淺談電子制造企業新產品導入中典型問題

孟軍

摘 要：當代的公司面臨著激烈的競爭，而開發新產品是使公司不斷獲得新的競爭優勢的重要手段，新產品競爭已經成為公司之間競爭的核心領域之一，如何快速的、成功的開發新產品對于公司的存亡產生了重大的影響力。新產品的快速、成功的導入量產對公司的發展至關重要，新產品導入管理成為企業實現新產品快速搶占市場的利器。

本文闡述了電子制造企業在新產品導入中所面臨的典型問題，并做簡要分析，電子制造相關企業可以參考并采取措施防患于未然。

關鍵詞：電子制造企業；新產品導入；

引言

新產品導入（NPI， New Product Introduction）是指如何將面向市場新研制的產品快速、準確、高效的在制造工廠進行工程制樣、小批量試產、直至工廠具備穩定的、標準化的、批量生產能力的過程。

新產品導入是個涉及多學科，多部門共同協作的復雜工程，是一個將設計轉變成產品最終實現批量生產創造良好經濟效益的一系列活動的過程。電子制造企業作為我國的新型產業，市場競爭十分激烈，因而新產品導入工作的高效管理對于電子制造企業的發展至關重要。

1新產品導入中的典型問題

1.1缺少有效溝通

好的新產品導入是一個逐階段不斷發現問題，暴露問題并在多部門協作下解決問題的過程。良好的溝通會讓問題更容易浮出水面，得到團隊的重視，采取措施及時解決。

在新產品導入的過程中，團隊內部成員之間及其外部團隊缺乏有效溝通，不詳的、不實的甚至是錯誤的數據、信息會影響統計、管理等工作，將項目帶向錯誤方向，甚至是誤入歧途。帶來資源的浪費。同時溝通不暢會對新產品導入過程中的正確決策帶來嚴重干擾，典型的溝通問題如：溝通時機不對；溝通方式不恰當；信息不完備；噪音干擾；語言詞匯選擇不當等。

1.2返工現象嚴重

新產品在設計階段存在缺陷，沒有充分考慮可制造性，在工程打樣或小批量試制階段需要通過多種方式做出彌補，比如返工。除此之外，在新產品導入初期，生產人員在生產過程中技術不過關，需要一定時間去適應新產品的特性和生產工藝，返工的現象時有發生。新產品導入中大量的返工，對企業的資金造成嚴重的浪費。

1.3 風險管理意識薄弱

對于風險管理的認識不足，錯誤的認為風險管理等同于質量管理，等風險發生且引發問題時才被動的去應對。沒有系統全面評估風險、探測風險等級較高的項目，從而提前措施定時評審，及時識別風險，并將風險扼殺在萌芽狀態或者將不良影響降至最低或可以接受的水平。風險管理不到位，沒有建立風險分解結構和風險登記冊，沒有項目風險管理活動經驗教訓的積累。

1.4 門徑管理體系不健全

門徑管理體系是一種有效的項目過程質量管控方法，許多知名大公司都采用了該管理方式。但在實際的應用中，很多企業的新產品導入只是采用了門徑管理的大體的框架，很多細節不完善和不適應實際情況，沒有真正的起到管控作用，無法保證團隊在既定的時間節點保質保量的完成設定的項目目標。

1.5員工工作壓力大

眾所周知，電子制造企業新產品導入階段，時間緊、任務重，加班現象普遍。加班多，壓力大，沒有有效的激勵機制，導致員工的心理難以承受，員工滿意度低，離職率高，成為影響新產品導入工作順利開展的問題。

2電子制造企業新產品導入問題簡要分析

目前我國電子制造企業數量眾多且增長速度快，有著獨特鮮明的特點。通過實際調查，深度訪談，可以發現電子制造企業新產品導入中存在的問題受如下因素顯著影響：企業文化；企業的規模；企業的組織架構；人員構成和能力；新產品導入周期；新產品的物料數量；新產品的類型；新產品導入的數量；員工激勵機制等。

2.1企業文化對團隊合作、員工溝通的重視度

工作內容與新產品導入的相關度越大，對于團隊溝通協作能力的要求也就會越高。因此企業應當通過各種方式，加強組織和團隊內的溝通，提高團隊的凝聚力。

2.2企業的規模

有實力的大型企業，有著豐富的資源為新產品導入工作保駕護航。中小企業為了保證較低的成本，應當采取功能分析與合并以及精簡機構等措施，制定符合自身情況的新產品導入流程。

2.3企業的組織架構

如果企業為職能式組織架構，那么每一個部門的人員按部就班地開展內務范圍內的工作，缺乏項目管理的相關思想，很難接受項目經理的直接領導和團隊式的工作方式，工作效率低。如采取項目型組織架構，則可以在一定程度上保證項目的順利開展。

2.4人員構成和能力

新產品導入涉及多學科、多部門，是一個復雜的系統工程。每個人的工作開展都需要多個部門的協助和信息交流。對于新產品導入相關人員的能力和素質提出了很高的要求。以研發人員為例，不僅需要對本專業精通，同時對其它部門的工作有一定了解如產品工藝和制造水平，從而融會貫通提出既新穎獨特且可實現的方案，日常工作還需要與其它新產品導入項目組成員做有效溝通和交流。

新產品導入的管理水平對于新產品導入的成功至關重要，需要高水平的復合型管理人員去開發符合企業實際的新產品導入管理流程。

2.5新產品導入周期

在新產品導入周期內，每一次的試生產都要對生產計劃、物料采購、人員組織、樣機發貨、試驗安排等一系列的活動進行很好的組織，而數次試生產之間，同樣有很多的新產品導入活動，例如試驗協調、設計修正、試生產問題解決、下一次的試生產安排等等。可見，較長的新產品導入周期，有固定的新產品導入團隊進行合作，項目團隊合作具有默契，能更好地解決導入中遇到的問題。相反，新產品導入周期較短，無法保證每次的新產品導入是同樣的項目組成員，不利于團隊化合作和有效溝通的展開。

2.6新產品的物料數量

電子制造企業的產品組成物料較多，因而會對新產品的導入產生以下的影響：首先，對試生產的要求會變高，物料種類的增多會增加工藝流程的復雜性，企業的管理和技術類的工作難度也會相應的增加；其次，試產時物料到貨時間要求嚴格，相關工作人員會對制造人員、支持人員、生產設備等內容進行準備，保證生產線的完善。由于試生產期間產品的設計容易發生變動，需要根據物料的需求情況重新擬定計劃，給物料接收的準時性帶來巨大的影響；除此之外，物料種類的增多也使得各種問題增多，需要各部門加強協作，尋找問題出現的原因并制定解決方案。

2.7新產品的類型

企業導入新產品的類型既有全新產品，也有基于現有產品的改進或改款產品。全新類型產品和改進型新產品的復雜程度不同，需要選擇相對應的新產品導入管理方式。

2.8新產品的導入數量

電子制造業市場競爭激勵，一般情況下，會在相同時間進行多款新產品的導入工作。因此，項目經理應當制定科學合理的新產品導入計劃，提前申請和協調公司內部共享資源用于支持項目開展，且識別各個階段可能遇到的風險并積極采取有效措施降低不良風險。

總結

綜上所述，新產品的導入過程受到多方面因素的影響，因此電子制造企業在新產品導入方式的過程中，要注重對公司、對員工以及對產品的分析，從不同的角度全方位的去思考新產品導入過程可能面臨的風險與問題，從而選擇出合理有效的產品導入方式。

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