芻議裝配式疊合板的安裝施工方案
——銀川市中梁印小區項目（一標段工程）

楊 寧

（寧夏華源通工程建設有限公司，寧夏回族自治區 銀川 750000）

如今隨著裝配式建筑在我國的興起，未來的建筑行業能夠實現更加長久的發展。通過在工廠內完成裝配式結構主體的預制及拼裝過程，從而在很大程度上簡化了施工程序、提升了施工效率，由于這種結構不但能夠滿足生產需要的標準化和工業化，而且能夠保障良好的工程質量，和高能耗的傳統建筑方式相比減少了資源的浪費。但是我國裝配式疊合板結構處于剛剛起步階段，因此還需要更進一步完善和優化其安裝施工技術。

1 工程概況

銀川市中梁印小區項目（一標段工程）位于銀川市金鳳區，大連路與萬安巷交叉口西北角，東側緊鄰萬安巷，南側緊鄰大連路，一標段由12棟單體建筑和地下車庫組成，地下1層，地上10～18層，建筑面積約12×104m2，標準層層高：2.900 m、3.100 m，筏板基礎，現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，結構安全等級為二級。根據地勘報告，本工程是抗震設防工程，設防類別為標準類設防，結構抗震等級為二級，抗震設防烈度為8度，設計使用年限50年。地基基礎設計等級乙級，采用筏板基礎，主樓筏板地基采用級配砂石料處理，以地質報告中密實細砂層為持力層，防水等級：地下室和設備用房為Ⅰ級，屋面均為Ⅰ級。

該項目本標段20#、23#、24#、25#住宅樓主體結構設計為：基礎結構構件、墻柱豎向構件、梁及部分陽臺、衛生間為現澆外，其余板均為疊合板。

2 施工工藝技術

2.1 材料設備的力學性能指標

（1）預制板按設計要求的厚度、混凝土強度、配筋要點等。

（2）面板為15 mm厚模板。

（3）主龍骨采用雙拼普通鋼管，規格為48 mm×3.0 mm，次龍骨采用材質為松木40 mm×60 mm木方。

（4）承插型盤扣式鋼管支架。①銀川市中梁印小區項目（一標段工程）利用承插型盤扣式鋼管支撐體系作為工程的職稱體系，整個體系和能夠調節的托座、底座進行結合達到支撐的目的。②對進入場地的支撐體系進行質量控制。支撐體系構件和產品進入場地之前，主要構件、配件應當具有自身特有的標識和質量合格證，另外沖壓件、鑄件、管材和零件等要提供相關的配套材質。③對進入場地的構件和配件所對應的重點質量進行檢查。重點質量包括鋼管的焊接質量、壁厚情況和外觀質量，可調托座和底座與調節手柄配合間隙、有效半徑、絲桿直徑、材質等等。④進場的所有支撐體系和構配件均應符合現行《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》（JGJ231-2010）的規定。

2.2 模板及支架構造體系

2.2.1 支撐體系構造

支架均采用承插盤扣式支撐架，根據本項目設計疊合板寬度為：1 500 mm，支撐架體立桿間距主要為900 mm，梁底支撐間距為900 mm；掃地桿距地300 mm，水平拉桿步距不大于1 800 mm，最上一道水平拉桿距離模板底面距離不大于650 mm，其余根據實際情況進行調整。

2.2.2 模板構造

利用傳統的方式對現澆的梁板和墻柱進行支模，模板為15 mm的面板，主龍骨采用間距為900mm、直徑為48 mm×3 mm的鋼管，次龍骨采用間距為200 mm、40 mm×60 mm木方，主次龍骨垂直布置。具體按模板施工方案實施。

疊合板結構樓層均按15 mm厚模板滿鋪布置；省去板與板之間現澆部分模板二次安裝，增加了模板及支架整體性和剛度，疊合板底邊與現澆部分模板之間用密封膠條有效密封，以防止漏漿，墻柱、梁均為現澆模板施工方案實施。

2.3 施工準備

（1）技術力量和裝備的準備。①將技術人員組織起來對圖紙進行精準研讀，然后按照專項方案提出的要求對施工人員、施工班組進行安全技術交底工作，同時還要簽訂書面協議。②對各部分尺寸及軸線進行全面復核，同時還要對各區域模板安裝圖和加工圖進行繪制。

