石油機械設備維修保養要點

葛守凱，馮亞麗，王甫軍

(1.長慶油田第三采油廠盤古梁采油作業區，陜西 榆林 718600； 2.長慶油田第三采油廠胡尖山采油作業區，陜西 榆林 718600； 3.長慶油田第三采油廠油坊莊第二采油作業區，陜西 榆林 718600)

0 引言

石油資源開采關系著石油企業效益，更關系著社會經濟發展，尤其是新時代我國機動車數量不斷增加，化工產業逐漸擴大，對石油資源的需求量也在提升。進行石油開采的過程中，需要做好機械設備維修和保養工作，這樣才能確保石油資源的正常供給。

1 加強石油機械設備維修和保養的意義

在社會經濟飛速發展的背景下，對石油資源的需求也在增加，更加凸顯出加強石油機械設備管理工作的重要性，這樣才能延長石油開采作業時間。在石油企業生產過程中對機械設備損耗較大，不科學的維護會嚴重縮短石油機械設備使用年限，并埋下安全隱患，因此石油企業進行石油資源開采過程中，需要高度重視石油機械設備的維護和保養工作。從石油企業生產效益的角度做好石油機械設備保養也是有效的投資方法，通過科學的維護和保養能夠保證其良好運行效率，進而創造更大的經濟效益和社會效益[1]。

2 石油機械設備常見故障與原因

對石油機械設備，隱蔽型故障、損壞型故障以及老化型故障是常見的故障類型。其中，隱蔽性故障主要體現在難以發現故障位置，并且具有潛伏期，導致運行過程中存在安全隱患，甚至造成石油機械設備的嚴重損壞，出現人員傷亡事故，比如出現提升系統損壞、泥漿泵齒輪間接螺旋松動以及旋轉系統離合器連接螺栓松動，潤滑油缺少也是故障出現的一個原因。對于損壞性故障來說，主要是石油機械設備多年使用，并且養護方式不合理而導致，長時間使用石油機械設備會出現零部件脫落、異常損壞以及機體松動老化等現象，出現因素和表現包括不規范的設備安裝、潤滑油數量不足、不合理的設備操作、設備長期運行出現變形現象、設備傳動軸斷裂與軸承破損。老化型故障指設備運行年限較長，部分零部件及系統出現退化現象，這種故障主要是通過零部件更換解決。在使用石油機械設備過程中，難以避免出現機械故障，切實做好石油機械設備的維護和管理工作，這樣才能正常運轉，保證生產效率。此外，導致石油機械設備故障也和操作人員有關，如果違規操作可能出現結構變形、傳動軸斷裂、軸承燒毀等問題[2]。

3 石油機械設備維修與保養的問題

鉆井設備是石油企業生產中主要設備類型，其工作質量與效率也直接影響石油開采效果，所以需要采取針對性措施來保養與維護石油鉆井機械設備。石油機械設備運行受影響因素較多，難以保證其工作效率，因此針對當前石油機械設備維護和管理分析，主要存在如下問題。

3.1 管理制度不健全

部分石油企業將重點放在當前生產上，對石油的開采問題高度關注，進而帶來可觀的經濟效益，而對石油機械設備的維護工作缺乏重視，也沒有嚴格按照管理制度開展相關工作。在機械設備的長期運轉后會受到溫度、濕度等影響導致運行期間不同問題出現，加大機械故障出現的幾率，并且會威脅操作人員安全，需要根據管理制度科學開展維護工作。在機械制造技術不斷進步的背景下，傳統的管理模式已經難以滿足當前的石油企業生產需要，如果制度不完善、落實不到位將造成嚴重后果。此外，在石油企業生產過程中，未能及時反饋設備運行情況與養護工作開展情況，進而導致養護工作難以開展[3]。

3.2 維護保養人員專業能力不足

石油鉆井機械設備的維修和保養人員專業能力密切相關，部分石油企業的技術人員和維修人員文化水平層次不齊，而進入工作崗位之后主要采取學徒制的形式進行維修和保養工作，導致維修人員基礎理論不扎實、實踐操作水平偏低。再如企業進行人員培養的過程中，也未能建立人才培養平臺，導致員工綜合素質偏低、安全意識不足等，極大影響了石油機械設備的運行效率。

3.3 管理方式較為落后

現階段，一些石油鉆井機械設備維修和保養工作開展采取較傳統的經營管理模式，在實際工作中缺乏深入監管。還有一些管理人員未能深刻意識到石油機械設備維修和管理的價值，普遍認為正常運行即可，無需投入更多的人力和資金進行維護，而問題出現后也難以有效處理，導致部分機械設備處于待定工作狀態，容易出現更為嚴重的機械設備故障[4]。

3.4 石油機械設備較為陳舊

從現階段石油機械設備維修和保養工作來看，一些石油企業仍使用多年的設備，導致石油機械設備數量不足、精度偏低，檢測設備存在數量少、檢測精度偏低等問題，并且實際工作環境較為復雜的情況下，可能出現零部件松脫等現象。

