工程用大型儲罐焊接安裝技術(shù)探討

陳金雷

（大慶油田工程建設(shè)有限公司油田工程事業(yè)部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

工程用大型儲罐在開展生產(chǎn)制造的過程中，關(guān)鍵的為焊接安裝技術(shù)的應(yīng)用，其與儲罐在工程中應(yīng)用的質(zhì)量存在密切的相關(guān)性，在安裝和焊接過程中，必須保障焊接技術(shù)的規(guī)范性和合理性，減少焊接安裝中安全隱患問題的存在，強化焊接安裝技術(shù)的把控力度，以對大型儲罐的焊接安裝操作流程進行完善，本文就工程用大型儲罐焊接安裝技術(shù)展開論述分析。

1 工程用大型儲罐焊接安裝技術(shù)準備工作

1.1 尺寸查驗工作

大型儲罐屬于存儲型設(shè)備的一種，其在多個領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，大都為鋼制品，安裝大型儲罐的過程中，需要查驗儲罐尺寸，確保工程安裝完整程度的提升，安裝查驗的范圍涵蓋預(yù)埋件尺寸、孔位尺寸、罐體表面尺寸和參數(shù)內(nèi)容。查驗工作開展中，必粗分析大型儲罐的實際應(yīng)用環(huán)境，確保誤差被控制在合理范圍以內(nèi)，以保障罐體的完好程度。與此同時，必須檢查罐體底部填充層，對瀝青砂層的平整程度和密實程度進行查驗，探測其承受能力，以確保其可承受施工壓力。

1.2 配件查驗工作

安裝罐體之前，工作必須依據(jù)圖紙文件內(nèi)容，檢驗核對墊板設(shè)備、角接件設(shè)備、配件和罐體，監(jiān)督零部件的運輸流程，確保其部件的完整性和應(yīng)用的合格性。工作人員必須清潔零件表面，采取涂油層形式對零件進行保護，以確保零件完整程度的提升，針對開孔的零件，必須查驗管口的光滑程度，以保障零件之間銜接程度的合理。

2 工程用大型儲罐焊接安裝要點

2.1 罐體安裝

安裝罐體的過程中，必須標記與之對應(yīng)的位置，連接標準版及輔助板，確保其十字線位置可與其中心位置相重合，設(shè)置罐體表面的標號，維系安裝點位置的精準程度，工作人員在鋪接罐體的過程中，必須對準中心位置，并逐漸向兩邊區(qū)域輻射，待其到達固定位置以后，需要開展焊接固定干預(yù)，為確保罐體表面可均勻的受力，于接觸縫隙位置開展點焊干預(yù)，確保間距均勻度的增長。在罐體頂端位置焊接中，必須依據(jù)先內(nèi)后外的順序進行，確保頂圈部位空間進度的合理，依據(jù)圖紙文件參數(shù)嚴格焊接，保障安裝精準度的合理性。由于罐體具有較大的結(jié)構(gòu)，焊接安裝時，需要開展由下向上的安裝，以縮減施工中的風(fēng)險，降低工作難度。采用倒裝法進行罐體安裝過程中，為保障罐體結(jié)構(gòu)力的正常，必須針對壁板開展內(nèi)應(yīng)拉力干預(yù)，以此保障整體內(nèi)部應(yīng)力及分段式安裝具有一致性。

2.2 構(gòu)件安裝

罐體在安裝構(gòu)件的過程中，必須于罐體上開展孔位開鑿干預(yù)，確保其誤差值在8cm的范圍之內(nèi)，孔外位置連接點的誤差值應(yīng)控制在5mm的范圍以內(nèi)，對連接點位置及轉(zhuǎn)折點位置開展密封干預(yù)，安裝法蘭凸緣的過程中，為確保其表面完整程度的提升，開展管線的垂直化干預(yù)，銜接完成法蘭凸緣盤及管線之后，對其進行固定干預(yù)。螺栓加固時，必須保障管道線路空間性的存在，以保障焊接工程可順利開展，罐體盤梯安裝過程中，工作完成后，必須開展人為化的檢測，所以必須嚴格檢查盤梯材料，保障其扶手、與平臺先借點、踏板間距及盤梯寬度的抑制，合理焊接，確保焊接堅固程度的提升。

2.3 結(jié)構(gòu)安裝

在結(jié)構(gòu)安裝中，最主要應(yīng)用的安裝方式為焊接，必須加強頂板、罐壁、邊緣輔助板及底部的焊接工作。首先，焊接底部過程中，必須考量其承受壓力較大的因素，以此保障整體受力穩(wěn)定程度的提升，必須精準的對內(nèi)部及外部進行測量，采取器具對其進行固定干預(yù)，焊接以后，拆卸器具。在邊緣輔助板進行焊接操作的過程中，為促進焊接穩(wěn)定程度的提升，必須精準性的測量內(nèi)部及外部，采用器具對其開展固定干預(yù)，焊接以后，拆卸器具[1]。在焊接邊緣輔助板的過程張，必須由外緣部位5cm位置開展焊接干預(yù)，固定邊緣板及罐體，焊接中幅板和邊緣輔助板的過程中，必須綜合分析焊縫情況，開展加固干預(yù)。頂板焊接中，必須對焊接速度進行嚴格控制，確保焊接位置受熱均勻程度的提升，施工人員必須預(yù)算冷卻溫度，以降低溫差所形成的形變問題發(fā)生，管壁焊接過程中，依據(jù)管壁焊接施工工藝，應(yīng)用縱向直線型及環(huán)形的焊接方式，開展焊接干預(yù)，焊接過程中，必須保障焊接順序具有順延性質(zhì)，降低焊接過程中裂縫問題的形成率[2]。

3 工程用大型儲罐焊接安裝驗收

焊接完成儲罐以后，檢查焊接質(zhì)量，確保工程用大型儲罐可以正常應(yīng)用，首先，檢查罐體表面焊接情況，檢查并驗證在焊接過程中是否出現(xiàn)裂縫，是否存在氣泡等問題，根據(jù)圖紙文件，檢查驗收罐體尺寸，確保罐體尺寸與圖紙內(nèi)容相符合，以減少由于罐體尺寸異常而導(dǎo)致的不均勻受力問題的發(fā)生；其次，必須檢查罐體的密封性，一般情況下必須開展注水檢測，測定罐體內(nèi)部的壓力值，確保檢驗結(jié)果準確度和精準程度的提升，采取灌水試驗方式進行檢測，灌水的液位距離先設(shè)定為1m，密封儲罐之中的孔洞后，緩慢的升高水壓，達到預(yù)定壓力值后停止沖水，頂端涂抹肥皂水，依據(jù)肥皂水的狀態(tài)對儲罐的密封性進行檢驗[3]；最后，在進行罐體檢測的過程中，必須應(yīng)用先進的技術(shù)手段進行檢測，檢測方式包括射線法和超聲法等方式，開展立體化的罐體檢測工作，以保障焊接安裝完成后大型儲罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性。

4 結(jié)語

工程用大型儲罐焊接安裝過程中，技術(shù)的有效落實對焊接過程中可能存在的各種問題進行有效控制，促進大型儲罐焊接焊裝質(zhì)量的提升，確保焊接質(zhì)量控制工作與焊接驗收操作工作共同開展，不斷促進工程用大型儲罐焊接安裝質(zhì)量，滿足其性能水平要求。與此同時，必須強化大型儲罐工程建設(shè)安全程度的提升，減少大型儲罐泄漏風(fēng)險，降低安全風(fēng)險發(fā)生率，確保大型儲罐焊接安裝工作開展順利程度的增長。