降低絡筒棉結增長率的幾點措施

近期我公司老廠區在№21C 型自動絡筒機上生產JC 18.4 tex 筒紗時,+200%棉結及棉結增長率都較高，通過細致分析和技術攻關，采取以下技術措施，收到了良好效果。

一是根據JC 18.4 tex 紗線直徑和條干狀況，重新優化預清紗工藝，把柵式張力盒刻度由原0.6 mm 調到0.7 mm，減小預清紗裝置與紗線的摩擦力，降低摩擦產生棉結的幾率。二是按照用戶要求的筒紗直徑和當前筒紗強力，并結合筒紗卷繞張力，優化配置紡紗張力，避免因紡紗張力過小或過大與紡紗通道摩擦急劇產生棉結。三是逐臺逐錠檢查校正歪斜錠腳，使錠腳中心與Bal-con氣圈控制器中心、插紗錠中心相吻合，防止管紗退繞碰撞氣圈控制器、擦傷管紗表面、毛羽豎立等導致棉結驟增現象。四是加強大吸嘴位置的檢查和校正。在空管時大吸嘴與管的距離為5 mm，右側端與管大頭距離略大于5 mm。在筒紗直徑為160 mm 時，調整大吸嘴與筒紗之間的平行距離為2 mm；在筒紗直徑為90 mm 時，大吸嘴與筒紗之間的接近度為3 mm，減少大吸嘴找頭時刮擦筒紗形成假性棉結的增長。五是加強對柵式張力裝置的保養和維修，及時清除棉蠟和灰塵，并更換轉動不靈活的張力軸承。六是對絡紗通道進行全面細致揩擦和清洗清理，并對導紗瓷牙起毛起刺或損壞缺少及時更換補充，隨時保持紡紗通道的光潔度。七是嚴格控制細紗管紗毛羽。組織維修人員對細紗機歪錠子、歪氣圈進行校準，并對起槽導紗鉤、不良鋼領鋼絲圈及時更換修復，細紗管紗毛羽指數由6.0 降低到4.5，從根本上減少了筒紗棉結的增長基數。

采取以上技術措施后，在印度棉配用比例加大到54%時，JC 18.4 tex 筒紗的+200%棉結仍保持在65 個/km，自動絡筒棉結增長率由54%降低至15%。