淺談帶軟夾層混凝土雙連梁施工技術

楊鵬宇

（長治市建筑質量安全指導中心，山西長治 046000）

0 引言

我國高層建筑中，框架結構梁主要包括單梁、框梁、挑梁、連梁等。結構梁施工各工序分項工程，包括鋼筋、模板、混凝土等施工工藝成熟，能滿足施工及設計要求。在本工程設計中，出現了一種雙連梁（即連梁中部以水平縫隔開，在分隔縫中填充軟性分隔材料，形成一道整體連梁）。根據常規施工方法，雙連梁的混凝土一次性澆筑完成，要確保振搗中不能使軟性分隔材料層遭到破壞，施工中經過多次試驗均無法保證雙連梁下部的振搗及澆筑問題[1]。

1 工程概況

某住宅樓及地下車庫工程2～17層10/C-E軸、46/C-E軸部位設置300×1050雙連梁共計121根，雙連梁構造如圖1所示。

圖1 雙連梁構造

2 施工技術特點

（1）采用了帶軟夾層混凝土雙連梁施工工藝。

（2）采用了分段模板支設，外部振搗等措施，保證了軟性填充材料施工質量，解決了振搗問題。

（3）工藝簡單，施工成本低，成型觀感質量好，適用于帶軟夾層混凝土雙連梁的工程施工。

3 施工技術工藝原理

該施工技術通過改變雙連梁的模板配置，使其分段支設；采用分層澆筑及角度澆筑的方法保證軟性分隔材料層不破損；采用外部振搗器對在雙連梁外部振搗保證振搗效果，保證了雙連梁一次澆筑完成，達到設計要求[2]。

4 施工工藝流程及操作要點

4.1 施工工藝流程及附圖

施工工藝流程及附圖如圖2所示。

圖2 施工工藝流程及附圖

4.2 施工技術操作要點

4.2.1 模板配置、安裝操作要點

雙連梁底部支撐架上安裝梁底模板，在底部模板上綁扎梁鋼筋，然后梁一側支設通高模板，另一側上下連梁分開支設模板、次楞及封堵方木后，分兩次用對拉螺栓、主楞加固。模板配置時，上下連梁模板按設計高度（鋼筋高度+保護層厚度）嚴格控制。

4.2.2澆筑方法操作要點

（1）混凝土下連梁混凝土澆筑時，安排混凝土專職工人及泵手對該部位精準放料，控制好混凝土標高，避免放料過多，造成下連梁保護層較高無法塞入軟性分隔材料。振搗采用常規振搗棒進行，保證振搗密實、平整[3]。

（2）澆筑上連梁時，底模利用軟性填充材料，混凝土沖力較大，容易造成雙連梁上下貫通。因此，澆筑時采用先澆筑墻體混凝土，再由墻體30°~60°向梁內澆筑混凝土，墻體混凝土澆筑至梁內長度按沿墻柱邊緣及梁高1/2部位，兩側澆筑完成后，對梁其余部位采用梁混凝土澆筑至梁頂標高，即可停止混凝土澆筑，接著啟動外部振搗器振搗。混凝土澆筑如圖3所示。

圖3 混凝土澆筑

4.2.3 外部振搗操作要點

（1）在通高模板的外側上部安裝外部振搗器。

（2）澆筑上連梁混凝土，啟動外部振搗器對上連梁混凝土進行振搗。

（3）為了預防上連梁底模的軟性分隔材料遭受插入式振搗棒破壞，現場施工采用外部振搗器，確保振搗效果。

5 主要材料與機械設備需用計劃

主要材料需要計劃如表1所示。

表1 主要材料需要計劃

施工機械設備需用計劃如表2所示。

表2 施工機械設備需用計劃

6 質量控制

6.1 執行的標準及規范

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204—2015）。

《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB 1499.2—2018）。

《鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB 1499.1—2017）。

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ 130—2011）。

6.2 質量控制關鍵點

（1）模板各工序如何配置、安裝。

（2）混凝土澆筑方法如何控制。

（3）外部振搗質量如何保證[4]。

6.3 質量控制關鍵點控制措施

（1）影響模板配置、安裝操作的因素有以下3點：①雙連梁由上下兩道連梁，中部填充一層軟性填充材料組成，常規施工一次性安裝整道連梁模板后，軟性填充材料塞入困難。②軟性填充材料僅50mm厚，加固固定困難。③軟性填充材料塞入后，即擱至在下連梁頂部鋼筋上部，無法保證下連梁鋼筋保護層厚度。