3.5 管理機構不完善

從我國石油機械設備的管理情況來看，針對機械設備普遍制定了完善管理機制，并且設置專門的機構進行管理，然而在部門管理與人員安排上還存在一些問題。此外，實際工作的開展中方式較為落后，如處理石油機械設備缺乏后續的跟蹤分析，難以對維修人員工作成效進行考核。

4 石油機械設備維護保養要點

4.1 科學制定維修檢測制度

在石油企業管理機械設備的過程中，需要制定和完善養護制度，其中需要包括維護保養設備類型、維護保養時間、維護保養等級、維護保養內容。應要求維護人員將維護工作作為工作核心，對石油機械設備不定期檢測，將相關參數以及設備故障記錄詳細，通過科學制定維護制度，能夠預防安全隱患。要點如下：

其一，石油企業需要根據行業發展形勢與石油鉆井機械設備需求量對設備與維修制度加以完善，制定后需要監管部門開展監管工作；

其二，設備保養維修人員要及時記錄設備的相關信息，其中包括故障位置、故障類型、故障原因、維修過程、維修效果，為后期石油鉆井機械設備保養維修工作進行提供經驗，并且為設備的改良提供數據信息；

其三，石油企業需建立石油鉆井機械設備維修安全管理制度，做好專業點檢、日常點檢和定期點檢等工作，并且做好制度化的實施，比如石油企業需安排人員每日進行故障排查，然后將一周的檢查情況反饋到上級單位，進而監督設備保養和維修工作進展，并做好考察工作。此外，企業需要結合生產實際情況組建維修隊伍，落實人員培訓機制，確保在崗人員專業能力過關，及時了解生產操作信息，進而提升維修效率，讓石油機械設備更加高效的運行。

4.2 加強人員培訓和管理

為了保證生產質量要求維修人員素質達到一定要求，石油企業需要做好人員的引進和培養工作，打造系統化的培訓平臺，為石油企業可持續發展提供保障。要點如下：其一，需要完善人才聘用方式。對石油機械設備的工作人員，企業需要關注操作理論與維修技能，在聘用環節需要加強考察；其二，科學制定培訓計劃，確保能夠掌握最新的石油機械設備維修技術。石油企業需要對機械設備保養維修人員提供培訓機會，比如邀請專家舉辦講座或者通過其他途徑對石油開采人員專門培訓，進而提升安全管理意識和技能，引導維修人員不斷提升自身的專業能力。之后建立考核制度，并且評價員工的工作成果，落實獎懲機制[5]。

4.3 合理選擇保養方式

對基礎設施進行保養是維護的主要工作，在石油企業中需要維護人員結合管理規定與機械設備的運行情況進行檢查，并且開展加潤滑油、清潔處理等工作，對相關內容進行記錄，如果在維修的過程中發現其運行故障，則需要嚴格遵守技術加以處理。此外，在石油企業的開采過程中，需要分析其運行時間長短、重要程度，之后劃分為一級設備與二級設備，然后細分成不同的養護措施，具體如下：一是一級保養措施。在石油企業的生產中，一級石油鉆井機械設備為運行時間達到600 h的設備，如羅馬的E2100鉆機，在保養的過程中需要維修人員重視工作配合程度，并且按照保養規定與技術流程實施相關工作，比如先檢查設備油路、檢測電氣系統，之后進行氈墊更換，再對零部件進行加固處理。二是二級保養措施。對二級石油鉆井平臺，主要是指運行時間達到3 000 h的設備，代表鉆機為寶石ZJ70/4500LDB鉆機，同樣需要維護人員對養護的內容與要求進行分析。在石油企業中需要由專業人員進行維修工作，不過部分故障依舊難以處理，需要和生產廠家聯系，之后運往維修廠處理。

4.4 定期更新和維修

為了確保石油機械設備穩定運行，除了正常操作還需要進行后續的維修和保養，因此石油企業需要投入足夠的資金，定期進行機械設備的檢查。此外，可以要求技術人員開展經驗交流工作，讓技術人員、維修人員討論和交流機械設備常見故障和維修經驗，針對不同機械設備需要維護人員結合其運行情況制定計劃，確保設備處于良好運行狀態。所以，在定期檢查過程中需要提前制定維護計劃，逐漸完善石油機械設備的維修機制，由此提升運行穩定性。

4.5 組建科學管理機構

在現代石油企業的發展過程中，需要組建完善管理和維修部門，合理進行人員配置，進而實現工作的高質量開展，促進石油企業的健康發展。對部門結構的建立需要保證人員的素質過硬、數量充足，針對不同的機械設備采取相關措施，進而提升維護工作效率，降低維護成本，實現石油企業的健康發展。在管理機構的組建過程中，需要采取機械設備使用和管理并重的方式，也可以采取委托管理模式。這種模式需要項目經理支付一定的管理費用，之后委托企業內部的專業設備管理機構從租賃、進場、設備運行到拆除的整個過程對機械設備管理[6]。

4.6 加強設備養護管理

為了確保設備的良好運行，還需要重點關注設備功率、溫度、濕度以及沉淀物，通過現代化技術應用可以降低機械故障發生幾率，避免設備交叉使用帶來的不利影響。與此同時，需要在實際生產過程中嚴格遵守操作規范，加強石油生產現場管理，做好巡檢工作。機械設備操作人員也需要認真交接，利用智能設備留存資料，以便在故障問題出現后能夠迅速解決并恢復生產。通過上述處理能夠起到預防故障出現的作用，及時解決故障問題。

