USTER RSO 3D 環錠紡紗優化系統的應用體會

2021 年，我們公司在20 萬錠智能工廠建設中，安裝了49 臺配備USTER SENTINEL 細紗單錠監控系統的細紗機，同時配備USTER RSO 3D環錠紡紗優化系統（以下簡稱USTER RSO 3D系統）和村田QPRO EX 絡筒機（配置QUANTUM 4.0 清紗器），USTER RSO 3D 系統的使用在提高生產效率和改善產品質量方面取得了較好的效果。

USTER RSO 3D 系統能夠提供一個質量控制的閉環，在絡筒機上發現并剔除有問題的管紗，同時絡筒機上會顯示報警的細紗錠號，對應的細紗錠子就會停止紡紗并報警。此時，在絡筒清紗器的控制單元（CCU）的RSO 3D 細紗錠位質量圖上也能顯示錠位質量信息。這樣，技術人員第一時間就可以快速處理對應錠位質量問題，不必再使用傳統的拉網排查錠位方法，提高了發現壞錠的時效性，減少了壞紗量。

與此同時，我們進行了多種差異化紗線百萬米切疵數據的質量對比。以莫代爾/滌綸82/1814.8 tex 賽絡集聚針織紗為例，開通USTER RSO 3D 系統前，百萬米的切疵數量600 個、CV報警1 次、H報警0.5 次，開通USTER RSO 3D 系統后百萬米的切疵數量447 個、CV報警0 次、H報警0 次。在相同的清紗工藝下，USTER RSO 3D 系統的開通減少了質量不良管紗的產生，機臺切疵和報警數量都有所降低，說明管紗質量提升明顯。筒紗的捻接數量減少不僅可以有效提高布面質量、減少用戶投訴，還能夠減少絡筒回絲和廢紗，節約絡筒工序的壓縮空氣。

綜上所述，USTER RSO 3D 系統的使用，提升了細紗設備的紡紗能力，有效改善了細紗設備的狀態，提高了技術人員的工作效率，節約了原料和能源成本。經幾個月統計對比，使用USTER RSO 3D 系統后，絡筒切疵減少10%以上，紗線報警減少50%以上，壞紗剔紗減少80%以上。