（2）模板配置、安裝操作的保證措施：①雙連梁由上下兩道連梁，中部填充一層軟性填充材料組成，常規施工一次性安裝整道連梁模板后，軟性填充材料塞入困難的問題。施工中解決辦法為，先安裝一側通高模板及另一側下梁外側模板。即保證軟性填充材料塞入順利。②在下連梁混凝土澆筑完成后塞入軟性填充材料，為方便固定在軟性填充材料外側用方木進行封堵固定。③為保證下連梁鋼筋保護層厚度，施工中，先澆筑下連梁混凝土后，混凝土初凝以前塞入軟性填充材料。

（3）影響混凝土澆筑方法控制的因素有以下兩點：①混凝土澆筑中，沖力較大容易造成軟性填充材料破損。②混凝土澆筑中，澆筑由一端開始時容易造成軟性填充材料成型不順直。

（4）混凝土澆筑方法控制的保證措施：①混凝土底模采用軟性填充材料時，混凝土沖力較大時，軟性填充材料破損。②混凝土澆筑中，沖力較大容易造成軟性填充材料破損。③混凝土澆筑時，采用先澆筑墻體混凝土，再由墻體30°～60°向梁內澆筑混凝土，墻體混凝土澆筑至梁內長度按沿墻柱邊緣及梁高1/2部位，兩側澆筑完成后，軟性填充材料兩端固定順直進一步保證材料順直。

（5）影響外部振搗質量控制的因素有以下兩點：①采用插入式振搗棒振搗時，由于人員因素，振搗中很難發現人員操作中是否破損軟性填充材料。②振搗中由于底模為軟性填充材料，振搗中會發生振搗不到位的現象。

（6）外部振搗質量控制的保證措施：①插入式振搗棒使用中人員操作極易造成軟性填充材料中部破損，因此，我們采用外部振搗器對混凝土進行振搗。由于振搗源在外部，減少了人員操作失誤對軟性填充材料的破壞。②采用外部振搗器時，注意模板外部的安裝及固定，振搗中應派專人負責。

7 安全措施

7.1 執行的安全規范及標準

《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ 46—2005）。

《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ 80-91）。

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ 130—2011）。

《建筑工程施工安全管理標準》（DBJ 04-253—2007）。

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 59—2011）。

7.2 施工過程中的安全管理措施

（1）工程搭設的模板支撐體系及工作平臺，要定期進行安全檢查確認其牢固性。

（2）施工前，要掌握周邊情況，了解模板支撐固定、振搗器安裝運轉情況。

（3）在施工過程中，若發現模板支撐構件突然發生變形等異常情況，要立即停工，并及時通知安全管理人員和安全負責人。

（4）當施工現場環境有粉塵、噪聲、有害氣體時，應采取有效的防護措施。當使用化學漿液時，應保持施工現場通風良好。

（5）施工現場嚴禁煙火，配備消防器材和設施。

8 環保措施

（1）施工中嚴格執行國家相關環保方面的法律法規，及地方環保管理規定和要求。

（2）本工法在實施過程中，研究了詳細的環保措施。制定了施工過程中各工序容易產生污染的防治措施，并針對措施細化職責落實職責，確保了本工法在應用中無環境污染現象。

（3）建立了完善的防治和應急措施，開展對施工人員的應急預案演練和培訓，從工藝技術、生產管理上加強監督，實現“保護環境，造福人民”的環保方針。

9 綜合效益

9.1 社會效益

本工程采用此項技術后，改變了慣用做法，解決了軟性填充材料塞入困難及鋼筋保護層厚度控制難的問題，確保了雙連梁混凝土成型效果[5]。

9.2 工期效益

采用該技術施工時，利用混凝工種澆筑墻體的時間，合理安排雙連梁模板支撐工作，保證了雙連梁一次澆筑工作，爭取相當部分時間，以此縮短了施工工期。

9.3 經濟效益

該技術的應用，使原設計理念在實施中得到了很好體現，也為后期結構在使用中打下了良好的基礎。采用本施工方法進行施工，質量有保證，有效縮短了工期，從減少勞動力、機械設備的投入方面，節約了成本。

9.4 環境效益

從環境條件和可持續發展出發，要求新材料能回收并再生利用。也可減少噪聲和環境污染。

9.5 節能效益

本施工技術在工程中使用的新材料、新技術、新工藝，杜絕了以往廢舊混凝土的浪費，節約成本實現了綠色施工。

10 結語

該工程通過采用該施工技術，混凝土成型質量好，觀感好，無蜂窩麻面現象。且軟性分隔材料層未遭到破壞，圓滿完成設計要求，達到施工質量驗收規范規定。并且在工期縮短的前提下，保證了施工安全，降低了施工難度，減少了施工成本，取得了良好的效果，得到了建設單位、監理單位、設計單位和職能管理部門的廣泛好評。