5 石油機械設備維修保養其他要點

為了實現石油企業正常生產，要求科學制定保養措施，及時開展搶修工作，避免由于機械設備故障而影響正常生產。在做好內部檢查和維修工作的同時，也需要技術人員、維修人員積極和機械設備生產廠家合作，必要情況下在生產廠家人員指導下進行參數調節以及采購零部件。在實際保養過程中，需要嚴格遵守規章制度，進達到保養目標。偶發性機械設備故障由于不可預測通常采取事后處理方式，而故障處理過程中需要應用電子操作系統和保護系統，對處于生產和未生產的機械設備進行在線監測，不僅能夠提升檢測效率，還可以減少人力成本投入。

5.1 分析機械設備故障出現原因

在石油企業日常生產和經營過程中，如果機械設備出現故障問題需要及時分析原因，進而為后續的機械設備維護和保養工作開展提供支持，不得片面地從故障類型和性質分析故障因素，而是從加工材料設計和制造等環節入手，從機械設備生產制造整個過程進行深入分析，避免錯過任何一個環節，確保每個環節采購制造以及裝配過程中具有精確性。此外，分析故障因素之后需要石油企業建立數據分析庫，將出現的機械設備故障原因，故障破壞程度進行網絡存儲，由此為后續同類型故障處理提供參考。

5.2 分析磨損出現的原因

維修石油機械設備的過程中需要明確相關流程，樹立科學的工作態度，其中設備磨損是常見的問題，也是石油機械設備管理重點，需要分析磨損出現的原因，進而為后續制定解決措施打下基礎，要點如下：一，需要分析所選用設備和材料的質量；二，維護石油設備過程中需要降低石油機械設備零件的損耗；三，需要保證石油機械設備維修工作效率，通過多種途徑開展維修工作，進而及時發現其中存在的問題。

5.3 科學選擇潤滑劑

在石油機械設備運行過程中，部件之間配合程度與潤滑效果存在直接關系，只有保證潤滑劑質量才能促進零件配合。而質量偏差的潤滑劑則會導致機械設備出現不同程度磨損，為此石油企業進行設備維護過程中需要合理選擇潤滑劑。這一過程中需要考慮石油機械設備特征和結構，并且需要分析季節因素，要求日常生產過程中避免灰塵進入傳動裝置而加劇磨損。與此同時，需要石油企業結合機械設備結構特征以及工作環境合理選擇潤滑劑類型，進而確保零部件接觸時具有足夠的潤滑油膜，避免導致石油機械設備磨損而影響生產效率。

5.4 開展保養工作

隨著自動化監控技術的進步以及石油機械設備性能的提升，石油開采工作需要從思想上轉變，積極主動參與機械設備保養工作，尤其是近年來化工領域對綠色生產和節能環保的要求更高。石油機械設備保養工作十分重要，為避免受外界因素影響，石油企業需要學制定管理規范。企業可以適當地對工作開展較好的設備管理人員提供獎勵，對存在遺漏并影響正常生產或者造成經濟損失的情況進行處罰。

5.5 加強離心泵檢查和保養

在采油廠設備運行過程中，離心泵處于核心地位，其直接影響企業的采油速度。切實做好離心泵的日常維護和保養工作，從離心泵安裝以及運行方面分析，要點如下：一，需要做好離心泵啟動前期檢查工作，分析離心泵潤滑油型號以及性能，掌握注入量，之后需要分析軸承潤滑性，確保手動轉動軸承不出現雜音以及嚴重摩擦情況，查看油泵的過程中確保不存在漏油或者發熱情況，并且要求軸承的水路油路暢通，進行除連軸器和皮帶防護裝置處理時必須清除雜物，確保連軸器處于正常運作狀態，之后對出口調節閥是否關閉查驗，并且需要對調節泵工作系統中附屬裝置加以調節，確保附屬裝置以及閥門在油泵最小工作負荷狀態下運行；二，為了清潔油泵并確保其良好運行狀態，主要是對泵葉輪內外表面以及封閉環加以清理，在長期運作后需要清理污垢以及鐵銹，之后需要將離心泵出口積累的油污清理干凈，并且需要處理好油泵內部的水封管道，確保水路通暢。在油泵清洗期間，需要分析零件的性能，通常部件組合清潔等級高于非組合件，并且動部件清潔要求高于靜部件。與此同時，維修人員需要在清洗的過程中結合部件實際情況分開處理，針對精密部件養護過程中需要重視腐蝕性問題，之后進行有效清洗。

6 結語

綜上所述，對石油企業機械設備的維修和保養直接關系其生產水平和經濟效益，為此需要石油企業科學制定機械設備維護和管理制度，在日常經營過程中需要重視設備養護。此外，石油企業需要全面加強人員管理，確保在崗人員掌握常見的機械設備故障問題和解決措施，并積極應用信息化手段，這樣才能提升故障處理效率。