弱堿三元復(fù)合驅(qū)采出液處理系統(tǒng)運(yùn)行效果分析

吳新勃 胡登艷 張世林

（1. 大慶油田有限責(zé)任公司第二采油廠，黑龍江 大慶 163000；2. 大慶油田有限責(zé)任公司天然氣分公司，黑龍江 大慶 163000）

1 區(qū)塊概況

SD區(qū)塊于2015～2019年陸續(xù)進(jìn)行前置聚驅(qū)段塞、三元主段塞、三元副段塞、后續(xù)聚驅(qū)開發(fā)。SX區(qū)塊于2016～2019年陸續(xù)進(jìn)行注聚、三元主段塞、三元副段塞開發(fā)。隨著采出液藥劑含量增加，轉(zhuǎn)油站出現(xiàn)污水含油超標(biāo)，但總體生產(chǎn)平穩(wěn)；脫水站后受收油影響，出現(xiàn)了階段性處理波動(dòng)及外輸油含水超標(biāo)。

LD區(qū)塊于2017年陸續(xù)進(jìn)行前置聚驅(qū)段塞、三元主段塞開發(fā)；LX區(qū)塊于2018年陸續(xù)進(jìn)行前置段塞、三元主段塞開發(fā)，生產(chǎn)較為平穩(wěn)。脫水站后外輸油含水合格。

QD區(qū)塊于2019年陸續(xù)進(jìn)行前置段塞、三元主段塞開發(fā)，生產(chǎn)相對(duì)平穩(wěn)。脫水站后外輸油含水合格。

2 生產(chǎn)運(yùn)行狀況分析

2.1 結(jié)合采出液物性變化，優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行

（1）依據(jù)脫水處理難易程度調(diào)整運(yùn)行模式。采出液三元藥劑見劑前優(yōu)化負(fù)荷運(yùn)行，聚驅(qū)、三元驅(qū)合一運(yùn)行；見劑后分開運(yùn)行，個(gè)性化脫水處理同時(shí)規(guī)范污水處理工藝；

（2）利用老化油工藝錯(cuò)峰管理。夏季污水站統(tǒng)一收油且作業(yè)壓裂井階段性集中開井時(shí)，集輸系統(tǒng)來(lái)液量大且成分不穩(wěn)定，實(shí)施“一升一降” 錯(cuò)峰管理，即轉(zhuǎn)油放水站提高三相分離器油水界面，保證放水水質(zhì)；脫水站降低游離水界面，保證油相質(zhì)量，利用老化油工藝既保證脫水平穩(wěn)，又能實(shí)現(xiàn)外輸水質(zhì)達(dá)標(biāo)；

（3）不同開發(fā)階段個(gè)性化應(yīng)對(duì)。采出液中三元藥劑及其它物質(zhì)都會(huì)造成油水乳化程度高，過(guò)渡層的出現(xiàn)增加了油水分離難度。為降低對(duì)脫水站的影響，保證外輸水質(zhì)達(dá)標(biāo)，各階段采取個(gè)性化應(yīng)對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行。

2.2 加強(qiáng)容器設(shè)備維保，降低損壞故障

開發(fā)見效期加熱爐燒損率為35.8%。受脫水系統(tǒng)處理溫度較低影響，乳化液油水界面膜強(qiáng)度大、粘度高，分離效果差，脫水站二段爐出現(xiàn)故障直接造成外輸原油含水超標(biāo)，頻繁停輸。

加熱爐故障率高原因：一是采出液粘度大、裹挾能力強(qiáng)，煙火管外壁泥沙淤積、結(jié)垢嚴(yán)重，傳熱不暢；二是清淤除垢頻次低于淤積結(jié)垢速度；三是維修周期較長(zhǎng)，為保生產(chǎn)其它加熱爐高負(fù)荷運(yùn)行。采取的措施，一是加大容器清淤力度，增加油水分離設(shè)備有效沉降空間，抓水質(zhì)源頭，同時(shí)加熱爐每年兩次清淤除垢；二是對(duì)淤積結(jié)垢嚴(yán)重加熱爐加裝除垢裝置，延長(zhǎng)使用壽命；三是加快維修進(jìn)程，縮短高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；四是強(qiáng)化日常管理，嚴(yán)禁突升、突降加熱溫度，集中洗井并嘗試“跨系統(tǒng)共享熱洗”，利用新站新爐的剩余負(fù)荷協(xié)助周邊油井洗井。

2.3 優(yōu)化藥劑投加方式，保證油水分離效果

采出液中的硫化亞鐵和堿土金屬碳酸鹽微粒均具有油水雙潤(rùn)濕性，易吸附于油水界面，阻礙油滴或水珠相互聚并，形成高穩(wěn)定性乳狀液。為保證油水分離效果，選用分水速度快、凈水能力強(qiáng)的藥劑，僅2019年調(diào)整藥劑26次。以XN1脫水站為例，硫化物粘附在電脫水器電極絕緣棒和絕緣吊板上，造成設(shè)備損傷和損壞；污水沉降罐上部硫化亞鐵過(guò)渡層增厚，污水除油效果差。為解決系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)，在上游轉(zhuǎn)油站投加新型凈水型水溶破乳劑，延長(zhǎng)破乳時(shí)間，同時(shí)調(diào)整藥劑破乳和凈水功能比例，采取源頭治理、前端加藥實(shí)現(xiàn)外輸水質(zhì)改善。

2.4 完善運(yùn)行工藝，保證安全平穩(wěn)生產(chǎn)

由于采出液雜質(zhì)多、結(jié)蠟嚴(yán)重，轉(zhuǎn)油放水站頻繁發(fā)生外輸壓力高，外輸和生產(chǎn)調(diào)控難度大，采取高溫?zé)崴ㄆ跊_洗管道，摻熱水至下游脫水站，提高一段脫水5～6℃，改善脫水效果。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)弱堿三元驅(qū)采出液處理系統(tǒng)的跟蹤并適時(shí)開展保障措施，可以安全平穩(wěn)運(yùn)行，建議今后加強(qiáng)以下工作。開展破乳藥劑配伍性研究，以保證原油含水率和污水含油率，持續(xù)做好采出液物性變化跟蹤，依據(jù)組分變化優(yōu)選破乳劑和投加量，及時(shí)調(diào)整配方、濃度、加藥量。加強(qiáng)容器、加熱爐清淤除垢力度，提高油水分離效果及爐效，適當(dāng)將污水站外輸污水接入轉(zhuǎn)油放水站加熱爐回?fù)街羻尉纳萍訜峤橘|(zhì)，降低加熱爐燒損率，確保系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行。