油田回注水處理及回注管線防腐技術分析

邢 磊

（大慶油田第七采油廠基建工程管理中心，黑龍江 大慶 163517）

1 油田回注水處理技術

1.1 物理處理

（1）重力分離技術：采用不同物質及雜質的密度差開展初步分離工作，所需沉降時間較長，但油、水、雜質的分離效果較好；（2）離心分離技術：需要應用離心泵使回注水中形成離心場，不同密度的物質在離心作用影響下可產生不同離心力，物質密度越大，可受到的離心力就越大，也就可以對雜質進行分離；（3）粗粒化技術：使用填充物開展過濾工作，一般來說，填充物為陶粒和石英砂等材料，可以對油滴直徑進行改變，并通過重力實現油水分離；（4）過濾分離技術：主要需要采用過濾器以對回注水進行過濾；（5）膜分離技術：其中包括膜蒸餾技術、反滲透技術、納濾技術、超濾技術和微濾技術，可以對回注水進行有效處理[1]。

1.2 化學技術

（1）混凝沉淀技術：使用混凝劑對污水進行吸附和中和，使雜質絮凝成為懸浮物，以降低處理難度；（2）化學氧化技術：針對污染物質實施氧化處理，可采用光催化氧化法、電化學氧化法或化學氧化法；（3）物理化學法技術：應用吸附法或通過氣浮法，其中氣浮法在回注水處理工作中已經得到廣泛應用，其可以形成小氣泡，并附著于懸浮物或油質，且因為密度在水之下，所以能夠促使浮渣順利與水進行分離；（4）生物技術：采用微生物所具有的生化功能，對有機物質進行分解，使其成為單一物質，再將其中的有毒物質實施轉化處理，以實現回注水的凈化。

2 回注管線防腐技術

2.1 鹽類腐蝕

由鹽類形成的回注管線腐蝕，主要原因在于礦化度過高，對緩蝕劑進行選擇，應主要應用亞硝酸鹽、鉬酸鹽、硅酸鹽以及鎢酸鹽一類的無機緩蝕劑，但是因為此類型的緩蝕劑可能造成重金屬污染，所以當前應用頻率更高的磺化木質素等有機緩蝕劑。

2.2 硫化物腐蝕

硫化物中的SO42-離子極易導致垢下腐蝕，所以必須對硫離子進行控制，以解決硫化物腐蝕問題，對污水中的硫化物進行去除的方法主要可劃分成為三類：（1）物理法，例如活性炭法、氣提法、分子篩法、吹脫法等；（2）化學法，包括沉淀除硫和過氧化除硫；（3）生化法，由微生物將硫化物作為主要營養源，使硫化物逐漸被消耗。

2.3 細菌腐蝕

在開展油田回注工作的過程中，細菌微生物因素能夠導致回注管線發生腐蝕穿孔情況，硫酸鹽還原菌SRB屬于兼性氧性微生物，能夠導致金屬表面產生去極化，并且受到氫化酶作用的影響，還可使硫酸鹽被還原成為初生態氧以及硫化物，能夠導致管道及設備受到嚴重腐蝕；鐵細菌IB能夠附著于金屬表面，并導致水中的亞鐵離子被氧化，也能導致金屬表面亞鐵轉化成為氫氧化高鐵，使其于鐵細菌膠質中發生沉積，并逐漸結瘤，隨著結瘤現象的加重，陽極區內的腐蝕不斷加重，也就能夠逐漸引起管線的堵塞和腐蝕。對于這一情況，主要需要采用物理法和化學法進行防治，物理法包括紫外線、超聲波殺菌以及改變細菌的生存環境，使防護層得到強化，化學法包括使用硝酸鹽基微生物處理技術強化油藏之中的益微生物[2]。

3 結語

根據上文，對回注水處理工藝進行優化，是避免管線發生腐蝕的重要基礎。所以需要盡可能提升回注水的質量，并從源頭處開始降低細菌、生物硫化物等各項物質對于回注管線的腐蝕，以保障回注水的處理質量。