大型正裝固定拱頂儲罐承壓環安裝組焊技術探討

祖 勛

（大慶油田建設集團有限責任公司國內事業部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

這幾年發展中，我國經濟水平得到了一個明顯的提升，進一步推動了各個行業的發展進程，隨著石化行業中裝置的擴大化，使得儲罐大型化成為了發展趨勢，在大型儲罐中，罐壁中的厚度和罐徑比值都偏低，所以罐內部結構更容易發生損壞的情況，罐頂壁連接失效主要是因為承壓環出現了不穩定波動的情況，使得承壓環截面產生形變，固定拱頂儲罐所承受的壓力指標比較大，罐頂的坡度壓力偏小，結構應力非常不協調，制約著儲罐大型化的發展。從目前的設計結構來看，承壓環主要是角鋼材料組成，在大型化設計標準下，內部承壓勢必會增加，需要對承壓環結構進行優化設計，確保其結構指標能夠滿足大型化應力標準。

1 承壓環安裝和組焊流程分析

承壓環的板材厚度有標準化要求，與罐壁相比厚度要更高，在板材和焊材的選擇上，應該嚴格貼合圖紙標準，對板材和焊材的各項指標進行測試，包括化學成分和力學性能等，進行綜合性檢查，指標檢查沒有問題之后才能投入使用[1]。在正式安裝之前，需要對承壓環壁板和罐壁板進行繪制，繪制主要是排版處理，提高板材的利用率，下料之前需要做好相關準備工作，對鋼板表面的各項指標進行檢查，看鋼板表面是否整齊，尺寸厚度是否保持在標準范圍，鋼板的水平寬度不能超過5mm，控制寬度和長度的偏差范圍，對坡口加工的時候，坡口的角度偏差允許在一定范圍，粗糙度不能大于50μm。對于承壓環的組裝，有著嚴格的技術標準，承壓環壁板采用分片組裝的方式，在兩個平板端面上，其水平偏差不能超過2mm，圓周上任意兩點的水平偏差不能過大，組裝的時候，罐頂的承壓傾斜度偏差控制在0～0.5°這個范圍，以水平對齊的方式組裝。

2 焊接質量問題及解決措施分析

2.1 氣電立焊條狀氣孔

在電立焊中，條狀氣孔是出現較為頻繁的一個缺陷問題，針對于氣電立焊條狀氣孔需要采取合適的措施進行解決，焊接的時候做好細節方面的管控工作，焊接操作柜的時候，完成焊接之后需要嚴格檢查其密封性，確保焊接的穩定性，對于兩側壁板的焊接，需要控制好壁板的垂直度，使壁板平面處于平衡狀態，有效降低其錯邊量，背面銅滑塊和壁板之間需要保持緊密連接的狀態，貼合度要高，水循環過程中，需要有一定的冷卻量，焊接期間會產生過高的熱量，高溫狀態下二氧化碳無法及時溢出就會形成條狀氣孔，所以焊接的時候需要調整好工藝參數，有一定的冷卻量流動，控制好焊接速度，焊接速度不宜過快，坡口的間隙可以適當的增大。

2.2 埋弧橫焊未熔合

在儲罐埋弧橫焊中，基于其上咬邊、下流淌的結構特點，容易出現未熔合的情況，造成的原因是多方面的，儲罐的環縫組裝接口形狀以K型或者V型為主，其坡口度相對來說比較小，底部的埋弧焊絲無法直接進入，需要調整坡口度，控制好坡口度的開口范圍。在砂輪打磨的時候，對背側沒有清根處理干凈，清根完成打磨之后，其坡口度偏小，解決方式也是調整坡口度，確保其焊接完整性。

3 結語

隨著化工行業的深化發展，儲罐大型化成為了發展趨勢，在承壓環選擇上，需要嚴格把控其質量指標，在組焊過程中，承壓環必須與儲罐的設計尺寸和載荷標準相貼合，合理優化焊接位置，使承壓環能夠滿足多樣化組焊要求，在提高經濟效益的同時保障焊接質量。