提高催化裂化裝置蒸汽過熱爐熱效率的措施

魯維軒

（中國石油廣西石化公司，廣西 欽州 535008）

1 蒸汽過熱爐簡介

某重油催化裂化裝置，設計處理能力為350萬t·a-1，年開工時數為8400h。該裝置由反應再生部分、分餾部分、吸收穩(wěn)定部分、干氣脫硫部分、液化氣脫硫脫硫醇部分、富氣壓縮機組、煙氣能量回收機組部分及煙氣鍋爐部分等組成。

350萬t·a-1重油催化裂化裝置工藝路線采用高溫短接觸時間的提升管反應，將反應時間控制在3.5s左右。再生器采用重疊式兩段再生工藝，2個再生器重疊布置，分為一段再生器和二段再生器，一段再生器位于二段再生器之上。一再為貧氧再生環(huán)境，CO在內部部分燃燒；二再為富氧再生環(huán)境。來自主風機的主風一部分通過輔助燃燒室進入二段再生器，與一段再生器來的含碳量較低的不完全再生催化劑充分接觸，完全燒焦，生成含有一定過剩氧氣的再生煙氣，這部分再生煙氣通過主風分布帽進入一段再生器。主風機出口的另一部分新鮮主風直接進入一段再生器，和二段煙氣中的過剩氧一起，供一段再生器與高含碳量的待生催化劑接觸并進行燒焦。從燒焦動力學來看，富含氧氣的空氣先與低含碳催化劑接觸，再與高含碳催化劑接觸，有利于燒焦。高溫煙氣進入三旋，除去微粒催化劑后，進入煙氣輪機進行煙氣壓力能的回收，煙機排出的煙氣進入CO焚燒爐回收煙氣熱能。該催化裂化裝置為了有效控制再生溫度，設置了2臺外取熱器（采用UOP專利技術），外取熱器的汽水系統(tǒng)采用強制循環(huán)，每臺外取熱器設3臺強制循環(huán)水泵，其中2臺由電機驅動（1開1備），1臺由中壓蒸汽透平驅動?！?br>