處理，避免混凝土中水分被模板過多吸收。

另外，還要注意模板拼接工藝，避免出現(xiàn)縫隙。而在混凝土澆筑過程中要充分進(jìn)行振搗，以保障混凝土密實(shí)，排除混凝土中的氣體。如已經(jīng)發(fā)現(xiàn)麻面和空洞應(yīng)將麻面徹底鑿除，處理后在表面充分噴水并使用水泥干灰抹平表面，待水泥干灰完全凝固后使用鏝刀加以找平修整。

3.2.2 混凝土裂紋的解決措施

從導(dǎo)致混凝土裂紋的原因入手規(guī)避混凝土裂紋，應(yīng)注意以下幾方面內(nèi)容。首先，應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)要求適當(dāng)減少水泥用量，混凝土中水泥占比允許誤差應(yīng)在0.5%以內(nèi)。由于箍筋間距過大或箍筋用量較少均會(huì)導(dǎo)致墻體整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降進(jìn)而出現(xiàn)裂紋，因此，在箍筋設(shè)計(jì)方面要注意適當(dāng)控制間距和箍筋量。

在完成混凝土澆筑作業(yè)后，要做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)工作，根據(jù)施工設(shè)計(jì)在混凝土達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度時(shí)，妥善進(jìn)行灑水保養(yǎng)。除此之外，還要注意溫度對(duì)混凝土的影響，冬季氣溫過低情況下開展混凝土澆筑作業(yè)會(huì)增加混凝土開裂風(fēng)險(xiǎn)，所以要注意該部分施工時(shí)的氣候情況。

3.2.3 鋼筋外露的解決措施

鋼筋外露主要與墊塊放置位置不正確、墊塊位移或漏放墊塊有關(guān)，因此想要規(guī)避此類問題也應(yīng)從墊塊入手。在鋼筋施工過程中應(yīng)注意墊塊放置位置，保障墊塊能夠固定于正確位置。施工前，必須明確需要加放墊塊的位置以及放置的墊塊數(shù)量，放置好墊塊后，應(yīng)檢查其穩(wěn)固性。

此外，還要注意檢查鋼筋與墊塊的配合情況，分析加裝墊塊后鋼筋所處位置是否正確，重點(diǎn)檢查鋼筋分布較多、鋼筋密度較大的位置。在混凝土澆筑過程中注意控制混凝土自由下落高度，對(duì)于模板高度在2m以上的應(yīng)使用延長(zhǎng)套筒，減少混凝土自由下落高度，降低混凝土對(duì)鋼筋的沖擊。

3.2.4 同段連接頭過多的解決措施

在鋼筋施工過程中應(yīng)注意鋼筋加工過程中的相關(guān)參數(shù)，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)，控制每一段鋼筋長(zhǎng)度，確保總體長(zhǎng)度的情況下內(nèi)部鋼筋段數(shù)一定。在綁扎和焊接過程中，應(yīng)注意按照施工設(shè)計(jì)控制重合段長(zhǎng)度，避免重合段過長(zhǎng)導(dǎo)致同連接段接頭過多。在施工過程中，應(yīng)明確各部位鋼筋屬于受壓區(qū)還是受拉區(qū)，掌握其受力情況后科學(xué)安裝鋼筋骨架。最后在鋼筋施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照材料清單分類標(biāo)記鋼筋，保障各部分使用的鋼筋符合施工設(shè)計(jì)要求。

3.2.5 鋼筋加工問題的解決措施

所有鋼筋在進(jìn)行加工前，必須經(jīng)過調(diào)直和除銹處理，使用專用的鋼筋調(diào)直設(shè)備，將鋼筋平直度調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。鋼筋加工過程中除去鋼筋表面浮銹，銹蝕較為明顯的鋼筋不予使用。在鋼筋彎折過程中，使用專用設(shè)備進(jìn)行彎折，彎折后應(yīng)對(duì)彎折內(nèi)外面加以檢查，明確彎折部位無裂痕后方可使用。在彎折加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，控制彎折角度，避免彎折角度過大或過小，加工完畢后，應(yīng)對(duì)其彎折角度進(jìn)行檢查。

4 結(jié)束語

在房屋建筑工程中，其主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量直接決定了建筑整體質(zhì)量。因此，本文研究了該方向施工作業(yè)過程中的常見質(zhì)量問題，并提出了對(duì)應(yīng)的改善措施，希望本文所述內(nèi)容能夠進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)建筑工程整體建設(shè)質(zhì)量提升。