現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析

霍新亮

【摘要】現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用對我國的機(jī)械制造業(yè)具有深遠(yuǎn)的影響。本文首先簡要介紹了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特征，隨后分析了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用，希望這些觀點(diǎn)能夠有效促進(jìn)我國機(jī)械制造業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】現(xiàn)代機(jī)械制造 技術(shù)工藝 精密加工

【中圖分類號】G64 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A 【文章編號】2095-3089（2019）05-0246-01

引言：在日趨激烈的市場競爭中，不斷創(chuàng)新和完善機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)，能夠提高制造企業(yè)的市場競爭力，增強(qiáng)自身的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特征

1.1柔性化

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，能有模塊化的制造方式，將自動(dòng)物流系統(tǒng)和多組柔性制造模塊進(jìn)行有機(jī)連接。在系統(tǒng)的控制范圍內(nèi)，制造系統(tǒng)能夠自動(dòng)識別加工對象的種類和性質(zhì)，有針對性的制定機(jī)械加工流程，并合理篩選與機(jī)械制造工藝和加工技相匹配的柔性制造模塊，進(jìn)行預(yù)先設(shè)定數(shù)量的批量生產(chǎn)。促進(jìn)柔性制造的應(yīng)用和發(fā)展能夠不斷增強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)的市場適應(yīng)力與核心競爭力[1]。

1.2虛擬化

虛擬化是現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的突出特征之一，依托先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)，能夠轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的機(jī)械生產(chǎn)制造模式，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械加工產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)全過程的模擬和仿真，直觀形象的展示產(chǎn)品性質(zhì)和特征，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造過程的疏漏，以采取有效措施進(jìn)行糾正，從而有效促進(jìn)機(jī)械制造資源的優(yōu)化配置，縮短研發(fā)周期，降低制造成本，從而有效增強(qiáng)機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。除此之外，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing Systems，CIMS）應(yīng)用也能進(jìn)一步增強(qiáng)制造企業(yè)的產(chǎn)品研制能力和生產(chǎn)管理能力。

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用

機(jī)械制造是服務(wù)于各種動(dòng)力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、紡織機(jī)械等設(shè)備的工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)，隨著我國社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展和制造領(lǐng)域科研實(shí)力的不斷增強(qiáng)，我國的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝得到的不斷的豐富和發(fā)展。第一，氣體保護(hù)焊焊接工藝，該工藝能夠以電弧為熱源，以氣體為被焊接物體的保護(hù)介質(zhì)，在保障焊接質(zhì)量和效率的同時(shí)，抵御有害氣體對機(jī)械的腐蝕，具有電流密度大、弧光強(qiáng)、溫度高的特征，能夠達(dá)到的良好的制造效果，最為典型是氣體保護(hù)焊接工藝是二氧化碳保護(hù)焊。第二，螺柱焊焊接工藝（Tud Welding），該工藝是指在外力作用下，將金屬螺柱或其他緊固件焊，接入工件上的焊接熔池進(jìn)而形成焊接接頭，其主要焊接方式為拉弧式和儲能式，前者適用于重工業(yè)焊接，后者則更常應(yīng)用于薄板焊接。第三，攪拌摩擦焊焊接工藝（Friction Stir Welding），該工藝主要通過通過焊頭的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生摩擦熱與塑性變形熱，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)制造材料之間連接，不需要消耗焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體等焊接材料，設(shè)備簡單，能耗低，功效高，具有良好的應(yīng)用前景。第四，電阻焊焊接工藝（Resistance Welding），該工藝是指在正負(fù)電極之間置入被焊接物體，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，實(shí)現(xiàn)金屬工件的結(jié)合，該工藝的冶金過程簡單，工件產(chǎn)生的變形與應(yīng)力較小，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，目前被廣泛應(yīng)用與航空航天、家用電器等多個(gè)領(lǐng)域。

2.2現(xiàn)代精密加工技術(shù)的應(yīng)用

現(xiàn)代精密加工技術(shù)是提高機(jī)電產(chǎn)品性能、質(zhì)量和使用壽命的重要途徑，常見的精密加工技術(shù)為精密切剝技術(shù)、模具制造技術(shù)、納米技術(shù)、微細(xì)加工技術(shù)和超精密研磨技術(shù)。精密切剝技術(shù)是指是一種常用的直接切削技術(shù)，實(shí)際的生產(chǎn)制造過程中，能夠突破傳統(tǒng)切剝技術(shù)的局限性，在提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度的同時(shí)，最大限度的井底的刀具與機(jī)床對機(jī)械產(chǎn)品的影響，從而被加工產(chǎn)品達(dá)到較高的精度標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前我國的模具制造技術(shù)已經(jīng)得到了長遠(yuǎn)的發(fā)展，其加工精度已經(jīng)能夠達(dá)到微米級別，市場中流通的電子產(chǎn)品，其三分之一的零件均采用了模具加工技術(shù)，模具制造技術(shù)的應(yīng)用有效提高了機(jī)械產(chǎn)品的研制效率和制造效率，未來“增材3D打印”將成為模具制造技術(shù)的研究方向。

納米技術(shù)（nanotechnology）是利用單個(gè)原子、分子制造物質(zhì)的科學(xué)技術(shù)，將其應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域，能夠有效縮小機(jī)械加工產(chǎn)品的體積，符合時(shí)代發(fā)展需求。例如，現(xiàn)代武器中的精密陀螺，激光核聚變反射鏡等配件均采用了納米級加工，有效促進(jìn)了機(jī)械、電子與光合的協(xié)同發(fā)展[2]。微細(xì)加工技術(shù)與納米技術(shù)具有相通之處，能夠在完善機(jī)械加工產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)其便攜性。值得注意的是，微細(xì)加工技術(shù)更加適用于對微電子的封裝，使得半導(dǎo)體的加工精度達(dá)到上百個(gè)埃的級別，具有較高的實(shí)用價(jià)值。超精密研磨技術(shù)主要應(yīng)用于集成電路基板硅片的機(jī)械加工技術(shù)，能夠使可使加工件具有“包括幾何形狀和表面形狀完美的表面”，加工精度高且加工設(shè)備簡單，具有良好的性價(jià)比。

結(jié)論：綜上所述，落實(shí)對現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的研制和創(chuàng)新，促進(jìn)其虛擬化和柔性化發(fā)展，能夠有效提高機(jī)械加工質(zhì)量和效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]王郝.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的特點(diǎn)及發(fā)展探討研究[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（21）：16-17.

[2]黃海.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析[J].科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新，2018（25）：179-180.