建筑用鋼筋檢驗中需要注意的問題分析

侯星

近年來隨著社會經濟的飛速發展，城市化步伐的加快，高層建筑工程的數量逐年增多，規模越來越大，鋼筋混凝土結構是建筑物的主要載體結構，鋼筋質量對建筑工程的質量有直接影響。對建筑工程安全事故頻發的原因進行分析，未對建筑材料進行全面、嚴格的檢測便是一個主要因素，進而引發坍塌等安全事故，造成嚴重的經濟損失。因此在建筑工程施工階段，相關工作人員需要嚴格按照相關規范標準，加強對鋼筋檢測工作的重視，針對不達標材料需要及時進行清退，避免入場使用。本文對建筑用鋼筋檢驗中需要注意的相關問題進行分析，以提高檢測水平，為工程質量提供保障。

一、鋼筋材料檢測的重要性

建筑工程的質量與企業的綜合競爭能力和市場競爭優勢息息相關，同時關系到廣大人民群眾的生命財產安全。鋼筋是目前建筑施工中的主要材料，如圖1所示，鋼筋檢測是工程質量控制的一項關鍵工作，對于保證工程的安全性與穩定性具有重要意義。因此，在正式開展施工作業前，相關工作人員需要采用科學、規范的方法對鋼筋進行檢測。同時，我國對建筑用鋼筋制定了明確的檢測標準和相關驗收規范。因此需要嚴格遵守國家相關規范標準，按照科學合理的取樣流程，以實現對鋼筋的有效檢測，確保其滿足工程施工要求與建筑質量要求，這樣才能確保建筑物達到設計使用年限。另外，通過對建筑用鋼筋的有效檢測，才能保證工程材料應用的合理配置，建筑單位能夠結合具體施工要求在同類產品中選擇質量性能最優、經濟性最高的材料，以提高企業的綜合效益，保證整體工程質量。

圖1 建筑鋼筋示意圖

二、鋼筋材料檢測要求

鋼筋混凝土用鋼常用的有熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋，其中光圓鋼筋的屈服強度特征值為300級，帶肋鋼筋分為400、500、600級。鋼筋牌號的構成為工藝類別+屈服強度特征值+有無抗震要求，例如：HRB400E指熱軋帶肋鋼筋、屈服強度特征值為400級、有抗震要求。鋼筋應在其表面軋上牌號標志、生產企業序號（許可證后3位數字）和公稱直徑毫米數字，還可以軋上經注冊的廠名或商標。鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規定。鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現行相關標準的規定，接頭試件應從工程實體中截取。

1. 鋼筋的拉伸試驗

試樣不允許進行車削加工，試樣必須是平直的。拉伸項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率。屈服強度分為上屈服強度和下屈服強度，上屈服強度是指鋼筋屈服前的第1個峰值應力，或理解為第1個極大值應力，下屈服強度定義為不計初始瞬時效應時屈服階段中的最小力所對應的應力。鋼筋產品標準中對下屈服強度給出了技術指標，故檢測人員需掌握判定下屈服強度的方法。抗拉強度即鋼筋試驗至斷裂期間的最大力對應的應力，應力即力值與鋼筋公稱橫截面面積的比值。對于有抗震要求的鋼筋，還應滿足：（1）抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；（2）屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30。伸長率在鋼筋產品標準中給出了兩種類型技術指標，分別為斷后伸長率和最大力總延伸率，其中最大力總延伸率為仲裁法。斷后伸長率是指斷后標距的殘余伸長與原始標距之比的百分率，最大力總延伸率通過手工方法測定時，先測定最大力塑性延伸率，再加上彈性延伸，通過公式計算出來。在鋼筋拉伸試驗中應注意當斷裂發生在夾持部位上或距夾持部位的距離小于20mm或公稱直徑(選取較大值)時，這次試驗可視作無效。在測定最大力塑性延伸率時，標距長度距斷口的距離至少為50mm或2倍公稱直徑（選擇較大者），如果夾持和標距長度之間的距離小于50mm或2倍公稱直徑(選擇較大者)時，該試驗可視作無效。

2. 鋼筋的彎曲與反向彎曲試驗

試樣不允許進行車削加工，試樣必須是平直的。鋼筋的彎曲試驗先通過牌號和直徑選擇相應直徑的彎曲壓頭，然后在試驗裝置上彎曲180度，鋼筋受彎曲部位表面不得產生裂紋。反向彎曲是對有抗震要求的鋼筋應進行的試驗，簡單理解為先正向彎90度再反向彎20度，其中須注意人工時效步驟，若供方能保證人工時效后的反向彎曲性能，可省去人工時效步驟。

3. 鋼筋的重量偏差試驗

測量鋼筋重量偏差時，試樣應從不同根鋼筋上截取，數量不少于5支，每支試樣長度不小于500mm。長度應逐支測量，精確到1mm。測量試樣總重量時，應精確到不大于總重量的1%。鋼筋理論重量按密度為7.85g/cm3計算。

重量偏差=[試樣實際總重量-（試樣總長度＊理論重量）]/（試樣總長度＊理論重量）＊100%

4. 鋼筋機械連接

接頭分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級，接頭的極限抗拉強度必須符合下列規定：Ⅰ級接頭的極限抗拉強度在鋼筋拉斷時須大于等于標準值，在連接件破壞時須大于等于1.10倍標準值；Ⅱ級接頭的極限抗拉強度須大于等于標準值；Ⅲ級接頭的極限抗拉強度須大于等于1.25倍標準值。接頭的變形性能應符合標準規定，包括單向拉伸下的殘余變形和最大力下總伸長率、高應力反復拉壓下的殘余變形和大變形反復拉壓下的殘余變形。

