山西建龍：智能檢驗助發展

隋萌

11月1日，《科學導報》記者在山西建龍實業有限公司技術中心原料檢驗室看到，該公司新投入使用的鐵合金自動取、制樣系統正在有條不紊地進行工作：倒包、取樣、過篩、稱重、結果計算、棄料收集。技術中心取樣監督班長趙棟梁介紹道：“我們這套系統，經過9個月的平穩運行后正式投用，目前在行業內屬先進水平。”

鐵合金自動取、制樣系統，是將合金自動取樣和自動制樣兩個作業流程進行整合，在篩分準備過程中同時進行鐵合金樣品的縮分、取樣。整個取樣篩分過程，除了行車吊裝鐵合金包裝袋需人工操作外，其余的操作全由系統自動完成。

“之前鐵合金開包及取樣，篩下物稱重，棄料清理，結果計算全由人工操作，效率低，勞動強度大，人為因素對實驗結果的影響較大。比如人工取樣時，先用手持式切割機將合金噸袋外包裝縱向割開，然后用鐵鏟往袋中取樣，噸袋底部和粒度小的合金不易取到，直接影響取樣篩分結果。”談及投入該系統的原因，趙棟梁說，“而且現場作業環境惡劣，篩分裝置沒有除塵系統，設備運行時粉塵大，嚴重損害員工身體健康。另外，取樣和篩分試驗的操作人員都在行車運行區域下方工作，存在較大的安全隱患。”

自動取、制樣系統利用原有取樣機利舊改造而成，首次將自動取樣、篩分與制樣有效整合。該系統的投用，實現了在噸包挑選上，選擇系統隨機挑選噸包號，避免了人為干預噸包挑選的可能；在自動翻包上，選擇翻包而不使用破包，節約了噸包袋的成本；在自動縮分上，選擇兩道圓盤縮分機能取到各級粒度的樣品，確保試樣的代表性；在自動篩分上，選擇滾筒式三級圓筒篩，最終數據自動上傳，最大限度保證了篩分數據的真實性；在自動制樣上，選擇在篩分準備過程中取樣，確保樣品的代表性。

據了解，鐵合金自動制樣系統能夠對高碳錳鐵、低碳錳鐵、硅錳、硅鐵、高碳鉻鐵、鈮鐵、鉬鐵、高硅硅錳、金屬錳等20多種合金自動制樣，集稱重、提升、破碎、縮分、研磨于一體，適用于來樣10～20Kg的樣品自動制樣，主體部分顎式破碎機、自動縮分機、全自動研磨機，杜絕樣品交叉污染。

同時，山西建龍還實現了鐵精粉自動取制樣，該系統從全程無人干預角度出發，實現了自動布點取樣、組批、混勻縮分、測水、制樣、封裝打碼功能，水分結果自動上傳內部質檢系統。通過對近6個月的數據進行對比測試，結果顯示，該系統檢驗的水分結果與人工測定平均值穩定在正負0.2%以內，全鐵結果與人工測定平均值穩定在正負0.15%以內。

山西建龍檢化驗智能制造項目有效降低了員工的勞動強度，改善了員工的工作環境，提升了進廠物料風險管控水平，確保了進廠物料安全，同時也為后續實現進廠全物料檢化驗無人化操作奠定了堅實基礎。