長輸管道無損檢測中數字射線的運用之研究

王 覺

（大慶油田三維工程檢測有限責任公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

長輸管道大部分所處環境較為復雜，輸送介質大多數具有腐蝕性，因而會存在破裂、穿孔等情況，進而嚴重影響管道性能、容量與安全性等，會對管道壽命產生影響。如果管道出現腐蝕穿孔情況，會導致輸送介質泄漏，威脅到人們生命健康、財產安全以及社會穩定，會帶來巨大的經濟損失。因而長輸管道無損檢測有著重要的價值，其中數字射線檢測技術被逐漸廣泛應用，并取得了良好成效。

1 管道腐蝕

管道腐蝕指的是管道金屬和其接觸到的液體或者氣體發生化學反應而腐蝕的過程，主要分為電化學腐蝕與化學腐蝕。化學腐蝕是管道金屬因為化學作用而產生腐蝕，如金屬在汽油、酒精等非電解質溶解或者干燥空氣中腐蝕，化學腐蝕為金屬與氧化劑產生氧化還原反應[1]。電化學反應指的是金屬與電解質溶液接觸，產生原電池效應，金屬原子會失去電子進而被氧化，在這過程中會產生電流。金屬管道缺陷能夠提高管道滲透性，提高了金屬管道侵蝕性介質與碳化的程度，進而使得金屬管道腐蝕越來越嚴重。金屬管道腐蝕膨脹也會使其繼續開裂，管道腐蝕和缺陷互相作用，進而促使金屬管道腐蝕破壞更加嚴重。

2 數字射線檢測的優勢

數字射線檢測具有許多優勢，不僅具有較高檢測效率、時效性、環保性，還有利于數字化管理。數字成像能夠通過自動化的檢測工裝，由計算機進行圖像處理，幾秒鐘就能獲得靜態圖像，進而其檢測效率較高。數字檢測還能夠實時進行檢測圖像的顯示，能夠結合實際情況將透照參數進行改變，進而得到最優質的檢測圖像，防止在膠片照相的過程中因意外原因或者是人為因素而導致需要補拍。且能夠及時評判缺陷，并實施相應的補救措施。數字射線無需暗室，也無需使用化學藥水與膠片，防止排放污染物，因而不會對環境產生污染。數字圖像促使查詢、存儲以及分類管理更加便捷，能夠彌補傳統方法不便查詢、較高保存環境要求等，并且能夠在生產的過程中做到專家遠程評定與實時監控等功能。

3 長輸管道無損檢測數字射線

現階段，能夠在管道無損檢測應用的數字檢測含有CR、DR、FPD、COMS以及線陣列等。CR不是在膠片上記錄X線的信息，而是運用磷光體所構成影像板進行X線信息吸收。再運用激光掃描對影像影像進行讀取，再進行光電轉換，通過計算機系統將信息重構成數字矩陣，進而將數字化圖像顯示出來。DR也稱為數字攝影，現階段分為間接轉化數字攝影與直接轉化數字攝影[2]。FPD是運用了輻射探測器將膠片替代，進行接收與轉化射線信號，再進行兩次照射的過程中，無需進行膠片更換，只需要幾秒鐘的時間進行數據采集，就能夠查看到圖像。FPD系統有著較大輸出灰度的范圍、較快的成像速度以及較高靈敏度。其他的數字射線，如COMS以及線陣列的成像都和DR相似，然而在環境適應力、面積大小與工效方面卻不如DR，因而很少被實際應用于長輸管道無損檢測之中。

4 數字射線CR在長輸管道無損檢測的實際運用

CR的工效與膠片相似，但較高于膠片。CR是能夠彎曲圍繞與管道焊縫上，能夠用于各種直徑管子的檢測，由于IP板會與管壁緊貼，因而不存在幾何不清晰度。在檢測過程中，X射線機會在管道中心，通過中心曝光法，完成焊縫的一次曝光，再到下一焊縫進行曝光，進而將焊縫感光板取下進行現場掃描[3]。由于CR透照和膠片照相類似，僅僅增加了現場掃描，沒有暗室沖洗的過程，進而致使勞動強度與膠片相比較低。運用該系統之后，機組人員的數量與膠片照相基本相同。之前進行暗室洗片的人會進入現場，進行IP板的掃描工作。

5 結語

總而言之，數字射線具有各自的特點，將數字射線應用于長輸管道無損檢測有著重要的價值。還應不斷研究數字射線，進而提升其技術水平與工效，將其價值最大化發揮出來，促進長輸管道無損檢測能夠健康穩定發展。