5. 鋼筋焊接

鋼筋焊接時，應選擇合適的焊接方法。按規定取樣進行拉伸試驗，通過斷裂狀態和抗拉強度判斷拉伸試驗是否合格。同時閃光對焊接頭、氣壓焊接頭也應進行彎曲試驗，彎曲角度為90度，只有合格的產品才能通過驗收。

6. 鋼筋的復驗

鋼筋的重量偏差項目不允許復驗，鋼筋的拉伸試驗、彎曲試驗可對不合格項目進行雙倍復驗，雙倍試驗應全部合格，否則，產品應拒收。

三、鋼筋材料檢測中存在的問題

1. 鋼筋尺寸偏差不達標

尺寸檢測是鋼筋檢測的一項關鍵內容，但是結合現狀分析，部分施工單位的鋼筋存在外加工情況，小廠加工的直條鋼筋多存在直徑截面尺寸偏差較大的問題，與標準負偏差值存在嚴重不符。當鋼筋入場后，監理人員未對其進行嚴格把控，導致送檢鋼筋檢測時出現不合格情況。

2. 鋼筋重量偏差不達標

對建筑混凝土鋼筋而言，尺寸偏差往往是導致重量偏差不達標的主要原因，在鋼筋進場時，尺寸偏差極易被忽視，鋼筋產品標準中對尺寸偏差是有明確規定的。結合現狀分析，鋼筋重量偏差已成為建筑用鋼筋檢測項目中質量不合格的主要問題。一些建筑企業為了降低成本，在材料選購階段選擇價格低廉、質量不佳的鋼筋，這類鋼筋質量多存在一定的偏差，如果未進行嚴格的抽樣或反復檢測，難以發現整批鋼筋的不達標情況。

3. 復試檢測未進行全面、嚴格的質量把控

對鋼筋質量進行評估的主要依據在于對鋼筋樣品的反復檢測，而對鋼筋檢測的準確性與有效性對鋼筋材料質量的評估有直接影響，同時也關系到建筑的耐久性、穩定性和安全性。一些建筑企業的檢測人員對抽樣檢測的重視不足，未嚴格按照規范的方法對鋼筋進行抽樣，甚至未經檢測便出具不真實的檢測報告，對質量評估造成不利影響。因此對監理人員而言，需要加大現場監理力度，對鋼筋檢測報告進行嚴格審核，保證樣品檢測的一致性與真實性。

4. 鋼筋檢測的管理工作較為混亂

對鋼筋的管理工作而言，管理人員開展工作前未制定完善、合理的供應方案，針對施工現場不同廠家采購的鋼筋未分類堆放，堆放較為混亂，同時未設置專門的標識卡，極易導致鋼筋檢測時效性不足，存在檢測不嚴格、漏檢以及錯裝等問題，最終導致不達標的鋼筋被當作達標材料應用于施工，對建筑的安全性造成嚴重威脅。

5. 鋼筋隨機抽樣檢測質量低下

部分監理人員認為鋼筋通過現場復試抽樣檢測能夠滿足施工要求，質量達標，可以應用于施工。但是現場復試抽樣具有隨機性的特點。正式檢測前需要認真核對相關文件材料，不但需要加強對鋼筋復試文件的關注，同時還需要全面檢查其是否具備質量保證單。因為部分質量檢測保證文件并不符合現場實物。因此對合格材料而言，不但需要確保其本身檢測合格，還需要具備相應的證明資料，這樣才能確保材料為合格產品。

四、鋼筋材料檢測問題的控制措施

1. 加強對進場鋼筋檢測的質量控制

針對入場的鋼筋材料，檢測人員需要確保其具備質量保證資料，監理人員還需要按照國家及行業相關檢測標準，對需要入場的鋼筋進行嚴格檢測。另外，對未達標的鋼筋或者與建筑工程無關的材料，避免將其堆放于現場。鋼筋的堆放、存儲及發放均需要安排專業人員進行管理，確保各項工作的順利進行。

2. 鋼筋的進場復檢

抽樣復檢是建筑用鋼筋檢測工作的關鍵，需要確保材料抽樣復檢的及時性，同時保證抽樣方法、頻率的正確與規范。及時委托第三方專業機構進行檢測，同時對抽樣檢測報告進行全面審核。在實際工作過程中，不但需要對鋼筋材料進行常規復檢，如果監理人員通過分析認為鋼筋存在質量、安全隱患，也可以要求進行追蹤檢驗或者再進行1次復檢。

3. 建立嚴格的取樣制度

抽樣是建筑用鋼筋檢測工作的重要基礎，是保證整個檢測工作質量的主要因素，如果抽樣工作不合理，必然會導致后續檢測結果不準確。因此，需要安排專業人員進行鋼筋的抽樣工作，同時能夠嚴格遵守國家及行業相關規范標準進行檢測，在檢測階段，還需要安排相應的監理人員對完成檢測的材料進行檢查，確保整個檢測過程的真實性與可靠性。對鋼筋進行抽樣時，需要遵守以下要求：（1）對材料進行抽樣的過程中，需要選擇長度合理的鋼筋，多數情況下采用長度為0.5～1.2m的鋼筋，同時保證該段長度具有代表性，為不穩定部分，對各組進行分別標記，避免對最終檢測結果造成影響；（2）針對批號、爐號、規格及交貨狀態相同的鋼筋，使用同批規則，每一批為60t，不足60t的材料也需要按照一個檢測批進行取樣。

綜上所述，鋼筋混凝土結構是建筑工程的主要構成部分，鋼筋材料的質量性能對工程的整體安全性與穩定性有決定性作用。因此在正式施工前，做好建筑用鋼筋的檢測工作十分必要，確保使用鋼筋的合規性，滿足工程質量要求，推動建筑行業的穩定發展。