（2）施工過程中所使用的主要機具、施工材料的準備。

（3）作業條件準備。①對縱向剪刀撐位置線、立桿定位線和模板控制線三線準確地放好。準確地定位假體，搭設鋼管立柱的時候要嚴格按照施工方案的附圖要求上規定的立桿間距，通過彈線的方式在基層面上找出準確的位置。②在施工前，跟勞務分包隊將分包協議簽訂清楚，協議的內容主要有安全方面的、環境保護方面的、消防方面的和職業健康方面的等等。對于那些有特殊要求的作業人員必須持有特種上崗證。

2.4 架體搭設的操作流程和要點

2.4.1 施工流程，如圖1

圖1 架體搭設的操作流程

2.4.2 速接架施工措施

（1）首先進行定位和放樣，然后按照標準將可調底座排放好。依據結構物的標高標注出所排放的可調底座螺母初始高度，水平桿的作用是掃地桿，其高度不能超過地面55 cm。通常利用墊板分散其上部的傳力，以免造成承載力過大，開裂、翹曲的墊板不能被使用。

（2）安裝立桿。選擇立桿長度的時候要根據樓層的高度。

（3）首層橫桿安裝。安裝橫桿的尺寸和位置要嚴格按照設計方案進行；安裝首層橫桿的時候，不能先敲緊橫桿的插銷，要等到架體成型并且通過了校正，才能進行敲緊加固這一步驟。

（4）水平調節首層架體。把控制標高引測到隨機選取的任一立桿上，然后將這個標高作為首層架體的基準標高進行水平控制；在此基礎上利用儀器（主要是水平尺和水準儀），通過將可調底座的螺母進行旋轉，從而達到一一調節控制各個立桿標高的目的。

（5）接長立桿的操作。在往上接長搭設立桿的時候，通過錯開接頭位置并采用承插的方式進行。

（6）可調托座安裝。可調托座螺母的初始高度要根據結構標高來確定，并且要比其精確高度略低于2 cm；可調托座的開口方向要明確，其外露長度要小于300 mm。

（7）主龍骨安裝。主龍骨搭設長度在150～300 mm，同時設置主龍骨的方向要明確，且防傾覆措施設置要到位。

（8）垂直運輸。采用每步距站一人的人工傳遞方式對桿件進行垂直運輸，當傳遞到搭設高度的時候按照（2）（3）（5）步驟進行搭設。

2.4.3 支撐體系施工關鍵

（1）對于承重支撐來說，其整體穩定與水平力傳遞，主要依靠自身的結構體系來實現。另外通過普通鋼管扣件將局部速接架體之間斷開處連成一個完整的體系。

（2）水平剪刀撐和豎向斜桿要嚴格按照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規程》（JGJ231-2010）模板支架中的剪刀撐等構造要求施工。

（3）不能隨意擴大設置剪刀撐、水平桿和鋼管支架立桿間距等。當遇到地基高差變化大的時候，就要利用可調底座配合立桿50 cm節點位差來調整。

（4）為了確保放置的各個可調底座位置的正確，要嚴格按照支撐體系平面布置圖和專項施工方案進行。

（5）模板的施工是為支撐體系搭設服務的，因此調整模板底模標高要利用可調托座或者可調底座。

（6）在施工的時候要嚴格按照作業流程進行。首先是平面方向，用四根立桿構建成一個塔式穩定體，緊接著安裝水平橫桿，然后接著向四個周邊進行擴展；其次是垂直方面，搭設完第一層、再搭設第二層、第三層……等等。

（7）水平調整。拉通線找平的時候要以+0.500水平為標記在場地四周進行。完成第一步支撐組后，為了保證各個可調底座能夠達到同一個水平，通過水平尺來控制是必然的。

（8）桿件組合。在用榔頭槌實之前，要用插銷將各個桿件結合起來。

（9）支撐安裝的順序是先下后上、從一端向另一端有序進行搭設，同時搭設方向還要逐層改變，為了防止出現結合處錯位造成連接困難，切記不能從兩端向中間進行搭設。

2.6 疊合板安裝

2.6.1 測量放線

（1）在安裝好的墻柱模板和梁模板后彈出板安放位置線，要做出明顯的標志用來對疊合板安裝平面位置和標高進行控制。

（2）預制疊合板與現澆混凝土澆筑時，要求預制疊合板擔在預制疊合梁上10 mm，為了確保疊合板放置位置較平順，利用無縫切割機切割平齊，切割的時候要依據疊合板標高和位置控制線。

