大型原油儲罐防腐涂層施工工藝技術分析

李宇霆

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

大型原油儲罐之所以會受到腐蝕，與其環境、介質的化學作用相關，因這些條件使大型原油儲罐受到破壞，可能會在運行的過程中出現一系列的問題，導致大型原油儲罐的運輸存在安全風險，所以石化企業要對大型原油儲罐進行防腐處理，在重防腐涂料的概念下開發一系列的新技術，以提升大型原油儲罐的綜合抗性。

1 某公司大型原油儲罐防腐涂層施工方案

該公司在大型原油儲罐的防腐涂層施工中主要考慮兩個方面的內容，一方面，大型原油儲罐內的原油成分是造成腐蝕問題的主要因素，底板的孔蝕問題比較嚴重；另一方面，外部氣候環境對罐體的腐蝕問題不容忽視。同時，該企業設計出以下的方案：第一，要構建能夠長久、穩定運行的防腐體系與配套設施，能夠適應當地的氣候變化與介質變動等問題；第二，要追求緊湊的施工部署，追趕施工工期，最好能夠以交叉作業的方式開展施工，不要獨立作業耽誤施工的時間；第三，大型原油儲罐防腐涂層施工的造價要控制在合理的范圍內，企業能夠獨立承受；第四，在完工以后，如果大型原油儲罐局部出現防腐層脫落，要制定應對的方案，可以迅速的修復脫落部分，以滿足環保及安全方面的要求。大型原油儲罐運行的環境屬于工業大氣的腐蝕環境，可以從幾個方面滿足涂層體系的需求，既要具備良好的防銹能力、附著力及抗沖力，又要能夠在紫外線的環境下保光保色，適應現場的條件且滿足性價比的需求，于是企業選擇了環氧富鋅底漆來涂刷油罐的外壁。在油罐的外底板部分，由于直接和基礎面接觸，所以土壤中的腐蝕環境需要考慮填充介質，企業用瀝青砂填入其中，完工以后做好防腐層的檢查和維護，配合外加電流進行陰極保護。環氧類涂料為優，這種涂層的方式具有較好的耐水性和耐久性。在底板與內壁處可以選擇環氧重防腐蝕涂層，無溶劑環氧涂層最好，因為內部的介質多是原有沉積水，其成分相對復雜而且腐蝕性成分較多，主要特征為電化學腐蝕，所以可以根據這種特殊性選擇無溶劑環氧涂層[1]。

2 大型原油儲罐防腐涂層施工工藝技術要點

重防腐蝕與普通的防腐蝕施工工藝有所不同，在涂料方面就予以質量的高要求，對施工對象的涂抹工藝也有所不同，如大型原油儲罐的地材表面就需要經過充分的處理以后，才能應用于此，有研究表示，底材表面的處理效果將對涂膜的壽命影響高達71%，所以企業要重視對表面的處理操作。涂裝體系可以偏向于多道涂層體系，然而無溶劑型的涂料則可以選擇一次成型或者兩次成型，在每次的防腐施工之前要檢查其露點，使其表面溫度可以高于露點的3℃[2]。技術人員先要對涂裝基材的表面進行處理，將銳邊打磨到半徑最小為3mm的圓角，清除毛刺和焊渣，切割邊緣的熔渣，對需要涂裝防腐的部分予以噴砂處理，確定鋼材表面的腐蝕程度，做好記錄，可以采用機械干法噴砂，并在噴砂以后檢測其粗糙度。在試用產品時，要根據其周圍環境的溫度、濕度等條件來添加固化劑，根據產品的說明來控制用量。無溶劑型的防腐涂料屬于快速固化的種類，需要現配現用，為避免材料浪費，技術人員應將每次配置的材料控制在10kg之內，并在規定的時間內用完。每道涂層之間的施工要間隔2個小時以上，在上一道涂層已經固化放熱結束以后，再進行下一層的涂刷，產品中的多組份漆要嚴格按照說明書攪拌，配置以后在1小時以內 用完。

3 結語

為使大型原油儲罐的壽命得以延長，企業必須對其加以防腐施工，而對于施工工藝的選擇，則可以圍繞可靠性、穩定性與系統性三個方面進行考慮，降低施工環節中對其他環境的破壞，考慮周圍的介質因素及環境因素，重視施工過程中的各個細節，使其可以形成比較完備的技術體系，則防腐施工的效果就能得以保障。