油田內防腐管道施工和焊接工藝

張子巖

（大慶油田工程建設有限公司油田工程事業部第十三工程部，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

內防腐管道可以應用在陸地管道、海洋石油管道以及市政管道等多方面得到廣泛應用，覆蓋范圍較廣。然而，在實際焊接過程中很容易破壞管道內部的防腐涂層材料，縮短了油田運輸管道的使用壽命。而一旦油田管道出現腐蝕問題，不僅會嚴重影響周圍環境，同時也會為油田企業帶來巨大的經濟損失。因此，采取科學合理的油田內防腐管道施工技術與焊接工藝對于提高管道運輸安全性十分重要。

1 油田內防腐管道焊接工藝技術

1.1 全自動與手工焊接技術

通過實現油田管道全自動向下焊接，能夠有效為焊接區域輸送所需要的保護氣體，與空氣中的有毒物質相隔離[1]。同時利用金屬還能夠熔化焊絲之間的電弧，這就是熱焊，此工藝在實際操作過程中能夠有效保證生產速度，焊接技術操作起來也十分簡單，控制過程十分便捷。而手工向下焊接技術的主要流程就是跟焊、熱焊以及填充焊等等，其中跟焊一般都是以直拉形式進行運條，不會擺動任何動作，熱焊則是在跟焊條件下進行的改良，提高了焊道溫度，在熱量輸入的基礎上，避免了跟焊出現開裂問題，主要填充焊道包括單道和多道。此外，做好焊接厚度的焊接工作，能夠有效提高焊道的飽滿性。

1.2 低氫焊條下向焊接技術

在油田內防腐管道焊接過程中，利用低氫型的焊條，向下完成焊接，能夠確保在極度寒冷的環境下長時間保存。如果焊條速度大于跟焊的速度，那么通常都會選擇填焊與蓋面焊的方式來保證纖維素焊條與焊接速度相一致。

1.3 組合焊接工藝

為了能夠讓油田內防腐管道焊接實現預期焊接目標，一般都會在第一道焊縫形成期間采取多種方法，在焊接過程中，纖維素焊條的焊接方法熱焊與跟焊條件下完成的，蓋帽與填充則可以采取向上焊接措施，當處于焊接狀態的油田防腐蝕管道較厚的情況下，通過增加焊接層數會直接加大其厚度，從而導致整個油田管道的對接長度非常大，阻礙著后期工程的順利進行[2]。所以，如果管道焊接處于管道鋼非常厚的條件下，那么就可以將向上焊與向下焊技術結合在一起。

2 加強油田內防腐管道施工質量控制的有效策略

2.1 加強焊接材料管理

焊接材料的好壞直接影響著焊接工藝的整體質量，挑選質量較好的材料十分關鍵。常見的焊接材料很容易受外界環境的溫度與濕度影響。因此，在焊接期間一定要選擇合適的保護方法。在焊接施工具體進行之前，需要提前制定出規范化且嚴格的管理機制，結合油田內防腐管道的實際情況，對焊接技術進行改良優化，從而提高施工質量，認真做好各項數據核對，對所用到的焊接材料進行詳細記錄，施工期間還要安排專業管理人員選擇焊接材料，結合施工方案的流程進行施工，最終使方案中的各項要求能夠得到滿足[3]。而在此期間所應用的質量控制技術，主要就是針對施工人員操作、設備選擇以及材料孔洞等方面所提出的，焊接工藝需要結合油田內防腐管道焊接的標準也進行評定，質量控制人員要做好焊接工藝的檢查與記錄工作。

2.2 加強焊接環境管理

油田內防腐管道焊接作業環境必要保證合理的環境溫度、濕度，對風速也要進行控制。如果在環境惡劣的條件下進行焊接作業，那么承插焊口、凸臺焊口等部位經常會出現焊接操作問題，相關檢驗人員需要對焊接焊口的數量與質量問題進行檢測，從而提高施工質量。對于焊接施工之后的質量工作，需要以報告的形式記錄下來，從而對焊接口外觀質量與管道標記進行審核，將出現的問題進行逐一解決，在與焊接施工相關資料得到完整確認之后，再上交審核。

此外，油田內防腐管道焊接作業主要包括焊接之前的準備工作、施工以及焊接后期的防護工作，選擇科學護理的焊接方法，能夠有效提高管道的使用壽命。

3 結語

綜上所述，對于油田內防腐管道施工而言，科學合理的焊接措施十分重要。對此，在焊接工藝方面必須要加大研究力度，以先進的焊接技術作為基礎，在焊接管道出現問題時，盡可能地減少經濟損失，使油田管道運輸工作更加安全高效。