2.6.2 安裝預制疊合板底支架

安裝預制疊合板時底部須做滿鋪模板整體支架，支架采用承插型支架，安裝樓板前調整支架控制板面標高。在進行施工結構層的時候，連續的結構層之間要搭設支架，等到一層預制疊合板上面結構混凝土澆筑結束且強度大于等于設計強度75%的時候，才能拆除下一層的支架。

2.6.3 預制疊合板吊裝就位

①起吊準備：起吊前依據平面圖中疊合板的位置及編號，對應疊合板上板編號、朝向無誤后方可起吊；疊合板起吊的過程中要最大限度減小其因為地球引力而帶來的彎矩，目前吊裝的最好工具是鋼扁擔吊裝架，吊裝的過程中一定要注意讓4個吊點都要均勻地受力，才能確保吊裝的構建比較平穩。②試吊：在起吊之前要先進行試吊，以便讓疊合板保持水平狀態，即當起吊到距地面50 cm時停止起吊，檢查吊鉤和鋼絲繩等相關東西的受力情況，然后緩慢而均勻地吊至作業層的上方。③疊合板就位：疊合板就位指的是從上到下進行垂直安裝，安裝之前要在作業層上方20cm處稍作短暫停頓，安裝的工作人員手扶樓板，將安裝樓板的邊線對準梁上的安放位置線來調整方向，目的是為了避免鋼筋柱和梁跟疊合板上預留的鋼筋刮碰。在放下樓板的過程中嚴禁快速猛放，要停穩后緩慢地放下，當遇到5級及以上的大風時不能進行吊裝。

2.6.4 預制疊合板的校正

①不能直接用撬棒調整板的位置，為了減少板邊角被損壞要墊小木塊，同時要確保擱置的長度為2cm，且允許偏差值≤5 mm。②對疊合板進行標高校核是應利用可調支撐，其允許偏差≤±5 mm。

2.6.5 水電管線敷設

①機電管線位置線在預制疊合板頂部時要預留出來，然后將機電管線鋪設好，且做好對管線端頭的保護。②敷設機電管線時一定要注意絕對不能高出現澆層板頂標高，要嚴格控制機電管線疊加處的標高。

2.6.6 疊合板現澆層鋼筋綁扎

與疊合板交接的梁、墻鋼筋綁扎時宜先將梁底部鋼筋與箍筋扎牢，上部鋼筋待疊合板就位校正無誤后再綁扎附加鋼筋、梁上部鋼筋及板上部通長鋼筋，將疊合板上的雜物清理干凈是綁扎鋼筋前必須要做的事，同時還要按照鋼筋間距進行彈線綁扎，進行半分附加筋的綁扎及板面筋綁扎，鋼筋彎鉤朝向要嚴格控制，不得平躺。

2.6.7 預制疊合板現澆層混凝土澆筑

①鑿毛清洗：在澆灌前將表面鑿去深度約5 mm的一層，另外為了去除浮灰用有壓力的水管沖洗并浸潤。②疊合層混凝土澆筑：160～180 mm作為混凝土塌落度的控制數值，每一段混凝土要分成兩個作業組從一端起平行澆灌，同時要注意不間斷地進行澆灌，一次性完工。③振搗疊合層混凝土：在振搗之前要選擇平板振搗器，這樣才能夠確保振搗得比較密實，振搗的過程中要最大限度地讓混凝土中的氣泡逸出。④收光搓平疊合層混凝土表面：穿收光鞋的工作人員用木瓜杠通過水平線刮平混凝土的表面，刮平之后還要用木抹子搓平。⑤養護疊合層混凝土：通過澆水的方式進行養護，養護過程中要求混凝土層保持7天濕潤。⑥預留鋼筋清理校正：等到疊合板現澆層混凝土澆筑完后，要清理污染的預留鋼筋，并調整鋼筋位置，利用專用卡具、線墜確定好每根預留鋼筋的準確位置。

3 結語

綜上所述，隨著疊合板安裝施工技術在城市住宅建筑中的普遍應用，因此不但要做好疊合板構件的安裝施工技術而且還要注重疊合板構件的制作和生產環節，同時在疊合板的吊裝施工過程中要嚴格按照施工技術要求進行，從而提高此安裝過程中的整體質量水平，推動我國城市住宅建筑行業能夠長久發展。