擠壓造粒機出現墊刀料的原因及處理措施

方鎮子

(中國石油廣西石化公司，廣西 欽州 535000)

擠壓造粒機是聚丙烯裝置的核心機組之一，作用是將聚丙烯粉末轉換為成品粒料。在機組停車后重新開車時，經常出現纏刀料和墊刀料，致使機組開車困難。機組頻繁啟停，一方面會加速機組部件的磨損和老化，降低使用壽命，另一方面，機組在開車時會產生大量的落地料，增加了生產成本。為此，筆者針對機組開車過程中出現墊刀料的原因進行了簡要分析，并提出了相應的解決措施。

1 擠壓造粒機組介紹

擠壓造粒機組由主電機、齒輪箱、筒體、節流閥、開車閥、熔融泵、換網器、水下切粒機、干燥器、振動篩等組成。聚丙烯粉末依靠自身重力下到擠壓造粒機筒體，在雙螺桿的作用下混合、擠壓，變成熔融的流體，通過節流閥控制在筒體內的停留時間，再用熔融泵增壓，經換網器過濾后從模板擠出，在高速旋轉的切粒機和顆粒水的作用下，切成聚丙烯顆粒，經顆粒水輸送到干燥、分級設備，再由空氣壓縮機輸送到包裝工段，完成包裝。

2 出現墊刀料的原因

2.1 刀壓的設定

水下切粒機刀軸的進刀和退刀，在液壓油泵的驅動下進行。在切粒機的運轉過程中，刀軸的進刀由外給的輔助液壓油提供一定的壓力，油壓的大小，是切刀與模板能否正常貼合的重要保證。

如圖1所示，當刀壓設定值較低時，造粒機的刀片與模板的接觸只在刀尖位置，局部與模板間存在較大的間隙。物料從模板處擠出，在冷卻水的作用下迅速冷卻，因存在間隙，切刀無法正常接觸并切削物料，極易產生墊刀料。……